Површинскиот третман вклучува употреба на механички и хемиски методи за создавање заштитен слој на површината на производот, кој служи за заштита на телото. Овој процес му овозможува на производот да достигне стабилна состојба во природата, ја зголемува неговата отпорност на корозија и ја подобрува неговата естетска привлечност, на крајот зголемувајќи ја неговата вредност. При изборот на методи за површинска обработка, важно е да се земе предвид околината за употреба на производот, очекуваниот животен век, естетската привлечност и економската вредност.
Процесот на површинска обработка се состои од предтретман, формирање филм, пост-филм третман, пакување, складирање и испорака. Пред-третманот се состои од механички и хемиски третмани.
Механичкиот третман вклучува процеси како што се минирање, пловечко минирање, мелење, полирање и депилација. Неговата цел е да ги елиминира нерамнините на површината и да ги реши другите несакани несовршености на површината. Во меѓувреме, хемискиот третман ги отстранува маслото и 'рѓата од површината на производот и создава слој што им овозможува на супстанциите што формираат филм поефикасно да се комбинираат. Овој процес, исто така, осигурува дека облогата добива стабилна состојба, ја подобрува адхезијата на заштитниот слој и обезбедува заштитни придобивки за производот.
Површинска обработка на алуминиум
Вообичаените хемиски третмани за алуминиум вклучуваат процеси како што се хромизација, бојадисување, галванизација, елоксирање, електрофореза и многу повеќе. Механичките третмани се состојат од цртање на жици, полирање, прскање, мелење и други.
1. Хромизација
Хромизацијата создава филм за хемиска конверзија на површината на производот, со дебелина што се движи од 0,5 до 4 микрометри. Овој филм има добри својства на адсорпција и првенствено се користи како слој за обложување. Може да има златно жолт, природен алуминиум или зелен изглед.
Добиениот филм има добра спроводливост, што го прави одличен избор за електронски производи како што се проводни ленти во батериите за мобилни телефони и магнетоелектрични уреди. Погоден е за употреба на сите производи од алуминиум и легура на алуминиум. Сепак, филмот е мек и не е отпорен на абење, па затоа не е идеален за надворешна употребапрецизни деловина производот.
Процес на приспособување:
Одмастување—> дехидрација на алумининска киселина—> приспособување—> пакување—> складирање
Хромизацијата е погодна за алуминиум и алуминиумски легури, магнезиум и производи од легура на магнезиум.
Барања за квалитет:
1) Бојата е униформа, филмскиот слој е фин, не може да има модринки, гребнатини, допир со рака, без грубост, пепел и други феномени.
2) Дебелината на филмскиот слој е 0,3-4um.
2. Елоксирање
Елоксирање: Може да формира еднообразен и густ оксиден слој на површината на производот (Al2O3). 6H2O, попознат како челичен жад, овој филм може да ја направи цврстината на површината на производот да достигне 200-300 HV. Ако специјалниот производ може да претрпи тврдо елоксирање, цврстината на површината може да достигне 400-1200 HV. Затоа, тврдото елоксирање е незаменлив процес на површинска обработка на цилиндрите и преносите.
Покрај тоа, овој производ има многу добра отпорност на абење и може да се користи како неопходен процес за авијација и производи поврзани со воздухопловството. Разликата помеѓу елоксирањето и тврдото елоксирање е во тоа што елоксирањето може да биде обоено, а декорацијата е многу подобра од тврдата оксидација.
Конструктивни точки што треба да се земат предвид: елоксирањето има строги барања за материјалите. Различни материјали имаат различни декоративни ефекти на површината. Најчесто користени материјали се 6061, 6063, 7075, 2024, итн. Меѓу нив, 2024 година има релативно полош ефект поради различната содржина на CU во материјалот. 7075 тврдата оксидација е жолта, 6061 и 6063 се кафеави. Сепак, обичното елоксирање за 6061, 6063 и 7075 не е многу различно. 2024 година е склона кон многу златни дамки.
1. Заеднички процес
Вообичаените процеси на анодизирање вклучуваат брусена мат природна боја, брусена светла природна боја, четкана светла површина боење и мат четкано боење (кое може да се обои во која било боја). Други опции вклучуваат полирана сјајна природна боја, полирана мат природна боја, полирано сјајно боење и полирано мат боење. Дополнително, има бучни и светли површини со прскање, магливи површини со бучни прскање и боење со пескарење. Овие опции за обложување може да се користат во опремата за осветлување.
