Конецот е спирала исечена на работното парче или однадвор или однатре и служи неколку важни функции. Прво, конците создаваат механичка врска со комбинирање на внатрешно навојен производ со надворешен навој производ. Оваа врска осигурува дека различните делови од работното парче можат цврсто да се поврзат еден со друг.
Понатаму, нишките играат витална улога во пренесувањето на движењето. Тие можат да го претворат ротационото движење во линеарно движење и обратно. Оваа способност е особено корисна во многу апликации, како на пример во машини кои бараат линеарно движење за извршување на специфични задачи.
Покрај тоа, нишките нудат механички предности. Со користење на навои, може да се постигнат повисоки механички перформанси во секој поглед. Ова вклучува зголемена носивост, зголемена отпорност на олабавување или вибрации и подобрена ефикасност на пренос на енергија.
Постојат различни форми на конец, од кои секоја ја одредува геометријата на конецот. Важен аспект на профилот на конецот е дијаметарот на работното парче. Ова го вклучува главниот дијаметар (најголемиот дијаметар на конецот) и дијаметарот на чекорот (дијаметарот на имагинарната точка каде што ширината на конецот е нула). Овие мерења се клучни за да се осигура дека нишките се вклопуваат правилно и функционираат ефикасно.
Разбирањето на терминологијата на нишките е критично за ефективно користење на нишките. Некои клучни термини вклучуваат олово (аксијално растојание што нишката минува во една целосна револуција) и чекор (растојанието помеѓу соодветните точки на соседните нишки). Точното мерење на оловото и чекорот е важно за да се обезбеди точен дизајн и компатибилност на конецот.
Накратко, нишките служат неколку важни функции во различни индустрии. Тие ги олеснуваат механичките врски, го пренесуваат движењето и обезбедуваат механички предности. Разбирањето на профилите на нишките и поврзаната терминологија е од клучно значење за успешно користење на нишките и обезбедување оптимални перформанси.
Решавање на мистеријата на висината: Истражување на неговото значење и метод за пресметување
Чекорот на конецот е клучен фактор во областа на производството и машинската обработка. Разбирањето што значи тоа и правилното пресметување е од клучно значење за изработка на висококвалитетни обработени делови. Во оваа статија, ќе се нурнеме во сложеноста на чекорот на конецот, неговата геометрија и како точно да се одреди. Дополнително, ќе ја претставиме Anebon, компанија специјализирана за прототипи за CNC обработка услуги и прилагодено CNC глодање, нудејќи брзи и сигурни онлајн понуди за CNC обработка.
Геометријата на конецот се заснова на дијаметарот на чекорот на конецот (d, D) и чекорот (P): аксијалното растојание долж конецот на работното парче од една точка на профилот до соодветната следна точка. Замислете го тоа како триаголник што го обиколува работното парче. Оваа триаголна структура ја одредува ефективноста и функционалноста на компонентите со навој. Точната пресметка на чекорот на конецот е од клучно значење за да се обезбеди правилно вклопување, оптимална распределба на оптоварувањето и ефикасни перформанси на обработените делови.
Со цел точно да се одреди чекорот, производителот користи напредна CNC технологија за обработка. CNC обработка, или компјутерска нумеричка контрола на обработка, е производствен процес кој користи компјутерски контролирани машински алати за прецизно отстранување на материјалот од суровините за да формира обработени делови. CNC Machining Online Quoting е услуга понудена од многу професионални компании што им овозможува на клиентите брзо и лесно да добијат проценки на цените за нивните сопствениЦПУ делови за обработка.
Anebon е водечка компанија во индустријата за хардвер, обезбедувајќи квалитетни прототипи за CNC обработка услуги и прилагодено CNC глодање од неговото основање во 2010 година. Со професионален тим од професионалци и најсовремена опрема, Anebon обезбедува ефикасни, висококвалитетни производи . Стандардни машини увезени од Јапонија. Нивните CNC мелници и стругови, како и површинските мелници им овозможуваат да испорачаат извонредна прецизност и квалитет на производот. Дополнително, Anebon е сертифициран со ISO 9001:2015, покажувајќи ја нивната посветеност на одржување на највисоките стандарди за производство и задоволството на клиентите.
