Овие дизајн вовед на тела

Дизајнот на тела генерално се изведува во согласност со специфичните барања на одреден процес откако ќе се формулира процесот на обработка на деловите. При формулирањето на технолошкиот процес треба целосно да се разгледа можноста за реализација на тела, а при дизајнирање на тела, можно е да се предложат измени на технолошкиот процес доколку е потребно. Квалитетот на дизајнот на тела за алати треба да се мери според тоа дали може стабилно да го гарантира квалитетот на обработка на работното парче, висока производствена ефикасност, ниска цена, практично отстранување на чипови, безбедно работење, заштеда на труд, лесно производство и лесно одржување.

1. Основните принципи на дизајнот на тела
1. Задоволете ја стабилноста и сигурноста на позиционирањето на работното парче за време на употребата;
2. Има доволно носивост или сила за стегање за да се обезбеди обработка на работното парче на прицврстувачот;
3. Задоволете едноставно и брзо работење во процесот на стегање;
4. Кревките делови мора да бидат од структура што може брзо да се заменат, а најдобро е да не се користат други алатки кога условите се доволни;
5. Задоволете ја веродостојноста на повторено позиционирање на прицврстувачот за време на прилагодување или замена;
6. Избегнувајте сложена структура и висока цена колку што е можно повеќе;
7. Изберете стандардни делови како составни делови што е можно повеќе;
8. Формирајте системизација и стандардизација на внатрешните производи на компанијата.

 

2. Основно познавање на дизајн на тела
Добрата опрема за машински алат мора да ги исполнува следниве основни барања:
1. Обезбедете ја точноста на обработката на работното парче. Клучот за обезбедување на точноста на обработката е правилното избирање на податоците за позиционирање, методот на позиционирање и компонентите за позиционирање. Доколку е потребно, потребна е и анализа на грешки во позиционирањето. Исто така, обрнете внимание на структурата на другите делови во тела за обработка на точноста Влијанието на ова за да се осигура дека тела може да ги исполни барањата за прецизност на обработка на работното парче.
2. Сложеноста на специјалниот уред за подобрување на производната ефикасност треба да се прилагоди на производниот капацитет. Различни брзи и ефикасни механизми за стегање треба да се применат колку што е можно повеќе за да се обезбеди удобно работење, да се скрати помошното време и да се подобри ефикасноста на производството.
3. Структурата на специјалниот прицврстувач со добри перформанси на процесот треба да биде едноставна и разумна, што е погодно за производство, монтажа, прилагодување, проверка, одржување итн.
4. Добри перформанси за употреба. Прицврстувачот треба да има доволно цврстина и цврстина, а работата треба да биде едноставна, заштеда на труд, безбедна и сигурна. Под премисата дека објективни услови дозволуваат и се економични и применливи, треба да се користат колку што е можно повеќе пневматски, хидраулични и други механизирани уреди за стегање за да се намали интензитетот на трудот на операторот. Алатните тела исто така треба да бидат погодни за отстранување на чипови. Кога е потребно, може да се постави структура за отстранување на чипови за да се спречи чиповите да го оштетат позиционирањето на работното парче и да ја оштетат алатката, и да го спречи акумулацијата на чипови да донесе многу топлина и да предизвика деформација на процесот на системот.
5. Специјалниот уред со добра економичност треба да усвои стандардни компоненти и стандардна структура колку што е можно повеќе и да се стреми да биде едноставен во структурата и лесен за производство, за да ги намали трошоците за производство на тела. Затоа, потребната техничка и економска анализа на планот за тела треба да се изврши според редот и производниот капацитет за време на проектирањето за да се подобри економската ефикасност на тела во производството.дел од алуминиум

 

3. Преглед на стандардизацијата на алати и дизајн на тела
1. Основни методи и чекори на дизајнирање на тела
Подготовка пред дизајнот. Оригиналните податоци за алати и дизајн на тела го вклучуваат следново:
а) Известувања за дизајн, цртежи на готови делови, празни цртежи и правци на процесот и други технички материјали, разбирање на техничките барања за обработка на секој процес, шеми за позиционирање и стегање, содржината на обработка на претходниот процес, статусот на празнините, машинските алати и алатки кои се користат во преработката, Инспекција на мерни алатки, додаток за обработка и количина на сечење, итн.;
б) Разбирање на производната серија и побарувачката за тела;
в) Разберете ги главните технички параметри, перформансите, спецификациите, точноста на употребената машинска алатка и големината на поврзувањето на структурата на поврзувачкиот дел со прицврстувачот итн.;
г) Стандарден материјален инвентар на тела.cnc обработка на метален дел
2. Прашања кои се разгледуваат при дизајнирање на тела
Дизајнот на тела генерално има единствена структура, што им дава на луѓето чувство дека структурата не е многу комплицирана, особено сега кога популарноста на хидрауличните тела во голема мера ја поедноставува оригиналната механичка структура, но ако процесот на дизајнирање не се разгледа во детали, непотребни проблеми неизбежно ќе се случи:
а) Празната маргина на работното парче. Големината на празното е преголема и се појавуваат пречки. Затоа, грубиот цртеж мора да се подготви пред да се дизајнира. Оставете доволно простор.
б) Деблокирано отстранување на чипот на прицврстувачот. Поради ограничениот простор за обработка на машинскиот алат за време на дизајнот, тела често е дизајнирана да биде компактна. Во тоа време, често се игнорира дека железните гребени генерирани за време на процесот на обработка се складираат во мртвите агли на прицврстувачот, вклучувајќи го и слабиот проток на течноста од чипот, што ќе предизвика идната обработка Преработката носи многу проблеми. Затоа, на почетокот на фактичката состојба, треба да ги разгледаме проблемите во процесот на обработка. На крајот на краиштата, тела се заснова на подобрување на ефикасноста и практично работење.
в) Целокупната отвореност на тела. Игнорирањето на отвореноста му отежнува на операторот да ја инсталира картичката, што одзема многу време и макотрпно, како и табуата за дизајнирање.
г) Основните теоретски принципи на дизајнот на тела. Секој прицврстувач треба да претрпи безброј дејства за стегање и олабавување, така што можеби ќе може да ги исполни барањата на корисникот на почетокот, но прицврстувачот треба да има своја прецизност, затоа немојте да дизајнирате нешто што е спротивно на принципот. Дури и да имате среќа сега, нема да има долгорочна одржливост. Добриот дизајн треба да го издржи темпераментот на времето.
д) Заменливост на компонентите за позиционирање. Компонентите за позиционирање се сериозно истрошени, затоа треба да се размисли за брза и удобна замена. Најдобро е да не дизајнирате во поголеми делови.
Акумулирањето на искуство во дизајнот на тела е многу важно. Понекогаш дизајнот е една работа, но друга работа во практичната примена, па затоа добриот дизајн е процес на континуирана акумулација и сумирање.
Најчесто користените тела главно се поделени на следниве типови според нивната функционалност:
01 стегач
02 Дупчење иглодање алат
03CNC, чак за инструменти
04 Алатка за тестирање на гас и вода
05 Алатки за сечење и дупчење
06 алати за заварување
07 Тела за полирање
08 Алати за склопување
09 Печатење на подлоги, алат за ласерско гравирање