Во механичкиот дизајн, контролирањето на димензиите на производот е одраз на способноста на дизајнерот. Ако ви недостасуваат потребните дизајнерски вештини, постигнувањето контрола на големината може да биде тешко. Затоа, би сакал да споделам со вас некои основни процеси и методи на дизајнирање кои можат да ви помогнат да ги подобрите вашите вештини.
01 Најпрво определете ја големината на функционалните компоненти кои се нарачани од странство
Прво, кога започнувате проект за дизајн, разгледајте ги севкупните барања на решението. Потврдете ги моделите и спецификациите на која било функционална компонента што е нарачана од надвор за да добиете информации за времето на испорака, трошоците и големината на дизајнот. Оваа информација може да ви помогне да ја оцените изводливоста на вашето дизајнерско решение. Дополнително, големината на дизајнот на купените делови е клучна за структурниот дизајн на производот.
Сликата погоре дава општо разбирање за надворешните функционални компоненти. Иако има многу видови, ова се само неколку примери. Овие компоненти може да се купат од добавувачи, а примероците на производи се користат за да се потврдат димензиите на дизајнот. Добавувачите обезбедуваат хартиени и електронски примероци кои вклучуваат дводимензионални и тридимензионални цртежи на делови. На пример, пневматските компоненти од Јапонија SMC, пневматските компоненти од China Airtac и производите од Јапонија THK чекаат.
Како дизајнерски инженер, првиот чекор е да се нацрта соодветната структура на делови врз основа на примерокот на добавувачот. После ова, нацртајте ја соодветната структура на делови според избраниот модел и спецификации. Ова е основната основа на дизајнот и треба да биде точна. Ако се потребни какви било промени, тоа имплицира дека планот за дизајн е погрешен од самиот почеток.
Како инженер за дизајн на механичка структура, важно е да имате добро разбирање за примероците на производи обезбедени од добавувачите кои го поддржуваат производот. При дизајнирање на комплетен цртеж на склопот на доводот на машински центар, се препорачува да се започне од шипката за завртка и да се изгради нанадвор. Прво, нацртајте ја шипката за завртката, проследена со крајот на вратилото, основата на моторот и лежиштата, а потоа и другите сродни делови. Важно е да се потврди општата структура и обликот на машинскиот алат пред да се продолжи со дизајнот на поединечни делови.
Дизајнирањето на механички делови е сложен процес каде што големината на еден дел влијае на големината на друг. Оттука, важно е да се има добро разбирање за потеклото и целта на секој дел за да се осигура дека дизајнот е добро основан и разумен.
Покрај совладувањето на технологијата, подеднакво е важно да се изгради и одржува мрежа на добавувачи кои поддржуваат производи. Ова е процес на само-будење и раст, и тоа е највредниот ресурс и способност што може да ги поседува еден дизајнерски инженер.
02 Потврдете ја структурата на дизајнот
Кога станува збор за механички дизајн структури, секој има свои начини на размислување и навики, кои може да биде тешко да се обединат. Сепак, важно е целосно да се разберат и совладаат традиционалните структурни форми, како што се различните методи за поврзување на прирабниците и како ефективно да се ракува со нив. Дополнително, при дизајнирање на делови, од клучно значење е да се земат предвид не само нивните функционални барања, туку и барањата за процесот на обработка и склопување, особено за производи од повисоко ниво каде што практичноста по продажбата е исто така клучна грижа. Сите овие аспекти заедно бараат сеопфатен сет на вештини.
Развив сет на калапи за печат за производ. За време на судењето, процесот на печат се одвиваше без проблеми. Сепак, се соочив со проблем кога се обидов да ги извадам деловите од калапот. Се покажа дека ударот на отворањето на мувлата е недоволен, што предизвика непријатна ситуација. Овој инцидент ја истакна важноста на структурната обработка во дизајнот на производот. Неопходно е сеопфатно да се проценат и разгледаат функциите на производот пред да се започне со структурна обработка. Дизајнот, набавката, аутсорсинг обработката, монтажата, дебагирањето, производството и пост-продажбата мора да се постапуваат прецизно за да се обезбеди квалитетот на производот. Занемарувањето на кој било од овие чекори може да доведе до сериозни последици - финалниот производ можеби не е совршен, па дури и може да биде целосен неуспех.