Кога се пресметува висината, обично се изразува во нишки по инч (TPI) или милиметри. За метрички нишки, чекорот е одреден како растојание во милиметри помеѓу две соседни врвови на нишки. Спротивно на тоа, за системи со нишки базирани на инчи, TPI значи нишки по линеарен инч. Прецизното мерење на чекорот на конецот е од клучно значење за да се обезбеди компатибилност помеѓу деловите со навој и да се избегнат потенцијални проблеми како што се лабавост, кршливост или недоволна распределба на товарот.
CNC обработкаигра витална улога во постигнувањето прецизно мерење на тонот. Со користење на врвна технологија и прецизна опрема, деловите обработени со ЦПУ можат да ги исполнат најстрогите барања и спецификации. Напредните софтверски програми им овозможуваат на CNC машините да вршат сложени пресметки на нишките, обезбедувајќи точен чекор на конецот да се постигне за секоја единствена апликација.
Накратко, разбирањето на сложеноста на висината и прецизното пресметување е од клучно значење за изработка на висококвалитетни обработени делови. Со користење на прототипи CNC услуги за обработка и користење прилагоденоЦПУ мелење, производителите можат да постигнат исклучителна прецизност и квалитет во нивните производи. Посветени на извонредност и со најсовремена опрема, компаниите како Anebon го предводат патот во обезбедувањето сигурни, ефикасни услуги за онлајн понуда за обработка на CNC. Со прецизно познавање на чекорот на конецот, производителите можат да создадат делови со навој што ги задоволуваат највисоките стандарди за изведба и функционалност.
1. Пресметка и толеранција на дијаметарот на чекорот од 60° надворешен навој во форма на заб (национален стандард GB197/196)
a.Пресметка на дијаметарот на висината на основната големина
Основната големина на дијаметарот на чекорот на конецот = главниот дијаметар на конецот – чекор × вредност на коефициентот.
Претставување на формулата: d/DP×0,6495
Пример: Пресметка на дијаметар на чекорот на надворешен навој M8 навој
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б. Најчесто користена толеранција на дијаметарот на теренот на надворешен конец од 6 часа (врз основа на чекорот на конецот)
Горната гранична вредност е „0“
Долната граница е P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Формулата за пресметување на горната граница е основната големина, а формулата за пресметување на долната граница d2-hes-Td2 е дијаметарот на висината на основната големина-отстапување-дозволено отстапување.
Вредност на толеранција на 6ч.
В. Најчесто користен дијаметар на теренот на надворешен конец од 6 g, основно отстапување: (врз основа на чекорот на конецот)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Формулата за пресметување на горната граница d2-ges е основното отстапување на големината
Формулата за пресметување на долната граница d2-ges-Td2 е основна толеранција на отстапување на големината
На пример, вредноста на толеранција на дијаметарот на теренот од 6 g на M8: горната гранична вредност 7,188-0,028=7,16 долна гранична вредност: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Забелешка:
① Горенаведените толеранции на конци се засноваат на груби нишки, а толеранциите на конецот на фините нишки исто така се менуваат соодветно, но толеранциите се само зголемени, така што контролата нема да ја надмине стандардната граница, така што тие не се означени во табелата. Врвот излезе.
②Во вистинското производство, според прецизноста што ја бара дизајнот и силата на истиснување на опремата за обработка на навој, дијаметарот на полираната шипка со навој е зголемен за 0,04-0,08 во споредба со дизајнираниот дијаметар на навојот, што е дијаметарот на полиран со навој прачка. На пример, дијаметарот на надворешната нишка M8 на нашата компанија полирана прачка со навој 6g е 7,08-7,13, што е во овој опсег.
③Со оглед на потребите на производствениот процес, долната контролна граница на дијаметарот на теренот на надворешната нишка без термичка обработка и површинска обработка во вистинското производство треба да се одржува на ниво од 6 часа колку што е можно повеќе.
