Во фабриките за мувла, центрите за обработка на CNC првенствено се користат за обработка на важни компоненти на мувла како што се јадрата за мувла, влошки и бакарни иглички. Квалитетот на јадрото на мувлата и влошките директно влијае на квалитетот на обликуваниот дел. Слично на тоа, квалитетот на обработката на бакар директно влијае на влијанието на EDM обработката. Клучот за обезбедување на квалитетот на CNC обработката лежи во подготовката пред обработката. За оваа улога, од суштинско значење е да имате богато машинско искуство и знаење за мувла, како и способност за ефективно комуницирање со тимот за производство и колегите.
Процесот на CNC обработка
- Читање цртежи и програмски листови
- Префрлете ја соодветната програма на машинската алатка
- Проверете го насловот на програмата, параметрите за сечење итн
- Определување на машински димензии и додатоци на работните парчиња
- Разумно стегање на работните парчиња
- Точно усогласување на работните парчиња
- Точно утврдување на координатите на работното парче
- Избор на разумни алатки за сечење и параметри за сечење
- Разумно стегање на алати за сечење
- Безбеден метод на пробно сечење
- Набљудување на процесот на обработка
- Прилагодување на параметрите за сечење
- Проблеми при обработката и навремена повратна информација од соодветниот персонал
- Проверка на квалитетот на работното парче по обработката
Мерки на претпазливост пред обработката
- Новите цртежи за обработка на мувла треба да исполнуваат специфични барања и мора да бидат јасни. Потребен е потпис на надзорникот на машинскиот цртеж и мора да се пополнат сите колони.
- Работното парче треба да биде одобрено од одделот за квалитет.
- По добивањето на нарачката на програмата, проверете дали референтната позиција на работното парче се совпаѓа со референтната позиција на цртежот.
- Внимателно прегледајте го секое барање на програмскиот лист и обезбедете конзистентност со цртежите. Сите прашања треба да се решат во соработка со програмерот и тимот за производство.
- Оценете ја рационалноста на алатките за сечење избрани од програмерот врз основа на материјалот и големината на работното парче за груби или лесни програми за сечење. Ако се идентификуваат неразумни апликации на алатот, веднаш известете го програмерот да ги направи потребните промени за да ја подобри ефикасноста на обработката и точноста на работното парче.
Мерки на претпазливост за стегање на работните парчиња
- Кога го стегате работното парче, проверете дали стегачот е правилно поставен со соодветна должина на продолжување на навртката и завртката на плочата за притисок. Дополнително, не притискајте ја завртката до дното кога го заклучувате аголот.
- Бакарот обично се обработува со заклучувачки плочи. Пред да ја стартувате машината, проверете го бројот на исечоци на листот со програми за конзистентност и проверете ја затегнатоста на завртките за затворање на плочите.
- За ситуации кога се собираат повеќе парчиња бакарен материјал на една табла, проверете ја точната насока и можните пречки при обработката.
- Размислете за обликот на програмскиот дијаграм и податоците за големината на работното парче. Имајте предвид дека податоците за големината на работното парче треба да бидат претставени како XxYxZ. Ако е достапен дијаграм за лабави делови, погрижете се графиките на програмскиот дијаграм да се усогласат со оние на дијаграмот со лабави делови, обрнувајќи внимание на насоката кон надвор и на замавнувањето на оските X и Y.
- Кога го стегате работното парче, потврдете дека неговата големина ги задоволува барањата на програмскиот лист. Потврдете дали големината на програмскиот лист се совпаѓа со онаа на цртежот на лабавиот дел, доколку е применливо.
- Пред да го ставите работното парче на машината, исчистете ја работната маса и дното на работното парче. Користете маслени камења за да ги отстраните сите гребнатини и оштетените места од масата на машинскиот алат и површината на работното парче.
- За време на кодирањето, спречете ја шифрата да се оштети од секачот и доколку е потребно, комуницирајте со програмерот. Ако основата е квадратна, проверете дали кодот е усогласен со положбата на квадратот за да се постигне рамнотежа на силите.
- Кога користите клешти за стегање, разберете ја длабочината на обработка на алатот за да избегнете предолго или прекратко стегање.
- Уверете се дека завртката е целосно вметната во блокот во форма на Т и користете го целиот навој за секоја горна и долна завртка. Целосно заглавете ги навоите на навртката на плочата за притисок и избегнувајте да вметнувате само неколку нишки.
- При одредување на длабочината на Z, внимателно проверете ја позицијата на бројот на еден потег во програмата и највисоката точка на Z. Откако ќе ги внесете податоците во машинскиот алат, проверете двапати за точност.
Мерки на претпазливост за алати за стегање
- Секогаш безбедно стегајте ја алатката и погрижете се рачката да не е премногу кратка.
- Пред секој процес на сечење, проверете дали алатот ги исполнува барањата. Должината на процесот на сечење треба малку да ја надмине вредноста на длабочината на обработката за 2 мм, како што е наведено на програмскиот лист и земете го предвид држачот за алат за да избегнете судир.
