Начинот на обработка на различни внатрешни и надворешни нишки со алатки за обработка на конци.

Сечење со една нишка

Општо земено, тоа се однесува на обработка на конец на работното парче со алатка за формирање или мелење, главно вклучувајќи вртење, глодање, мелење со тапкање и навој, брусење, сечење со виор, итн. При вртење, мелење и мелење на конецот, преносниот синџир на машинскиот алат осигурува дека алатот за вртење, глодањето или брусното тркало прецизно и рамномерно го поместуваат водот по аксијалната насока на работното парче секоја ротација. При чукање или навој, алатот (допрете или матрицата) се ротира во однос на работното парче, а првиот формиран жлеб на конец ја води алатката (или работното парче) да се движи аксијално.

 

Вртење со две нишки

Алатките за картон може да се користат за вртење или навојување на конецот на струг (видете алатка за обработка на конец). Навојот за вртење со образувачки алат за вртење е стандарден метод за едноделно и мало сериско производство на обработуваното парче конец поради неговата едноставна структура; конецот за вртење со алат за чешлање со конец има висока производствена ефикасност, но неговата структура е сложена, па затоа е погоден само за вртење на работното парче со кратки конци со фини заби при средно и големо сериско производство. Точноста на чекорот при вртење на трапезоиден навој со општ струг може да достигне само 8-9 нивоа (jb2886-81, истото подолу); продуктивноста или точноста може значително да се подобрат при обработката на конецот на специјализиран струг со навој.

 

Мелење со три нишки

За глодање на машината за глодање со навои се користи глодањето со диск или фреза со чешел. Фрезачот со диск се користи првенствено за глодање на трапезоидни надворешни навои на шипки за завртки, црви и други работни парчиња. Комбинирана мелница за сечење внатрешен и надворешен заеднички конец и конусен конец. Бидејќи неговиот работен дел е подолг од должината на конецот што треба да се обработи со мелење со повеќе рабови, работното парче може да се обработи само со ротирање 1,25-1,5 вртежи, со висока продуктивност. Точноста на чекорот на глодањето на конците може да достигне 8-9 степени, а грубоста на површината е r5-0,63 μ M. Овој метод е погоден за масовно производство на општа прецизни работни парчиња конец или груба обработка пред мелење.

 

Четиримелење на конец

Главно се користи за обработка на прецизната нишка на стврднатото работно парче на мелницата за конец. Според различните форми на пресек на тркалото за мелење, може да се подели на два вида: тркало за мелење со една линија и тркало за мелење со повеќе линии. Точноста на чекорот на тркалото за мелење со една линија е 5-6 степени, а грубоста на површината е r1,25-0,08 μ m, така што е погодно да се заврши тркалото за мелење. Овој метод е погоден за мелење прецизни шрафови, мерачи на конец, црви, мали серии на обработливи парчиња конец и прецизна рингла. Постоеја два вида мелење мет: надолжно брусење и отсечено мелење. Ширината на тркалото за брусење со методот на надолжно брусење е помала од должината на конецот што треба да се меле, а конецот може да се меле до крајната големина откако тркалото за брусење ќе се помести надолжно еднаш или неколку пати. Ширината на тркалото за мелење на методот на мелење со вдлабнатина е поголема од должината на конецот што треба да се меле. Тркалото за брусење радијално се сече на површината на работното парче, а работното парче може да се меле по вртење околу 1,25 вртежи. Продуктивноста е поголема, но прецизноста е малку помала, а облекувањето на тркалото за мелење е покомплексно. Начинот на мелење со отсекување е погоден за лопата на големи количини чешми и мелење некои навои за прицврстување. Обработката на метал е достојна за внимание!

 

Мелење со пет нишки

Алатката за обложување со навој од типот на навртка или завртка е направена од меки материјали како леано железо. Деловите од обработената нишка на работното парче со грешка на чекорот се мелеат со ротирање напред и назад за да се подобри точноста на чекорот. Стврднатиот внатрешен навој обично се отстранува со мелење за да се подобри точноста.

 

Шест прислушување и нишки

Допирањето е да се користи специфичен вртежен момент за да се навртува чешмата во дупчената дупка на дното на работното парче за да се обработи внатрешната нишка.