2. Пресметка и толеранција на дијаметар на чекорот од 60° внатрешен навој (GB197/196)
a. Толеранција на дијаметарот на чекорот на конецот на ниво 6H (врз основа на чекорот на конецот)
горната граница:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Долната гранична вредност е „0“,
Формулата за пресметување на горната граница 2+TD2 е основната големина + толеранција.
На пример, дијаметарот на чекорот на внатрешната нишка M8-6H е: 7,188+0,160=7,348 горна граница: 7,188 е долната граница.
б. Формулата за пресметување на дијаметарот на чекорот на внатрешната нишка е иста како онаа на надворешната нишка
Односно, D2=DP×0,6495, односно дијаметарот на чекорот на внатрешната нишка е еднаков на дијаметарот на чекорот×вредноста на коефициентот.
c.6G класа дијаметар на чекорот на конецот основно отстапување E1 (врз основа на чекорот на конецот)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Пример: горната граница на дијаметарот на чекорот на внатрешната нишка M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Долна граница: 7,188+0,026=7,214
Формулата за горната граница 2+GE1+TD2 е основната големина на дијаметарот на висината+отстапувањето+толеранцијата
Формулата за долна гранична вредност 2+GE1 е големина на дијаметарот на висината+отстапување
3. Пресметка и толеранција на главниот дијаметар на надворешниот навој (GB197/196)
a.Горна граница од 6h главен дијаметар на надворешниот навој
Односно, вредноста на дијаметарот на конецот, примерот M8 е φ8,00, а горната гранична толеранција е „0″.
б. Толеранција на долната граница на главниот дијаметар на надворешната нишка класа 6ч (врз основа на чекорот на конецот)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Формула за пресметка за долната граница на главниот дијаметар: d-Td е основна димензија-толеранција на главниот дијаметар на конецот.
Пример: М8 надворешен навој 6h големина со голем дијаметар: горната граница е φ8, долната граница е φ8-0,212=φ7,788
в.Пресметка и толеранција на главниот пречник 6g на надворешна нишка
6 g отстапување на референтната надворешна нишка (врз основа на чекорот на конецот)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Формулата за пресметка на горната граница d-ges е основната димензија на отстапувањето на главниот дијаметар на конецот-референтна
Формулата за пресметување на долната граница d-ges-Td е основната димензија на главниот дијаметар на навојот-основното отстапување-толеранција
Пример: М8 надворешен навој 6g класа главен дијаметар горна граница φ8-0,028=φ7,972.
Долна граница φ8-0,028-0,212=φ7,76
Забелешка: ① Главниот дијаметар на конецот се одредува според дијаметарот на полираната шипка со конец и степенот на абење на плочката за тркалање на конецот/профилот на забот со валјак, а неговата вредност е обратно пропорционална на горниот и средниот дијаметар на конецот. Врз основа на истата алатка за празно и навој, колку е помал средниот дијаметар, толку е поголем главниот дијаметар и обратно, колку е поголем средниот дијаметар, толку е помал главниот дијаметар.
② За делови кои бараат термичка обработка и површинска обработка, со оглед на односот помеѓу технологијата на обработка и вистинското производство, главниот дијаметар на конецот треба да се контролира на долната граница од класата 6h плус 0,04mm или повеќе. На пример, за надворешен навој М8, главниот дијаметар на конецот за триење (валање) треба да се гарантира дека е над 7,83 и под 7,95.
4. Пресметка и толеранција на мал дијаметар на внатрешен навој
a.Пресметка на основната големина на малиот дијаметар на внатрешниот навој (D1)
Основна големина на конец со мал дијаметар = основна големина на внатрешен навој – чекор × коефициент
Пример: Основната големина на малиот дијаметар на внатрешниот навој М8 е 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б. Пресметка на внатрешен навој 6H толеранција на мал дијаметар (врз основа на чекорот на конецот) и вредност на мал дијаметар
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Формулата за отстапување на долната граница D1+HE1 на внатрешната нишка 6H класа е основната големина на внатрешниот навој мал дијаметар + отстапување.