2. Процес на анодизирање
Одмастување—> алкална ерозија—> полирање—> неутрализација—> лиди—> неутрализација
Елоксирање—> боење—> запечатување—> перење со топла вода—> сушење
3. Проценка на вообичаени абнормалности на квалитетот
A. Може да се појават дамки на површината поради несоодветно гаснење и калење на металот или слаб квалитет на материјалот, а предложеното средство е да се изврши повторна термичка обработка или промена на материјалот.
Б. Боите на виножитото се појавуваат на површината, што обично е предизвикано од грешка во работата на анодата. Производот може да виси лабаво, што ќе резултира со слаба спроводливост. Потребен е специфичен метод на лекување и повторен аноден третман откако ќе се врати напојувањето.
В. Површината е модринка и силно изгребана, што генерално е предизвикано од погрешно ракување за време на транспортот, обработката, третманот, повлекувањето на струја, мелењето или повторното електрификација.
Г. Може да се појават бели дамки на површината за време на боење, обично предизвикани од масло или други нечистотии во водата за време на работата на анодата.
4. Стандарди за квалитет
1) Дебелината на филмот треба да биде помеѓу 5-25 микрометри, со цврстина над 200 HV, а стапката на промена на бојата на тестот за запечатување треба да биде помала од 5%.
2) Тестот со прскање со сол треба да трае повеќе од 36 часа и мора да го исполнува стандардот на ЦНС од ниво 9 или погоре.
3) Изгледот мора да биде без модринки, гребнатини, обоени облаци и какви било други непожелни појави. Не треба да има висечки точки или пожолтување на површината.
4) Лиен алуминиум, како што се A380, A365, A382, итн., не може да се анодизира.
3. Процес на галванизација на алуминиум
1. Предности на материјали од алуминиум и алуминиумски легури:
Материјалите од алуминиум и легури од алуминиум имаат различни предности, како што се добра електрична спроводливост, брз пренос на топлина, специфична тежина на светлината и лесно формирање. Сепак, тие имаат и недостатоци, вклучувајќи ниска цврстина, недостаток на отпорност на абење, подложност на интергрануларна корозија и тешкотии во заварувањето, што може да ги ограничи нивните апликации. За да ги максимизираат нивните силни страни и да ги ублажат нивните слабости, модерната индустрија често користи галванизација за да одговори на овие предизвици.
2. Предности на алуминиумско галванизација
- подобрување на декоративноста,
- Ја подобрува тврдоста на површината и отпорноста на абење
- Намален коефициент на триење и подобрена подмачкување.
- Подобрена површинска спроводливост.
- Подобрена отпорност на корозија (вклучително и во комбинација со други метали)
- Лесно за заварување
- Ја подобрува адхезијата на гума при топло притискање.
- Зголемена рефлексивност
- Поправка на димензионални толеранции
Алуминиумот е доста реактивен, така што материјалот што се користи за галванизација треба да биде поактивен од алуминиумот. Ова бара хемиска трансформација пред галванизацијата, како што се потопување со цинк, легура на цинк-железо и легура на цинк-никел. Средниот слој на цинк и легура на цинк има добра адхезија на средниот слој на цијанид бакар. Поради лабавата структура на лиениот алуминиум, површината не може да се полира за време на мелењето. Ако ова е направено, тоа може да доведе до дупки, плукање киселина, лупење и други проблеми.
3. Процесот на проток на алуминиумско галванизација е како што следува:
Одмастување – > алкално офорт – > активирање – > замена на цинк – > активирање – > позлата (како никел, цинк, бакар итн.) – > хромирање или пасивација – > сушење.
-1- Вообичаени типови на алуминиумска галванизација се:
Никел (бисер никел, песок никел, црн никел), сребро (светло сребро, дебело сребро), позлатени, цинк позлата (обоен цинк, црн цинк, син цинк), бакар позлата (зелен бакар, бел калај бакар, алкален бакар, електролитски бакар, киселински бакар), хромирана (декоративен хром, тврд хром, црн хром) итн.
-2- Употреба на заеднички семиња за позлата
- Црното обложување, како што е црниот цинк и црниот никел, се користи во оптичката електроника и медицинските уреди.