Навојувањето е да се исече надворешната нишка на работното парче со шипка (или цевка) со матрица. Точноста на обработката на тапкањето или навојувањето зависи од точноста на чешмата или матрицата. Иако постојат многу начини за обработка на внатрешни и надворешни нишки, внатрешните нишки со мал дијаметар може да се обработуваат само со чешми. Троснувањето и навојувањето може да се врши со рака или со струг, машина за дупчење, машина за тапкање и машина за навој.

 

Седумтркалање на конец

Методот на обработка на формирање и тркалање матрица за да се добие пластична деформација на работното парче за да се добие тркалање на конец, генерално се изведува на машината за тркалање на конец или на автоматскиот струг прикачен со автоматска глава за тркалање на конецот за отворање и затворање, која е погодна за масовно производство. на надворешен шаблон на навој на стандардни сврзувачки елементи и други споеви со навој. Општо земено, надворешниот дијаметар на конецот за тркалање не е поголем од 25 mm, должината не е поголема од 100 mm, а точноста на конецот може да достигне ниво 2 (gb197-63). Дијаметарот на искористената празна е приближно еднаков на дијаметарот на чекорот на конецот што треба да се обработи. Општо земено, внатрешната нишка не може да се обработи со тркалање. Сепак, за мекото работно парче, внатрешната нишка со ладно истиснување може да се користи без славина за истиснување на отворот (максималниот дијаметар може да достигне околу 30 mm), а принципот на работа е сличен на тапкање. Вртежниот момент потребен за ладно истиснување на внатрешната нишка е околу 1 пати поголем од оној за тапкање, а прецизноста на обработката и квалитетот на површината се малку повисоки од оние за тапкање.

 

Предностите на тркалањето со конец се како што следува:

① Грубоста на површината е помала од вртење, мелење и мелење;

② Површината на конецот по тркалањето може да ја подобри цврстината и цврстината поради стврднувањето со ладна работа;

③ стапката на искористеност на материјалите е висока;

④ продуктивноста е двојно зголемена во споредба со процесот на сечење, и лесно е да се реализира автоматизација;

⑤ работниот век на матрицата за тркалање е многу долг. Сепак, цврстината на материјалот на работното парче не е поголема од hrc40, точноста на големината на празното треба да биде висока, а точноста и цврстината на матрицата за тркалање се исто така високи, па затоа е тешко да се произведе матрицата. Не е погоден за навои со асиметричен профил на тркалање.

 

Според различните матрици за тркалање, валањето со конец може да се подели на два вида: тркалање со конец и тркалање со конец.

 

Двете тркалачки плочи со нишки со профили на конец се влечкаат за 1/2 чекор, статичката плоча е фиксирана, а подвижната плоча се движи во клипна права линија паралелна со статичната плоча. Ако сакате да научите UG програмирање во групата 565120797, тоа може да ви помогне кога работното парче се става во двете плочи, придвижувајќи ја плочата напред за да го триете и притиснете работното парче, правејќи ја неговата површина пластична деформација во конец.

 

Постојат три вида на тркалање: радијално, тангенцијално и тркалање со глава.

① Радијално тркалање на конец:две (или три) тркала за тркалање со навој во облик на навој се инсталираат на меѓусебно паралелни шахти, работното парче се поставува на потпирачот помеѓу двете тркала, а двете тркала се вртат со иста брзина во иста насока, од кои едното врши и радијално движење на храна. Тркалачкото тркало го придвижува работното парче да се ротира, а површината се истиснува радијално за да се формира нишка. Сличен метод на тркалање може да се користи и за некои завртки со мала прецизност.

② тангенцијално тркалање на конец:познат и како тркалање на планетарен конец. Алатот за тркалање се состои од ротирачко тркало за тркалање со централно навој и три фиксирани навојни плочи во облик на лак. Работното парче може постојано да се напојува за време на тркалањето, така што продуктивноста е поголема од онаа на триење на конецот и радијално тркалање.

③ Тркалање на конец на глава за тркалање конец:се изведува на автоматскиот струг и генерално се користи за обработка на краткиот конец на работното парче. Има 3-4 тркалачки ролери рамномерно распоредени околу работното парче. При тркалање, работното парче се ротира, а главата за тркалање се напојува аксијално за да го извитка работното парче од конецот.

 

Компоненти за обработка на ЦПУ	Неверојатна CNC обработка	Cnc онлајн услуга
Обработка на алуминиумски делови	Обработка на делови за авиони	Прилагодено производство на метал
CNC обработка	Машински делови од месинг	Месинг CNC свртени делови

 

www.anebon.com