- Во случаи на многу длабока длабочина на обработка, размислете за комуникација со програмерот за да го користите методот на двапати дупчење на алатот. Првично, дупчете половина до 2/3 од должината, а потоа дупчете подолго кога ќе стигнете до подлабока положба за да ја подобрите ефикасноста на обработката.
- Кога користите продолжен кабел, разберете ја длабочината на сечилото и потребната должина на сечилото.
- Пред да ја монтирате главата за сечење на машината, исчистете ја заострената положба и соодветната положба на чаурот на машинскиот алат за да избегнете гребнатини од железо да влијаат на прецизноста и да ја оштетат машинската алатка.
- Прилагодете ја должината на алатот користејќи го методот од врв до врв; внимателно проверете ги упатствата за листот на програмата за време на прилагодувањето на алатот.
- Кога ја прекинувате програмата или барате порамнување, проверете дали длабочината може да се усогласи со предната страна. Општо земено, прво подигнете ја линијата за 0,1 mm и прилагодете ја по потреба.
- За ротирачки вовлекувачки глави за сечење кои користат течност за сечење растворлива во вода, потопете ги во масло за подмачкување неколку часа на секои половина месец за одржување за да спречите абење.
Мерки на претпазливост за корекција и усогласување на работните парчиња
- Кога го преместувате работното парче, проверете дали е вертикално, израмнете ја едната страна, а потоа поместете го вертикалниот раб.
- При сечење на работното парче, двапати проверете ги мерењата.
- По сечењето, проверете го центарот врз основа на димензиите во програмскиот лист и дијаграмот на делови.
- Сите работни парчиња мора да бидат центрирани со методот на центрирање. Нултата положба на работ на работното парче исто така треба да се центрира пред сечењето за да се обезбедат конзистентни маргини на двете страни. Во посебни случаи кога е потребно еднострано сечење, потребно е одобрение од производниот тим. По едностраното сечење, запомнете го радиусот на шипката во јамката за компензација.
- Нултата точка за центарот на работното парче мора да одговара на центарот со три оски на компјутерскиот дијаграм на работната станица.
Мерки на претпазливост при обработка
- Кога има премногу маргина на горната површина на работното парче и маргината е рачно отстранета со голем нож, не заборавајте да не користите длабок гонг.
- Најважниот аспект на обработката е првиот алат, бидејќи внимателното работење и верификацијата може да утврдат дали има грешки во компензацијата на должината на алатот, компензацијата на дијаметарот на алатот, програмата, брзината итн., за да се избегне оштетување на работното парче, алатот и машинскиот алат. .
- Обидете се да ја исечете програмата на следниот начин:
а) Првата точка е да ја подигнете висината за максимум 100мм и да проверите со очи дали е точна;
б) Контролирајте го „брзото движење“ до 25% и напојувањето до 0%;
в) Кога алатот се приближува до површината за обработка (околу 10 mm), паузирајте ја машината;
г) Проверете дали преостанатиот план и програма се точни;
д) По рестартирањето, ставете ја едната рака на копчето за пауза, спремна да запре во секое време, а со другата рака контролирајте ја брзината на напојување;
ѓ) Кога алатот е многу блиску до површината на работното парче, може повторно да се запре и мора да се провери преостанатото движење на оската Z.
е) Откако процесот на сечење е мазен и стабилен, прилагодете ги сите контроли во нормална состојба.
- Откако ќе го внесете името на програмата, користете пенкало за да го копирате името на програмата од екранот и да се уверите дека се совпаѓа со програмскиот лист. Кога ја отворате програмата, проверете дали големината на дијаметарот на алатката во програмата се совпаѓа со програмскиот лист и веднаш пополнете го името на датотеката и големината на дијаметарот на алатката во колоната за потпис на процесорот на листот со програмата.
- На техничарите на NC не им е дозволено да заминат кога работното парче е грубо. Ако менувате алатки или помагате при прилагодување на други машински алати, поканете други членови на тимот на NC или организирајте редовни инспекции.
- Кога работат со Zhongguang, техничарите од NC треба да обрнат посебно внимание на областите каде што не се врши грубо сечење за да се избегнат судири на алатот.
- Ако програмата е прекината за време на обработката и работи од нула губи премногу време, известете го лидерот на тимот и програмерот да ја изменат програмата и да ги отсечат деловите што веќе се активирани.
- Во случај на програмски исклучок, подигнете го за да го набљудувате процесот и да одлучите за следното дејство кога не сте сигурни за абнормалната ситуација во програмата.
- Брзината и брзината на линијата обезбедени од програмерот за време на процесот на обработка може да се прилагодат од техничарот NC според ситуацијата. Обрнете посебно внимание на брзината на малите бакарни парчиња кога се изложени на груби услови за да избегнете олабавување на работното парче поради осцилација.
