Совети за спроведување на PM на CNC машини | Работење на продавницата

Доверливоста на машините и хардверот е централна за непреченото работење во производството и развојот на производите. Системите со различен дизајн се вообичаени, а всушност неопходни за поединечни продавници и организации да ги извршуваат своите различни производствени програми, испорачувајќи делови и компоненти кои генерираат приход и го поттикнуваат бизнисот.CNC машински дел

Кога нешто ќе се случи да ја прекине работата на оваа машинерија, нарушувањето може да биде значајно, а најмалку од нив е намалувањето на вкупното производство. Работите да бидат уште полоши, многу производствени системи и уреди се развиени по нарачка, па затоа се скапи за замена или поправка. Исто така, како и кај поскапите машини, постројката може да има само еден модел или неколку резервни делови, што може многу повеќе да ја запре работата за време на прекин.

Значи, за да се ублажат овие случувања, најдобро е да се спроведува превентивно и редовно одржување за да се обезбеди опремата да остане во врвна форма. Всушност, бизнисот може да заштеди некаде од 12 до 18% во вкупните трошоци за одржување со инвестирање во проактивни мерки за одржување, наспроти реактивните.

Како што рече, можеби не е веднаш јасно што подразбира „превентивното одржување“, особено во однос на CNC машините. Еве неколку совети како да се примени превентивно одржување низ продавница или фабрика за да се постигне идеално време на работа за CNC машините.

1. Распоредете одржување според потребите на опремата Одредени CNC машини и напредни алатки ќе ги поттикнат членовите на тимот да спроведат различни форми на одржување или сервисирање. Сепак, тоа е последно средство за да се осигураме дека опремата се сервисира колку што е потребно. Не чекајте да се случи ова.

Наместо тоа, закажете редовни сесии за одржување за тоа да се случи однапред за каков било проблем и да се појави во моменти кога нема да го прекине производството. Понатаму, засновајте ги вашите распореди за одржување на шемите на употреба на опремата. Не користите некој хардвер толку многу како другите, што значи дека не треба да вршите редовно одржување толку често. Но, за опремата што ја користите стотици пати секој ден, секој ден, од витално значење е да закажете тековно одржување далеку однапред.cnc дел за вртење

Исто така, мора да запомните да работите околу вашите екипи за одржување. На пример, некои постројки го аутсорсираат тимот за одржување, наспроти тоа што имаат домашни инженери. Ако ова е случај за вашите системи, ќе сакате да се осигурате дека планирате според достапноста.

2. Воспоставете систем за проверка на вработените Нереално е да се очекува од менаџерите на погоните да ги идентификуваат или да останат свесни за условите на машините покрај сите нивни други одговорности. Всушност, токму затоа постојат автоматизирани алатки и сензори: да ги информираат потребните страни кога нешто бара акција.

Сепак, веројатно е дека вработените кои работат со споменатата опрема добро ги разбираат нивните услови и перформанси. Затоа, неопходно е да се воспостави систем со кој вработените ќе можат да им пристапат на потребните менаџери и да ги истакнат барањата за одржување. На пример, можеби системот работи побавно отколку порано: на работникот му треба соодветен канал за да ги сподели овие информации и да обезбеди закажан повик за одржување.машински дел

3. Изворот или складирањето на резервни делови пред да бидат неопходни CNC машините и поголемите системи може да бидат префинети, до точка каде што поединечните компоненти може да се расипат или да не функционираат - се скршат транспортерите на чиповите, системите за течноста за ладење не функционираат, млазниците се затнуваат, тела полека паѓаат од усогласување . Бидејќи овие компоненти често имаат сопствен дизајн, неопходно е да се чува мала залиха на делови за замена некаде на локацијата.

Одејќи чекор понатаму, треба да се осигурате дека деловите се достапни, локално, пред да се случи нешто. Со нешто како кружни ножеви, на пример - особено кога се занимавате со уникатен дизајн - ќе сакате резервните делови да се заменат веднаш штом сечилата се заматени.

Имањето резервни залихи секако ќе ја намали можноста за продолжен дефект, што може да се случи додека се чека да се испорачаат заменските делови во погодената постројка. Дополнително, аспект на превентивното одржување е да се осигура дека опремата секогаш работи непречено, што може да бара замена на делови или компоненти во неочекувани моменти.

4. Одржувајте ја документацијата Секогаш кога дел од опремата на подот на погонот ќе се сервисира, заменува или дури само ќе се погледне, погрижете се да го документирате настанот и статусот. Исто така, добра идеја е да побарате од сервисерите или инженерите да ги документираат нивните наоди и сите решенија што ги поставуваат.

Документацијата прави неколку различни работи за вас и вашиот тим. За почеток, таа воспоставува основна линија на редовни настани на кои вашите вработени може да се повикаат за време на проверките на нивните услуги. Тие знаат што дефекти или што се случува редовно и ќе можат подобро да идентификуваат начини како да го спречат тоа.

Второ, служи како листа за проверка за производителот на споменатата опрема, која можете да ја споделите со нив во текот на идните зделки. Тоа дури може да им помогне да развијат посигурна, точна опрема што ќе можете да ја ставите во вашата фабрика во иднина.

Конечно, ви овозможува да ја процените вистинската вредност на опремата и хардверот што се користат. Ако дел од технологијата редовно откажува, без оглед на постојаните распореди за одржување, неопходно е да се најде соодветна замена или целосно нов систем.

5. Не се спротивставувајте на пензионирање на старата опрема Понекогаш, колку и да се борите со неа, само е време да се пензионирате или постепено да ја исфрлите старата опрема и системи. Сакале или не, производствените капацитети и модерните погони треба да бидат во постојана состојба на ревизија, каде што старата опрема ќе се извади од равенката и ќе се ротира новиот хардвер.

Ова го става товарот на аналитичарите постојано да ги проценуваат перформансите, вредноста и доверливоста на постоечката опрема што лесно би можеле да ја заменат за нешто поидеално. Осигурајте се дека имате воспоставен систем за да го олесните ова, како и дека имате отворени соодветни канали за комуникација, исто како што правите за вашите работници кои управуваат со машините.

Одржувајте го производството стабилно - Во просек, бизнисите трошат околу 80% од своето време реагирајќи на проблеми со одржување наместо да ги спречуваат, што секако може да ги попречи перформансите и доверливоста. Секако, затоа превентивното одржување е нешто што или веќе треба да го имате или планирате да го распоредите наскоро.