Забелешка: Вредноста на пристрасност е „0″ на ниво 6H
Формула за пресметка за горна граница од 6H ниво на внатрешен навој=D1+HE1+TD1, односно основна големина на мал дијаметар на внатрешен навој + отстапување + толеранција.
Пример: Горната граница на малиот дијаметар на внатрешниот навој од 6H одделение М8 е 6,647+0=6,647
Долната граница на малиот дијаметар на внатрешниот навој од 6H одделение М8 е 6,647+0+0,265=6,912
в.Пресметка на основното отстапување на малиот дијаметар на внатрешната нишка 6G (врз основа на теренот) и вредноста на малиот дијаметар
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Формулата за пресметка за долната граница на малиот дијаметар на внатрешната нишка 6G = D1 + GE1 е основната големина на внатрешната нишка + отстапување.
Пример: Долната граница на малиот дијаметар на внатрешниот навој од 6G одделение М8 е 6,647+0,028=6,675
Формулата D1+GE1+TD1 за горната гранична вредност на малиот дијаметар на внатрешната нишка од 6G одделение M8 е основната големина на внатрешната нишка + отстапување + толеранција.
Пример: горната граница на малиот дијаметар на внатрешната нишка од 6G одделение М8 е 6,647+0,028+0,265=6,94
Забелешка:
① Висината на забот на внатрешната нишка е директно поврзана со моментот на лежиштето на внатрешната нишка, така што празното треба да биде во рамките на горната граница на класата 6H колку што е можно повеќе.
②За време на внатрешната обработка на конец, колку е помал малиот дијаметар на внатрешниот навој, толку е помала ефикасноста на алатката за обработка - чешмата. Од гледна точка на употреба, колку е помал малиот дијаметар, толку подобро, но сеопфатно разгледување, малиот дијаметар обично се користи помеѓу средната граница и горната граница, ако е леано железо или алуминиум, треба да се користи помеѓу долната граница и средната граница на малиот дијаметар .
③Кога малиот дијаметар на внатрешната нишка е 6G, може да се реализира како 6H. Нивото на точност главно ја зема предвид облогата на дијаметарот на чекорот на конецот. Затоа, при обработката на конецот се зема предвид само дијаметарот на чекорот на чешмата, а малиот дијаметар не се зема предвид. Дијаметарот на светлосната дупка.
5. Формула за пресметување на методот на единечна делење на главата на делење
Формула за пресметување на единечна поделба: n=40/Z
n: бројот на кругови што треба да ги заврти главата за делење
Z: еднаков дел од работното парче
40: фиксен број на глава за индексирање
Пример: Пресметка за мелење шестоаголник
Заменете во формулата: n=40/6
Пресметка: ① Поедностави ги дропките: најди го најмалиот делител 2 и подели со, односно подели ги броителот и именителот со 2 истовремено за да добиеш 20/3. При намалувањето на резултатот, неговата еднаква поделба останува иста.
② Пресметка на дропки: Во овој момент, тоа зависи од вредностите на броителот и именителот; ако броителот и именителот се големи, тогаш се врши пресметката.
20÷3=6(2/3) е n вредност, односно главата за делење треба да врти 6(2/3) кругови. Во тоа време, дропот стана дропка; целобројниот дел од децималната 6 е главата на поделбата треба да сврти 6 целосни кругови. Дропка 2/3 со дропка може да биде само 2/3 од кругот и мора повторно да се пресмета во овој момент.
③Избор и пресметка на индексната плоча: пресметката на помалку од еден круг мора да се реализира со помош на индексната плоча на индексната глава. Првиот чекор во пресметката е истовремено проширување на дропот за 2/3. На пример: ако резултатот се зголемува 14 пати во исто време, тоа е 28/42; ако се зголеми 10 пати во исто време, резултатот е 20/30; ако се зголеми 13 пати во исто време, оценката е 26/39... Зголемената скала треба да биде според бројчаникот Изберете го бројот на дупки на неа.