- За време на процесот на обработка на работното парче, проверете со дијаграмот на лабавиот дел за да видите дали има некакви ненормални услови. Ако се открие несовпаѓање помеѓу двете, веднаш исклучете ја машината и известете го лидерот на тимот за да потврди дали има грешки.
- Кога користите алатки подолги од 200 mm заcnc обработка и производство, обрнете внимание на додатокот, длабочината на напојувањето, брзината и брзината на работа за да избегнете осцилација на алатот. Контролирајте ја брзината на трчање на аголната положба.
- Сфатете ги сериозно барањата на програмскиот лист за тестирање на дијаметарот на алатката за сечење и запишете го тестираниот дијаметар. Ако го надмине опсегот на толеранција, веднаш пријавете го кај лидерот на тимот или заменете го со нова алатка.
- Кога машината е во автоматска работа или има слободно време, одете на работната станица за да ја разберете преостанатата ситуација во програмирањето на обработката, подгответе и мелете соодветни алатки за следната резервна копија на обработка, за да избегнете исклучување.
- Грешките во процесот доведуваат до губење време: неправилна употреба на несоодветни алатки за сечење, грешки во распоредот при обработката, губење време на позиции кои не бараат обработка или не се обработуваат од компјутери, неправилна употреба на условите за обработка (како бавна брзина, празно сечење, густа патека на алатот, бавно внесување итн.). Контактирајте ги преку програмирање или други средства кога ќе се случат овие настани.
- За време на процесот на обработка, внимавајте на абењето на алатите за сечење и соодветно заменете ги честичките или алатите за сечење. Откако ќе ги замените честичките за сечење, проверете дали границата на обработката се совпаѓа.
Мерки на претпазливост по обработката
- Проверете дали секоја програма и инструкција наведени на програмскиот лист се завршени.
- По обработката, проверете дали работното парче е во согласност со барањата и направете само-инспекција на големината на работното парче според дијаграмот на лабавиот дел или дијаграмот на процесот за навремено да ги идентификувате грешките.
- Проверете дали има неправилности на работното парче на различни позиции. Ако имате какви било прашања, информирајте го лидерот на тимот на NC.
- Информирајте го лидерот на тимот, програмерот и лидерот на тимот за производство кога отстранувате поголеми работни парчиња од машината.
- Бидете внимателни кога ги отстранувате работните парчиња од машината, особено поголемите, и обезбедете заштита и на работното парче и на машината NC.
Диференцијација на барањата за точност на обработка
Квалитет на мазна површина:
- Јадро на мувла и блок за вградување
- Бакар војвода
- Избегнувајте празни места на дупката за поддршка на горната игла и други места
- Елиминирање на феноменот на тресење на линиите на ножот
Прецизна големина:
1) Погрижете се темелно да ги проверите димензиите на обработените предмети за точност.
2) Кога обработувате подолги периоди, земете го предвид потенцијалното абење и кинење на алатите за сечење, особено на положбата за запечатување и другите рабови за сечење.
3) По можност користете нови алатки за сечење од тврда легура во Jingguang.
4) Пресметајте го односот на заштеда на енергија по полирањето споредcnc обработкабарања.
5) Проверете го производството и квалитетот по обработката.
6) Управувајте со абењето на алатот за време на обработката на позицијата на запечатување според барањата за обработка.
Преземање на смената
- Потврдете го статусот на домашната задача за секоја смена, вклучувајќи ги условите за обработка, условите за мувла итн.
- Обезбедете правилно функционирање на опремата за време на работното време.
- Друго предавање и потврда, вклучувајќи цртежи, програмски листови, алатки, мерни алатки, тела итн.
Организирајте го работното место
- Извршете задачи според барањата 5S.
- Уредно организирајте ги алатите за сечење, мерните алатки, тела, работните парчиња и алатите.
- Исчистете ги машинските алати.
- Одржувајте го подот на работното место чист.
- Вратете ги обработените алатки, алатите во мирување и мерните алатки во магацинот.
- Испратете ги обработените работни парчиња на проверка од соодветниот оддел.
Ако сакате да дознаете повеќе, ве молиме контактирајте info@anebon.com
Добро опремените капацитети на Anebon и одличната контрола на квалитетот во сите фази на производство му овозможуваат на Anebon да гарантира целосно задоволство на клиентите за CNC мали делови, делови за глодање иделови за кастингсо прецизност до 0,001мм произведен во Кина. Anebon го цени вашето барање; за повеќе детали, ве молиме контактирајте со Anebon веднаш, и ние ќе ви одговориме што е можно побрзо!
Има голем попуст за цитирање на Кинамашински делови, ЦПУ делови за вртење и ЦПУ делови за глодање. Anebon верува во квалитетот и задоволството на клиентите постигнати од тим од високо посветени поединци. Тимот на Anebon, со употреба на најсовремени технологии, испорачува производи и решенија со беспрекорен квалитет кои се врвно обожавани и ценети од нашите клиенти ширум светот.
Време на објавување: Јули-09-2024 година