- Позлата и среброто се најдобри спроводници за електронски производи. Позлата, исто така, ги подобрува декоративните својства на производите, но тоа е релативно скапо. Генерално се користи за спроводливост на електронски производи, како што е галванизација на високопрецизни жичани терминали.
- Бакарот, никелот и хромот се најпопуларните хибридни материјали за обложување во модерната наука и широко се користат за украсување и отпорност на корозија. Тие се исплатливи и може да се користат во спортска опрема, осветлување и разни електронски индустрии.
- Белиот лимен бакар, развиен во седумдесеттите и осумдесеттите години, е еколошки позлата со светла бела боја. Тоа е популарен избор во индустријата за накит. Бронзата (направена од олово, калај и бакар) може да имитира злато, што ја прави привлечна опција за украсување. Сепак, бакарот има слаба отпорност на обезбојување, така што неговиот развој е релативно бавен.
- Позлата на база на цинк: Поцинкуваниот слој е сино-бел и растворлив во киселини и алкалии. Бидејќи стандардниот потенцијал на цинкот е понегативен од оној на железото, тој обезбедува сигурна електрохемиска заштита за челикот. Цинкот може да се користи како заштитен слој за челични производи кои се користат во индустриски и морски атмосфери.
- Тврдиот хром, депониран под одредени услови, има висока цврстина и отпорност на абење. Неговата цврстина достигнува HV900-1200kg/mm, што го прави најтврдиот слој меѓу најчесто користените премази. Оваа облога може да ја подобри отпорноста на абење намеханички деловии го продолжуваат нивниот работен век, што го прави суштински за цилиндрите, системите за хидрауличен притисок и системите за пренос.
-3- Вообичаени абнормалности и мерки за подобрување
- Пилинг: Замената на цинкот не е оптимална; времето е или премногу долго или премногу кратко. Треба да ги ревидираме мерките и повторно да го одредиме времето на замена, температурата на бањата, концентрацијата во бањата и другите работни параметри. Дополнително, процесот на активирање треба да се подобри. Треба да ги подобриме мерките и да го промениме режимот на активирање. Понатаму, предтретманот е несоодветен, што доведува до остатоци од масло на површината на работното парче. Треба да ги подобриме мерките и да го интензивираме процесот на предтретман.
- Површинска грубост: На растворот за галванизација му треба прилагодување поради непријатност предизвикана од светлосниот агенс, омекнувачот и дозата на дупката. Површината на телото е груба и бара повторно полирање пред галванизација.
- Површината почнува да пожолтува, што укажува на потенцијален проблем, а начинот на монтирање е изменет. Додадете соодветна количина на средство за поместување.
- Површински заби: Растворот за галванизација е премногу валкан, затоа зајакнете ја филтрацијата и направете соодветен третман за капење.
-4- Барања за квалитет
- Производот не треба да има пожолтување, дупчиња, дупчиња, меурчиња, модринки, гребаници или какви било други несакани дефекти на својот изглед.
- Дебелината на филмот треба да биде најмалку 15 микрометри и треба да помине 48-часовен тест за прскање со сол, исполнувајќи го или надминувајќи го американскиот воен стандард од 9. Дополнително, потенцијалната разлика треба да биде во опсег од 130-150 mV.
- Силата на врзување треба да издржи тест на свиткување од 60 степени.
- Производите наменети за посебни средини треба да се приспособат соодветно.
-5- Мерки на претпазливост за работа на алуминиум и алуминиумска легура
- Секогаш користете алуминиумска легура како закачалка за галванизација на делови од алуминиум.
- Еродира алуминиум и алуминиумски легури брзо и со што е можно помалку интервали за да се избегне повторна оксидација.
- Погрижете се второто време на потопување да не е премногу долго за да спречите прекумерна корозија.
- Темелно исчистете со вода за време на процесот на перење.
- Важно е да се спречат прекини на струја за време на процесот на позлата.
Ако сакате да дознаете повеќе, ве молиме слободно контактирајте info@anebon.com.
Анебон се држи до основниот принцип: „Квалитетот е дефинитивно животот на бизнисот, а статусот може да биде душата на тоа“. За големи попусти наприлагодени cnc алуминиумски делови, CNC обработени делови, Anebon има доверба дека можеме да понудиме висок квалитетмашински производии решенија по разумни цени и супериорна поддршка по продажбата за купувачите. И Анебон ќе изгради енергична долга патека.
Време на објавување: 11-ти септември 2024 година