Способноста за ракување со структури доаѓа со искуство, набљудување и имагинација. Се стекнува преку искуство во дизајнирање на проекти, учење од грешки и водство од одличен учител. Добриот учител може да ви помогне да постигнете подобри резултати со помалку труд и да ви заштеди време со давање вредни совети. Сепак, не е лесно да се најде добар учител бидејќи другите не ви должат ништо. Освен тоа, на работното место, другите може да ве гледаат како ривал и можеби нема да бидат подготвени да помогнат. Затоа, да се најде добар учител бара среќа.
Ако во реалноста немате добар учител, тогаш најдете цртежи, копирајте ги, погледнете ги и размислете за нив. Ова е најреалната кратенка. За дизајнерски инженер, имитацијата е дефинитивно кратенка за саморастење. Не размислувајте за иновации од почеток. , се додека можете да го совладате искуството на претходните луѓе, тоа е веќе неверојатна способност.
Потврдената структура на дизајнот овде се однесува и на целокупната структура на производот и на структурата на деловите што го сочинуваат производот. Ова во основа се потврдува за време на процесот на дизајнирање на цртежот на склопување. Ова е причината зошто дизајнерскиот инженер кој може да ја направи шемата не. Причината зошто ги нема многу е затоа што сеопфатната способност бара премногу висока и не може да се совлада само со играње неколку години.
03 Цртежи на делови за дизајн (дебелина на ѕид)
По потврдувањето на обликот на делот, како да се потврди дебелината на ѕидот на делот е нешто што многу луѓе ги збунува. За потврда на дебелината на ѕидот на делот треба да се земат предвид многу фактори, како што се обликот на делот, материјалот на делот и начинот на обликување на делот. , барањата за термичка обработка на деловите, интензитетот на употреба на деловите, локацијата наcnc производи, итн. Само ако ги земеме предвид овие сеопфатни фактори, можеме вистински да дизајнираме цртежи на квалификувани делови. Се разбира, ова не е лесно.
Најдобро е да учите од постоечките производи и делови кога дизајнирате нови. Проверете дали вашата компанија претходно произведувала слични производи или користела слични делови. Разгледајте ги релевантните фактори и димензиите на дизајнот на претходните цртежи за да го потврдите дизајнот на вашиот дел. Овој метод има најниска стапка на грешки бидејќи другите веројатно веќе ги направиле грешките што би можеле да ги направите.
Некои предлагаат да се направи механичка анализа за секој дел, но тоа не е неопходно и може да доведе до доцнење и пречекорување на трошоците. Наместо тоа, фокусирајте се на брзината и цената кога развивате производи. Како што стекнувате искуство, ќе развиете свои принципи на дизајн за структура, големина, материјали и барања.
За да дознаете повеќе, побарајте совет од оние со искуство во истражување и развој. Тие имаат драгоцено знаење од кое можете да научите. Луѓето од науката и инженерството честопати се подготвени да ја споделат својата експертиза ако понизно ги прашате. Иако можеби нема да ги откријат сите нивни трикови, сепак можете да научите од основните обиди за дизајн. Комуникацијата со искусни професионалци ќе ви помогне да успеете на работното место.
04 Потврдете ги стандардните делови
Изборот на стандардни делови е едноставен процес, сличен на аутсорсинг на делови. Откако ќе ги изберете стандардните делови, треба соодветно да ја потврдите нивната структура и големина. Кога дизајнирате, важно е целосно да ги искористите овиеCNC обработени деловии погрижете се структурата и големината да се усогласат со вашиот дизајн. Колку повеќе стандардни делови користите, толку поефикасна ќе биде вашата структурна обработка.