Во овој момент треба да се обрне внимание на:
①Бројот на дупки на избраната индексна плоча мора да биде делив со именителот 3. На пример, во горниот пример, 42 дупки се 14 пати од 3, 30 дупки се 10 пати од 3 и 39 дупки се 13 пати од 3. .
②Проширувањето на дропките мора да биде така што броителот и именителот се прошируваат во исто време, а еднаквата поделба останува непроменета, на пр.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Именителот 42 е да се користат 42 дупки од индексниот број за индексирање; броителот 28 се движи напред по дупката за позиционирање на горното тркало, а потоа ја превртува дупката 28, односно дупката 29 е дупка за позиционирање на тековното тркало, 20/30 е 10 дупки напред на ротирачкото место на Индексна плоча со 30 дупки, а 11-тата дупка е токму дупката за позиционирање на ова тркало. 26/39 е дупката за позиционирање на ова тркало на индексната плоча со 39 дупки, а 26-те дупки од 27-те дупки се ротираат напред.
Кога мелете шестоаголник (шести), дупките како што се 42 дупки, 30 дупки и 39 дупки кои можат да се делат со 3 се користат како вага: операцијата е да се ротира рачката 6 пати, а потоа да се движи напред по дупката за позиционирање до биде соодветно горното тркало. Свртете 28+1/10+1/26+ повторно! Дупката во горната дупка 29/11/27 се користи како дупка за позиционирање на тркалото.
Пример 2: Пресметка за глодање запченик со 15 заби.
Заменете во формулата: n=40/15
Пресметај n=2(2/3)
Треба да свртите 2 целосни кругови, а потоа да ги изберете дупките за индексирање што може да се делат со 3, како што се 24, 30, 39, 42,51. Додадете 1 дупка, имено 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 дупки, како дупка за позиционирање за ова тркало.
Пример 3: Пресметка на индексирање за мелење 82 заби.
Заменете во формулата: n=40/82
Пресметај n=20/41
Односно: сè додека е избрана индексната плоча со 41 дупка, свртете 20+1 на отворот за позиционирање на горното тркало, односно 21 дупка се користат како дупка за позиционирање на тековното тркало.
Пример 4: Пресметка на индексирање за мелење 51 заб
Заменувајќи ја формулата n=40/51, бидејќи резултатот не може да се пресмета во овој момент, можете само директно да ја изберете дупката, односно да ја изберете индексната плоча со 51 дупка, а потоа да го завртите горното тркало 51+1 на позиционирањето. дупка, односно 52 дупки, како тековното тркало. Дупки за позиционирање т.е.
Пример 5: Пресметка на индексирање за мелење 100 заби.
Заменете во формулата n=40/100
Пресметај n=4/10=12/30
Изберете ја индексната плоча со 30 дупки навреме, а потоа ставете 12+1 или 13 дупки на горната дупка за позиционирање на тркалото како моментална дупка за позиционирање на тркалото.
Ако сите индексни дискови не го достигнат бројот на дупки потребни за пресметка, за пресметка треба да се користи методот на индексирање на сложени, кој не е вклучен во овој метод на пресметка. Во вистинското производство, општо земено се користи подмачкување на запчаниците, бидејќи вистинската работа по пресметката на индексирањето на сложените е крајно незгодно.
6. Формула за пресметка за шестоаголник впишан во круг
① Најдете ја спротивната страна на шестоаголникот (S површина) на кругот D
S=0,866D е дијаметар×0,866 (коефициент)
② Пресметајте го дијаметарот (D) на кругот од спротивната страна на шестоаголникот (S површина)
D=1,1547S спротивна страна×1,1547 (коефициент)
7. Формула за пресметување на спротивната страна и дијагоналната линија на шестоаголникот во процесот на ладен наслов
① Најдете го спротивниот агол e на спротивната страна (S) на надворешниот шестоаголник
e=1,13s Спротивна страна×1,13
② Најдете го спротивниот агол (д) од спротивната страна (и) на внатрешниот шестоаголник
e=1,14s спротивна страна×1,14 (коефициент)
③ Добијте го дијаметарот на материјалот на дијагоналната глава (D) од спротивните страни (и) на надворешниот шестоаголник
Дијаметарот (D) на кругот треба да се пресмета според спротивната страна (s рамнина) на шестоаголникот (втората формула во 6), а централната вредност на поместувањето треба соодветно да се зголеми, односно D≥1,1547s. Износот на поместување од центарот може само да се процени.
