1. Класификација на мерните инструменти
Мерен инструмент е инструмент кој има фиксна форма и се користи за репродукција или обезбедување на една или повеќе познати количини. Различни мерни алатки може да се поделат во следниве категории според нивната употреба:
1. Алатка за мерење со една вредност
Мерач што може да рефлектира само една вредност. Може да калибрира и приспособува други мерни инструменти или директно да ги споредува со измерената вредност како стандардна количина, како што се блокови со мерач, блокови со мерач на агол итн.ЦПУ МАШИНА АВТО ДЕЛ
2. Алатка за мерење со повеќе вредности
Мерач што може да претставува група хомогени вредности. Други мерни инструменти, како што е линијар, може да се калибрираат, прилагодат или споредуваат директно со мерењето како стандардна количина.
3. Специјална мерна алатка
Мерач дизајниран да тестира одреден параметар. Вообичаени се мазниот граничен мерач за проверка на мазни цилиндрични дупки или шахти, мерачот на навој за оценување на квалификацијата на внатрешните или надворешните навои, шаблонот за тестирање за оценување на квалификацијата на површинските контури со сложени форми и функцијата за симулирање на проодноста на склопот на мерачи на точност на тест склопот итн.
4. Универзална мерна алатка
Кај нас мерните инструменти со релативно едноставни структури се нарекуваат универзални мерни алатки. Како што се дебеломер, надворешни микрометри, индикатори за бирање итн.
2. Показатели за технички перформанси на мерните инструменти
1. Номиналната вредност на мерниот уред
Количеството означено на мерниот уред ги означува неговите карактеристики или ја води неговата употреба. На пример, големината означена на блокот на мерачот, големината означена на линијарот, аголот означен на блокот на мерачот на аголот итн.
2. Вредност на дипломирањето
На линијарот на мерниот инструмент, разликата помеѓу величините е претставена со две соседни линии на скала (минимална единечна величина). Ако разликата помеѓу вредностите претставени со две соседни линии на скалата на микрометарскиот цилиндар на надворешниот микрометар е 0,01 mm, вредноста на градба на мерниот инструмент е 0,01 mm. Вредноста на поделбата е најмалата единечна вредност што мерниот инструмент може директно да ја прочита. Тоа го одразува нивото на точност на читање и точноста на мерењето на мерниот инструмент.
3. Мерен опсег
Во рамките на дозволената несигурност, опсегот од долната граница до горната граница на измерената вредност што може да ја измери мерниот инструмент. На пример, опсегот на мерење на надворешен микрометар е 0 до 25 mm, 25 до 50 mm, итн., а опсегот на мерење на механички компаратор е 0 до 180 mm.
4. Мерна сила
Во процесот на мерење на контактот се мери контактниот притисок помеѓу сондата на мерниот инструмент и површината што треба да се мери. Премногу мерна сила ќе предизвика еластична деформација, а премалата мерна сила ќе влијае на стабилноста на контактот.
5. Грешка во индикацијата
Разликата помеѓу наведената вредност на мерниот инструмент и вистинската вредност што се мери. Грешката во индикацијата е сеопфатен одраз на различни грешки на самиот мерниот инструмент. Затоа, грешката на укажувањето е различна за различни работни точки во опсегот на индикации на инструментот. Општо земено, блок за мерење или друг стандард за мерење со соодветна прецизност може да се користи за да се потврди грешката на укажувањето на мерниот инструмент.
3. Избор на мерни алатки
Пред секое мерење потребно е да се избере мерниот алат според уникатните карактеристики на делот што треба да се мери. На пример, дебеломер, висински мерачи, микрометри и мерачи за длабочина може да се користат за должина, ширина, висина, длабочина, надворешен дијаметар и разлика во нивоата; микрометри може да се користат за дијаметри на вратило. , дебеломер; за дупки и жлебови може да се користат мерачи на приклучоци, блок мерачи и мерачи на сензори; Правила со прав агол се користат за мерење на правиот агол на делови; R мерачи се користат за мерење на R-вредност; Користете тридимензионални и дводимензионални; користете тестер за цврстина за мерење на цврстината на челикот.
1. Примена на клешти CNC АЛУМИНИУМСКИ ДЕЛ
Калиперите можат да го мерат внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, должината, ширината, дебелината, разликата во нивоата, висината и длабочината на предметите; дебеломер се најчесто користени и најзгодни мерни алатки и се најчесто користени мерни алатки на местото на обработка.
Дигитален дебеломер: резолуција 0,01mm, се користи за мерење на димензии со мала толеранција (висока прецизност).
Картичка за маса: резолуција 0,02 mm, се користи за редовно мерење на големината.
Верние дебеломер: резолуција 0,02 mm, се користи за грубо мерење.
