Што мислите, каква е врската помеѓу брзината на сечење, вклученоста на алатот и брзината на напојување во CNC обработката?
За оптимални перформанси, важно е да се разбере врската помеѓу брзината на напојување, брзината на сечење и вклученоста на алатот во CNC обработката.
Брзина на сечење:
Брзината на сечење е стапката на ротација или движење низ материјалот. Брзината обично се мери во површински стапки во минута (SFM) или метри/минута (m/min). Брзината на сечење се одредува според материјалот што треба да се обработи, алатот за сечење и саканата завршница на површината.
Ангажирање со алатки
Вклучувањето на алатот е длабочината до која алатката за сечење продира во работното парче за време на обработката. Вклучувањето на алатот е под влијание на фактори како што се геометријата на алатот за сечење и напојувањата и брзините, како и посакуваниот квалитет на површината и стапката на отстранување на материјалот. Со избирање на соодветната големина на алатот, длабочината на сечењето и радијалните заглавувања, можете да го прилагодите заглавувањето на алатот.
Брзина на напојување
Брзината на напојување се нарекува и стапка на напојување или напојување по заб. Тоа е брзината со која алатот за сечење напредува по вртење низ материјалот на работното парче. Брзината се мери во милиметри или инчи во минута. Стапката на довод директно влијае на животниот век на алатот, квалитетот на површината и севкупните перформанси на обработката.
Генерално, повисоките брзини на сечење резултираат со поголеми стапки на отстранување на материјалот. Сепак, тие исто така произведуваат повеќе топлина. Способноста на алатот за сечење да ракува со поголеми брзини и ефикасноста на течноста за ладење во дисипирањето на топлината се важни фактори.
Вклучувањето на алатот треба да се прилагоди според карактеристиките на материјалот на работното парче, геометријата на алатите за сечење и саканата завршница. Правилното вклучување на алатот ќе обезбеди ефективна евакуација на чипот и ќе го минимизира отклонувањето на алатот. Исто така, ќе ги подобри перформансите на сечењето.
Брзината на напојување треба да се избере за да се постигне саканата стапка на отстранување и завршна обработка на материјалот, без преоптоварување на алатот. Високата стапка на довод може да предизвика прекумерно абење на алатот. Сепак, малата брзина на внесување ќе резултира со лоша завршница на површината и неефикасна обработка.
Програмерот мора да ги напише упатствата во програмата CNC за да ја одреди количината на сечење за секој процес. Брзината на сечење, количеството на назад сечење, брзината на напојување и така натаму се дел од употребата на сечење. За различни методи на обработка се потребни различни количини на сечење.
1. Принцип на избор на количината на сечење
При груба обработка, главниот фокус е генерално на подобрување на продуктивноста, но треба да се земат предвид и економичноста и трошоците за обработка; при полупроизводство и доработка, треба да се земат предвид ефикасноста на сечењето, економичноста и трошоците за обработка додека се обезбедува квалитет на обработката. Специфичните вредности треба да се одредат според прирачникот за машински алат, прирачникот за употреба на сечење и искуството.
Поаѓајќи од издржливоста на алатот, редоследот на избор на количината на сечење е: прво определете ја количината на задно сечење, потоа определете ја количината на довод и на крајот одредете ја брзината на сечење.
2. Определување на количината на нож на грбот
Количината на задно сечење се одредува според вкочанетоста на машинскиот алат, работното парче и алатот. Ако вкочанетоста дозволува, количината на задно сечење треба да биде еднаква на дозволената обработка на работното парче колку што е можно повеќе. Ова може да го намали бројот на поминувања на алатот и да ја подобри ефикасноста на производството.
Принципи за одредување на количината на нож на грбот:
1)
Кога вредноста на грубоста на површината на работното парче се бара да биде Ra12,5μm~25μm, ако додатокот за обработка наCNC обработкае помала од 5mm~6mm, едно довод на груба обработка може да ги исполни барањата. Меѓутоа, кога маржата е голема, ригидноста на процесот на системот е слаба или моќноста на машинскиот алат е недоволна, таа може да се комплетира во повеќекратни доводи.
2)
Кога вредноста на грубоста на површината на работното парче се бара да биде Ra3,2μm~12,5μm, таа може да се подели на два чекори: грубост и полуобработка. Изборот на количество на задно сечење при груба обработка е ист како и претходно. Оставете маргина од 0,5 мм до 1,0 мм по груба обработка и отстранете ја за време на полузавршувањето.