8. Формула за пресметка на квадрат впишан во круг
① Нацртајте круг (D) за да ја пронајдете спротивната страна на квадратот (S површина)
S=0,7071D е дијаметар×0,7071
② Најдете го кругот (D) од спротивната страна на квадратот (S површина)
D=1,414S спротивна страна×1,414
9. Формули за пресметување на квадратни спротивни страни и спротивставени агли во процесот на ладен наслов
① Најдете го спротивниот агол (д) од спротивната страна (S) на надворешниот квадрат
e=1,4s е параметарот на спротивната страна (s)×1,4
② Најдете го спротивниот агол (д) на спротивната страна (и) на внатрешниот квадрат
e=1,45s е спротивната страна (s)×1,45 коефициент
10. Формула за пресметување на волуменот на шестоаголникот
s20,866×H/m/k значи спротивна страна×спротивна страна×0,866×висина или дебелина.
11. Формула за пресметка за скратен (конусен) волумен
0,262H (D2+d2+D×d) е 0,262×висина×(голем дијаметар на глава×голем дијаметар на глава+мал дијаметар на глава×мал дијаметар на глава+голем дијаметар на глава×мал дијаметар на главата).
12. Формула за пресметка за волуменот на сферата (како што е полукружна глава)
3,1416h2 (Rh/3) е 3,1416×висина×висина×(радиус－висина÷3).
13. Формула за пресметка за обработка на димензии на внатрешни славини со навој
1. Пресметка на главниот дијаметар на чешмата D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) е основната големина на конецот со голем дијаметар на чешмата + 0,866025 чекор÷8×0,5～1,3.
Забелешка: Изборот на 0,5-1,3 треба да се одреди според големината на теренот. Колку е поголема вредноста на висината, толку е помал коефициентот. Спротивно на тоа, колку е помала вредноста на висината, толку треба да биде поголем соодветниот коефициент.
2. Пресметка на дијаметарот на чекорот на чешмата (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, односно дијаметар на чешмата=3×0,866025× теренот÷8
3. Пресметка на дијаметар на чешмата (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 е дијаметар на чешмата=5×0,866025× теренот÷8
Четиринаесет,
Формула за пресметување на должината на материјалот за ладен таргет формирање на различни форми
Формулата за волумен на познат круг е дијаметар × дијаметар × 0,7854 × должина или радиус × радиус × 3,1416 × должина. Тоа е, d2×0,7854×L или R2×3,1416×L
При пресметување, волуменот X÷diameter÷diameter÷0,7854 или X÷radius÷radius÷3,1416 од потребниот материјал е должината на материјалот.
Формула на колона = X/(3,1416R2) или X/0,7854d2
Во формулата, X ја претставува волуменската вредност на потребниот материјал;
L ја претставува вредноста на должината на вистинското хранење;
R/d го претставува вистинскиот радиус или дијаметар на напојување.
Целта на Anebon е да се разбере одличното обезличување од производството и да се обезбеди врвна поддршка за домашните и странските клиенти со цело срце за 2022 година Висококвалитетен алуминиум од нерѓосувачки челик со висока прецизност прилагодено изработен CNC вртење глодање резервни делови за воздушната, со цел да го прошириме нашиот меѓународен пазар, Anebon главно ги снабдуваме нашите клиенти во странство со врвни перформанси со механички делови, мелени делови и сервис за вртење со CNC.
Кинеска големопродажба на делови за машини и CNC машинска служба во Кина, Anebon го поддржува духот на „иновативност, хармонија, тимска работа и споделување, патеки, прагматичен напредок“. Дајте ни шанса и ние ќе ја докажеме нашата способност. Со вашата љубезна помош, Анебон веруваме дека можеме заедно да создадеме светла иднина со вас.
Време на објавување: јули-10-2023 година