Пред да го користите дебеломерот, отстранете ја прашината и нечистотијата со чиста бела хартија (користете ја надворешната мерна површина на дебеломерот за да ја заглавите белата хартија и потоа извлечете ја природно, повторете 2-3 пати)
Кога се користи дебеломер за мерење, мерната површина на дебеломер треба да биде колку што е можно паралелна или нормална на мерната површина на предметот што треба да се пресмета;
Кога се користи мерење на длабочина, ако измерениот објект има агол R, потребно е да се избегне аголот R, но блиску до аголот R, а мерачот на длабочина и проценетата висина треба да се чуваат колку што е можно вертикално;
Кога дебеломерот го мери цилиндерот, тој треба да се ротира, а максималната вредност се добива за сегменталното мерење;
Поради големата фреквенција на корисници на дебеломер, работите за одржување мора да се направат најдобро што може. По секојдневно користење, мора да се избрише и да се стави во кутијата. Пред употреба, потребен е мерен блок за проверка на точноста на дебеломерот.
2. Примена на микрометар
Пред да го користите микрометарот, користете чиста бела хартија за да ги отстраните прашината и нечистотијата (користете го микрометарот за да ја измерите површината за контакт и површината на завртката за да ја заглавите белата хартија и потоа извлечете ја природно, повторете 2-3 пати), потоа завртете го копчето за мерење на контактот Кога површината и површината на завртката се во брз контакт, наместо тоа, користете фино подесување. Кога двете површини се во целосен контакт, нула-прилагодете и мерењето може да се изврши.
Кога микрометарот го мери хардверот, мобилизирајте го копчето. Кога е во близок контакт со работното парче, користете го копчето за дотерување за да го зашрафувате и запрете кога ќе слушне три кликања, кликања и кликања и читајте ги податоците од екранот на екранот или скалата.
При мерење на пластични производи, мерната контактна површина и завртката лесно го допираат производот.ПРИЛАГОДЕН МЕТАЛЕН ДЕЛ ЗА ВРТЕЊЕ
При мерење на дијаметарот на вратило со микрометар, измерете најмалку две или повеќе насоки и измерете го микрометарот во максимално мерење во делови. Двете контактни површини секогаш треба да се чуваат чисти за да се намалат грешките при мерењето.
3. Примена на манометар за висина
Мерачот за висина главно се користи за мерење на висина, длабочина, плошност, вертикалност, концентричност, коаксијалност, површински вибрации, вибрации на забите, длабочина и висина. Прво, проверете дали сондата и секој дел за поврзување се лабави при мерењето.
4. Примена на мерач на чувствител
Мерачот на сензорот е погоден за мерење на темпото, заобленоста и исправноста.
Мерење на плошноста:
Ставете го делот на платформата и користете мерач на чувствител за мерење на јазот помеѓу делот и платформата (Забелешка: мерачот на сензаторот и платформата се држат притиснати без празнини за време на мерењето)
Мерење на исправност:
Ставете го делот на платформата, направете една ротација и користете мерач на чувствителност за да го измерите јазот помеѓу делот и платформата.
Мерење на закривеност:
Поставете го делот на платформата и изберете го соодветниот мерач на чувствител за да го измерите јазот помеѓу двете страни или средината на делот и платформата.
Мерење на квадратурата:
Ставете ја едната страна од правиот агол на нулата што треба да се мери на платформата, направете ја другата страна блиску до квадратот и користете мерач за мерење за да го измерите најзначајниот јаз помеѓу делот и квадратот.
5. Примена на мерач на приклучок (игла):
Погоден е за мерење на внатрешниот дијаметар, ширината на жлебот и расчистувањето на дупките.
Да претпоставиме дека дијаметарот на дупката на делот е значителен и нема соодветен мерач за игла. Во тој случај, двата мерачи на приклучокот може да се преклопат, а мерачот на приклучокот може да се прицврсти на магнетниот блок во форма на V со мерење во насока од 360 степени, што може да спречи олабавување и лесно се мери.
Мерење на отворот
Мерење на внатрешната дупка: Кога се мери дијаметарот на дупката, пенетрацијата е квалификувана, како што е прикажано на сликата подолу.
Забелешка: При мерење на мерачот на приклучокот, тој мора да биде вметнат вертикално, а не косо.
6. Прецизен мерен инструмент: дводимензионален
Вториот елемент е мерен инструмент со високи перформанси, висока прецизност, без контакт. Чувствителниот елемент на мерниот инструмент не е во директен контакт со површината на измерениот дел, така што нема механичко дејство на мерната сила; вториот елемент ја пренесува снимената слика преку податочната линија до картичката за собирање податоци на компјутерот користејќи проекција, а потоа софтверот ја слика на компјутерскиот монитор; може да се изведат различни геометриски елементи (точки, линии, кругови, лакови, елипси, правоаголници), растојанија, агли, пресеци, геометриски толеранции (заобленост, правичност, паралелизам, вертикалност) на деловите (степен, наклон, положба, концентричност, симетрија ) мерење. Тие исто така можат да произведат CAD излез за 2D цртежи на контури. Не само што може да се набљудува контурата на работното парче, туку може да се измери и формата на површината на непроѕирното работно парче.
Конвенционално мерење на геометриски елемент: Внатрешниот круг во делот на сликата подолу е остар агол, кој може да се мери само со проекција.
Набљудување на површината за обработка на електродата: леќата на вториот елемент ја зголемува проверката на грубоста по обработката на електродата (зголемување 100 пати од сликата).