3)
Кога вредноста на грубоста на површината на работното парче се бара да биде Ra0,8μm~3,2μm, таа може да се подели на три чекори: грубост, полудоработка и завршна обработка. Количината на задно сечење за време на полузавршувањето е 1,5mm~2mm. За време на доработката, количината на задно сечење треба да биде 0,3mm~0,5mm.
3. Пресметка на количината на добиточна храна
Количината на храна се одредува според точноста на делот и потребната грубост на површината, како и од материјалите избрани за алатот и работното парче. Максималната стапка на напојување зависи од цврстината на машината и нивото на перформанси на системот за напојување.
Принципи за одредување на брзината на напојување:
1) Ако квалитетот на работното парче може да се обезбеди и сакате да ја зголемите ефикасноста на производството, тогаш се препорачува поголема брзина на внесување. Општо земено, брзината на напојување е поставена помеѓу 100m/min и 200m/min.
2) Ако сечете или обработувате длабоки дупки или користите челици со голема брзина, најдобро е да користите помала брзина на внесување. Ова треба да биде помеѓу 20 и 50 m/min.
Кога барањето за прецизност во обработката и грубоста на површината е големо, најдобро е да се избере помала брзина на напојување, обично помеѓу 20m/min и 50m/min.
Можете да ја изберете максималната стапка на внесување поставена од системот за машински алати со CNC кога алатката е во мирување, а особено „враќање нула“ на растојание.
4. Определување на брзината на вретеното
Вретеното треба да се избере врз основа на максималната дозволена брзина на сечење и дијаметарот на вашето работно парче или алатка. Формулата за пресметка за брзината на вретеното е:
n=1000v/pD
Издржливоста на алатот ја одредува брзината.
Брзината на вретеното се мери во r/min.
D —- Дијаметар на работното парче или големина на алатот, мерено во mm.
Конечната брзина на вретеното се пресметува со избирање на брзината што машинската алатка може да ја постигне или да се приближи, во согласност со нејзиниот прирачник.
Накратко, вредноста на износот за сечење може да се пресмета по аналогија, врз основа на перформансите на машината, прирачниците и искуството од реалниот живот. Брзината на вретеното и длабочината на сечењето може да се прилагодат на брзината на напојување за да се создаде оптимална количина на сечење.
1) Количина на сечење назад (длабочина на сечење) ап
Количината на сечење назад е вертикалното растојание помеѓу површината до машината и површината што е обработена. Сечење назад е количината на сечење измерена нормално на рамнината на работа низ основната точка. Длабочината на сечење е количината на сечење што ја прави алатката за вртење во работното парче со секое внесување. Количината на сечење на задниот дел од надворешниот круг може да се пресмета со помош на формулата подолу:
ap = ( dw — dm ) /2
Во формулата, ap--количината на нож на грбот (mm);
dw——Дијаметарот на површината што треба да се обработи на работното парче (mm);
dm – пречник на обработената површина на работното парче (mm).
Пример 1:Познато е дека дијаметарот на површината на работното парче што треба да се обработи е Φ95mm; сега дијаметарот е Φ90mm во едно внесување и се наоѓа количината на задно сечење.
Решение: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5mm
2) Количина на добиточна храна f
Релативното поместување на алатот и работното парче во насока на движење на напојување за секое вртење на работното парче или алатка.
Според различните насоки на хранење, се дели на надолжна количина на храна и попречна количина на храна. Количеството на надолжно напојување се однесува на количината на напојување долж насоката на шината за водење на креветот за струг, а попречното внесување се однесува на насоката нормална на шината за водење на креветот за струг. Стапка на напојување.
Забелешка:Брзината на напојување vf се однесува на моменталната брзина на избраната точка на работ на сечење во однос на движењето на доводот на работното парче.
vf=fn
каде vf——брзина на напојување (mm/s);
n——Брзина на вретеното (r/s);
f——количество на довод (mm/s).
3) Брзина на сечење vc
Моментална брзина во главното движење во одредена точка на сечилото за сечење во однос на работното парче. Пресметано од:
vc=(pdwn)/1000
Каде vc —-брзини на сечење (m/s);
dw = дијаметар на површината што треба да се третира (mm);
—- Брзина на ротација на работното парче (r/min).
Пресметките треба да се направат врз основа на максималната брзина на сечење. Пресметките треба, на пример, да се направат врз основа на дијаметарот и стапката на абење на површината што се обработува.