Кога станува збор за избор на стандардни делови, треба да се земат предвид неколку варијабли. Опсегот на напрегање, методот на склопување, материјалот на стандардните делови и стандардната употреба на делови се некои од аспектите што помагаат да се потврди избраниот модел и спецификации. Откако ќе го изберете соодветниот модел и спецификации, можете да ги дизајнирате соодветните цртежи. Повеќето 2D и 3D софтвери доаѓаат со стандардни библиотеки за делови што можете директно да ги повикате, за да не морате да ги цртате од нула. Сепак, изборот на стандардни делови сè уште бара одредено техничко знаење, иако е релативно поедноставно од дизајнирањето на делови од нула. Ако имате проблем да ги изберете вистинските делови, секогаш можете да научите од другите и да пробате што им помогнало. Со тоа, можете да избегнете да западнете во истите замки со кои се соочиле другите во минатото.
05 Механичка анализа
Иако не користиме механичка анализа во многу области од процесот на дизајнирање производи на компанијата, сепак треба да ја извршиме секогаш кога е потребно. Ова е клучно за обезбедување на квалитетот и економичноста на нашитеcnc компоненти. Треба да дадеме приоритет на она што треба да се направи и што може да се спаси. Не можеме да ја занемариме важноста на овој процес.
Постојат различни начини за вршење на механичка анализа. Конвенционалниот метод вклучува барање прирачници, поставување формули, испитување структури итн., за да се направат пресметки. Сепак, најновиот начин за правење механичка анализа е со користење на софтвер за 3D дизајн, кој може да го направи процесот побрз, поефикасен и подобар.
Накратко, најефективниот начин за обука на поединци за време на процесот на дизајнирање е чекор-по-чекор анализа и објаснување врз основа на цртежи. Ова е процес кој не може да се замени со ниту еден член или метод. Мојот вообичаен метод за обука е да им дозволам на новите поединци да го расклопат следејќи ги моите упатства. За цртањето на делови прво треба да го нацртаат врз основа на нивната намера, по што ќе го прегледам. Ќе ги наведам сите проблеми пронајдени за време на процесот на дизајнирање и потоа ќе им објаснам како да ги модифицираат и зошто треба да се менуваат на тој начин. Потоа, ги замолив да ги поправат цртежите врз основа на моето објаснување. Откако ќе ги поправат цртежите, ми ги предаваат на преглед. Ако сè уште има проблеми, ќе ги замолам повторно да ги изменат. Овој процес се повторува неколку пати во текот на процесот на дизајнирање на производот. Како резултат на тоа, нов поединец може да ја воспостави својата прелиминарна свест за дизајн и постепено да негува свој стил и принципи на дизајн преку бројни проекти за дизајн на производи.
Да бидам искрен, обуката на квалификуван инженер за дизајн не е лесна задача, особено кога ги вложувате сите ваши напори во тоа. Тоа може да биде навистина заморно. Секогаш кога тренирам некого, си велам дека оваа личност е како нож. Сакам да ги изостри и да ги направам неуништливо оружје на работното место. Секој пат кога ќе помислам на ова, чувствувам некакво чувство на утеха во моето срце.
Стремежот и целта на компанијата Anebon е секогаш „Секогаш да ги задоволува нашите барања на потрошувачите“. Anebon продолжува да стекнува стил и да дизајнира извонредни висококвалитетни производи за секој од нашите застарени и нови клиенти и да постигне понудена перспектива за потрошувачите на Anebon, како и за нас за оригиналниот фабрички профил за истиснување на алуминиум,cnc свртен дел, ЦПУ најлон за мелење. Искрено ги поздравуваме пријателите да разменат деловни претпријатија и да започнат соработка со нас. Анебон се надева дека ќе дојде до рака со блиски пријатели во различни индустрии за да произведе брилијантен долг рок.
Кинескиот производител на леарница за висока прецизност и метал од не'рѓосувачки челик, Anebon бара шанса да се сретне со сите пријатели од дома и од странство за победничка соработка. Анебон искрено се надева дека ќе има долгорочна соработка со сите вас врз основа на взаемна корист и заеднички развој.
Време на објавување: Мар-19-2024 година