Мерење на длабок жлеб со мала големина
Откривање на портата: За време на обработката на мувла, некои порти често се кријат во жлебот, а различните инструменти за тестирање не можат да ги измерат. Во тоа време, гумената паста може да се закачи на портата за лепило, а обликот на портата за лепило ќе биде испечатен на лепилото. , а потоа користете го вториот елемент за да ја измерите големината на печатењето на лепилото за да ја добиете големината на портата.
Забелешка: Бидејќи нема механичка сила за време на дводимензионалното мерење, дводимензионалното мерење треба да се користи колку што е можно за потенки и помеки производи.
7. Прецизен мерен инструмент: тридимензионален
Карактеристиките на тридимензионалниот елемент се висока прецизност (до μm ниво), разноврсност (може да замени различни инструменти за мерење на должина), способност за мерење геометриски аспекти (покрај елементите што дводимензионалниот елемент може мерка, може да мери и цилиндри, конуси), Геометриска толеранција (покрај геометриската толеранција што може да ја измери дводимензионалниот елемент, вклучува и цилиндричност, плошност, профил на линија, профил на површина, коаксијален), сложени профили, додека тридимензионалната сонда Каде што може да се допре, може да се измерат нејзината геометриска големина, меѓусебната положба и профилот на површината; а обработката на податоците може да се заврши со помош на компјутер; со својата висока прецизност, висока флексибилност и одлични дигитални способности, тој стана суштински дел од современото производство на калапи и обезбедување квалитет: значи практични алатки.
Некои калапи се модифицираат и нема датотека за 3D цртање. Координатната вредност на секој елемент и контурите на неправилната површина може да се измерат и извезат со софтвер за цртање и да се направат 3Д цртежи според измерените елементи, кои можат брзо и без грешка да се обработат и изменат. (Откако ќе се постават координатите, можете да земете која било точка за да ги измерите координатите).
Споредбено мерење за увоз на 3D дигитален модел: за да се потврди конзистентноста со дизајнот на готовите делови или да се најде абнормалноста на вклопувањето за време на процесот на склопување на калапот, кога некои површински контури не се ниту лаци ниту параболи, туку некои неправилни површини, кога мерењето на геометрискиот елемент не може да се изведе, 3D моделот може да се увезе, а деловите може да се споредат и измерат, за да се разбере грешката при обработката; бидејќи измерената вредност е вредност на отстапување од точка до точка, таа може лесно да се коригира и подобри брзо и ефективно (податоците прикажани на сликата подолу се вистинската измерена вредност) Отстапување од теоретската вредност).
8. Примена на тестер на цврстина
Најчесто користени тестери за цврстина се Rockwell тестер за цврстина (десктоп) и Leeb тестер за цврстина (преносен). Rockwell HRC, Brinell HB и Vickers HV се широко користени единици за цврстина.
Rockwell тестер за цврстина HR (тестер на цврстина на клупа)
Методот за тестирање на цврстина Роквел е да се користи дијамантски конус со агол на врвот од 120 степени или челична топка со дијаметар од 1,59/3,18 мм, да се притисне на површината на тестираниот материјал под одредено оптоварување и да се добие тврдоста на материјалот од длабочината на вдлабнувањето. Тврдоста на материјалот може да се подели на три различни скали, имено, HRA, HRB и HRC.
HRA е цврстина добиена со товар од 60 kg и дијамантски конус вовлекувач за крути материјали - на пример, карбид.
HRB е цврстина добиена со оптоварување од 100 kg и стврднето челично топче со дијаметар од 1,58 mm и се користи за материјали со помала цврстина - на пример, жариран челик, леано железо итн. и легиран бакар.
HRC е цврстина добиена со товар од 150 кг и оградени материјали со вовлекување со дијамантски конус. - на пример, стврднат челик, калиран челик, гасен и калиран челик и малку нерѓосувачки челик.
Викерс тврдост HV (главно за мерење на тврдоста на површината)
Погоден за микроскопска анализа. Со товар од 120 кг и дијамантско квадратно вовлекување со конус со врвен агол од 136°, притиснете на површината на материјалот и измерете ја дијагоналната должина на вдлабнувањето. Погоден е за одредување на цврстина на поголеми работни парчиња и подлабоки површински слоеви.
Leeb Hardness HL (преносен тестер за цврстина)
Тврдоста на Леб е метод за динамична проверка на тврдоста. За време на процесот на удар на телото на ударот на сензорот за тврдост со измереното работно парче, односот на брзината на враќање и брзината на удар кога е оддалечен 1mm од површината на работното парче се множи со 1000, дефинирана како вредност на тврдоста на Leeb.
Предности: Тестерот за цврстина Leeb произведен од Leeb Hardness Theory го менува традиционалниот метод за тестирање на цврстина. Бидејќи сензорот за цврстина е мал како пенкало, може директно да ја тестира цврстината на работното парче во различни насоки на местото на производство со држење на сензорот, што ги отежнува другите тестери за цврстина на работната површина.
Време на објавување: 19 јули 2022 година