Најдете vc. Пример 2: При вртење на надворешниот круг на објект со дијаметар Ph60mm на струг, избраната брзина на вретеното е 600r/min.
Решение:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Во вистинското производство, вообичаено е да се знае дијаметарот на парчето. Брзината на сечење се одредува од фактори како што се материјалот на работното парче, материјалот на алатот и барањата за обработка. За прилагодување на стругот, брзината на сечење се претвора во брзина на вретеното на стругот. Оваа формула може да се добие:
n=(1000vc)/pdw
Пример 3: Изберете vc на 90m/min и најдете n.
Решение: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Откако ќе ги пресметате брзините на вретеното на стругот, изберете вредност што е блиску до бројната табличка, на пример, n=100r/min како вистинска брзина на стругот.
3. Резиме:
Количина за сечење
1. Количина на заден нож ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Количина на исхрана f (mm/r)
3. Брзина на сечење vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Колку што е нашата заедничкаCNC алуминиумски деловиДали сте загрижени, кои се методите за намалување на деформацијата на обработката на алуминиумските делови?
Правилно поставување:
Правилно прицврстување на работното парче е од клучно значење за минимизирање на изобличувањето за време на обработката. Со обезбедување дека работните парчиња се безбедно прицврстени на своето место, вибрациите и движењата може да се намалат.
Адаптивна обработка
Повратните информации од сензорот се користат за динамично прилагодување на параметрите за сечење. Ова ги компензира варијациите на материјалот и ја минимизира деформацијата.
Оптимизација на параметри за сечење
Деформацијата може да се минимизира со оптимизирање на параметрите како што се брзината на сечење, брзината и длабочината на сечењето. Со намалување на силите за сечење и производството на топлина со користење на соодветни параметри за сечење, изобличувањето може да се минимизира.
Минимизирање на генерирањето топлина:
Топлината што се создава за време на обработката може да доведе до термичка деформација и проширување. За да го минимизирате производството на топлина, користете течност за ладење или лубриканти. Намалете ја брзината на сечење. Користете високо-ефикасни премази за алат.
Постепена обработка
Подобро е да се прават повеќекратни премини при обработка на алуминиум отколку едно тешко сечење. Постепената обработка ја минимизира деформацијата со намалување на топлината и силите на сечење.
Предзагревање:
Загревањето на алуминиумот пред обработка може да го намали ризикот од изобличување во одредени ситуации. Предзагревањето го стабилизира материјалот и го прави поотпорен на изобличување при обработката.
Греење за ослободување од стрес
За да се намалат преостанатите напрегања, може да се изврши жарење за ослободување од стрес по обработката. Делот може да се стабилизира со загревање на одредена температура, а потоа полека ладење.
Избирање на вистинската алатка
За да се минимизираат деформациите, важно е да се изберат вистинските алатки за сечење, со соодветни премази и геометрии. Специјално дизајнираните алатки за обработка на алуминиум ги намалуваат силите на сечењето, ја подобруваат завршната обработка на површината и спречуваат формирање на изградени рабови.
Машинска обработка во фази:
Може да се користат повеќе операции или фази на обработка за да се распределат силите за сечење на комплексотcnc алуминиумски деловии ја намалуваат деформацијата. Овој метод ги спречува локализираните стресови и го намалува изобличувањето.
Стремежот на Anebon и целта на компанијата е секогаш „Секогаш да ги задоволуваме нашите барања на потрошувачите“. Anebon продолжува да стекнува и да стилизира и дизајнира извонредни висококвалитетни производи за секој наш застарен и нов клиент и да постигне победничка перспектива за потрошувачите на Anebon, како и за нас за оригиналниот фабрички профил со екструзија на алуминиум,cnc свртен дел, најлон за мелење cnc. Искрено ги поздравуваме пријателите да разменат деловно претпријатие и да започнат соработка со нас. Анебон се надева дека ќе дојде до рака со блиски пријатели во различни индустрии за да произведе брилијантен долг рок.
Кинескиот производител за леарница за висока прецизност и метал од не'рѓосувачки челик, Anebon бара шанси да се сретне со сите пријатели од дома и од странство за победничка соработка. Анебон искрено се надевам дека ќе имаме долгорочна соработка со сите вас врз основа на взаемна корист и заеднички развој.
Ако сакате да дознаете повеќе, ве молиме контактирајте го тимот на Anebon наinfo@anebon.com.
Време на објавување: Ноември-03-2023 година