Важноста на креветот со рачно стругање за прецизни машински алати

Зошто прецизните машински алати треба да се стругаат со рака?

Стружењето е многу предизвикувачка техника која ја надминува сложеноста на резба на дрво. Служи како основна основа за прецизните функции на алатот со тоа што обезбедува прецизно завршување на површината. Стружењето го елиминира нашето потпирање на други машински алати и може ефикасно да ги отстрани отстапувањата предизвикани од силата на стегање и топлинската енергија.

Шините кои се изгребани се помалку подложни на абење, првенствено поради нивниот супериорен ефект на подмачкување. Техничарот за стружење мора да биде добро упатен во различни техники, но нивната експертиза може да се усоврши само преку практично искуство, овозможувајќи им да го постигнат прецизното и мазно чувство што е потребно.

Стружењето е сложена и предизвикувачка техника која вклучува отстранување на метал од површината. Тоа е основен процес кој се користи во функциите на прецизните алатки, обезбедувајќи точна завршна обработка на површината. Стружењето ја елиминира потребата од други машински алати и може ефикасно да ги отстрани отстапувањата предизвикани од силата на стегање и топлинската енергија.

Шините кои претрпеле стружење покажуваат подобрени својства на подмачкување, што резултира со намалено абење и кинење. Да се ​​стане вешт техничар за стружење бара длабоко разбирање на различни техники, кои може да се усовршат само преку практично искуство. Тоа им овозможува да постигнат прецизно и мазно чувство кое е потребно за оптимални перформанси. Кога ќе поминете покрај фабрика за производство на машински алати и ќе ги видите техничарите како гребат и мелат со рака, не можете а да не се запрашате: „Дали тие навистина можат да ги подобрат сегашните површини обработени со машина со стругање и мелење?“ (Луѓето ќе Дали е помоќно од машина?)“

Ако се мислите чисто на неговиот изглед, тогаш нашиот одговор е „не“, нема да го направиме поубав, но зошто да го изгребаме? За тоа, се разбира, има причини, а една од нив е човечкиот фактор: целта на машинскиот алат е да прави други машински алати, но никогаш не може да реплицира производ попрецизно од оригиналот. Затоа, ако сакаме да направиме машина што е попрецизна од оригиналната машина, мора да имаме нова почетна точка, односно да почнеме со човечки напори. Во овој случај, човечките напори се однесуваат на гребење и мелење со рака.

Стружењето и мелењето не е операција со „слободна рака“ или „слободна рака“. Тоа е всушност метод на копирање кој речиси совршено ја реплицира матрицата. Оваа матрица е стандардна рамнина и исто така е направена рачно.

Иако стружењето и мелењето е тешко и макотрпно, тоа е вештина (техника на ниво на уметност); можеби е потешко да се обучи мајстор за гребење и брусење отколку да се обучи мајстор за резбарење на дрво. Нема многу книги на пазарот кои зборуваат за оваа тема. Конкретно, има помалку информации кои разговараат за „зошто е потребно стружење“. Можеби ова е причината зошто стружењето се смета за уметност.

Во процесот на производство, од клучно значење е да се одржи точноста на површините што се произведуваат. Методот применет за постигнување на оваа точност е критичен, бидејќи директно влијае на квалитетот на финалниот производ. На пример, ако производителот избере да меле со мелница наместо со стругање, шините на „родителската“ мелница мора да бидат попрецизни од оние на нова мелница.

Тогаш се поставува прашањето, од каде потекнува точноста на првите машини? Мора да потекнува од попрецизна машина или да се потпира на некој друг метод за производство на навистина рамна површина или можеби копиран од веќе добро направена рамна површина.

За да го илустрираме концептот на создавање површина, можеме да користиме три методи за цртање кругови. Иако круговите се линии, а не површини, тие можат да помогнат да се објасни идејата. Вештиот мајстор може да нацрта совршен круг со обичен компас. Меѓутоа, ако трагаат со молив по дупка во пластичен шаблон, тие ќе ги повторат сите неточности во дупката. Ако се обидат да го нацртаат слободно, точноста на кругот зависи од нивните ограничени вештини.

Ако производителот одлучи да меле со мелница наместо со стругање, шините на неговата „родителска“ мелница мора да бидат попрецизни отколку на нова мелница.

Значи, од каде потекнува точноста на првите машини?

Мора да потекнува од попрецизна машина или да се потпира на некој друг метод за производство на навистина рамна површина или можеби копиран од веќе добро направена рамна површина.

Можеме да користиме три методи на цртање кругови за да го илустрираме процесот на создавање површини (иако круговите се линии, а не површини, тие можат да се цитираат за да се илустрира концептот). Занаетчија може да нацрта совршен круг со обичен компас; ако следи молив по дупка во пластичен шаблон, тој ќе ги повтори сите неточности во дупката; ако го нацрта слободно, што се однесува до кругот, точноста на кругот зависи од неговите ограничени вештини.

Теоретски, совршено рамна површина може да се произведе со наизменично триење (преклопување) на три површини. Заради едноставност, ајде да илустрираме со три карпи, секоја со прилично рамна површина. Ако ги триете овие три површини наизменично по случаен редослед, ќе ги мелете трите површини помазни и помазни. Ако триете само две карпи заедно, ќе завршите со парен пар од една испакнатина и една испакнатина. Во пракса, покрај користењето на стружење наместо преклопување (Lapping), ќе се следи и јасна низа на спарување. Мајсторите за стругање генерално го користат ова правило за да направат стандардна жига (право мерач или рамна плоча) што сакаат да ја користат.

Кога го користите, мајсторот за гребење прво ќе го нанесе развивачот на боја на стандардната жига, а потоа ќе го лизне на површината на работното парче за да ги открие областите што треба да се изгребат. Тој постојано го повторува ова дејство, а површината на работното парче ќе се приближува сè поблиску до стандардната жига, и конечно, тој може совршено да ја копира работата што е иста како стандардната жига.

Одлеаноците за кои е потребна завршна обработка обично се мелат за да бидат малку поголеми од конечната големина, а потоа се испраќаат на термичка обработка за да се ослободи преостанатиот притисок. Последователно, одлеаноците се подложени на мелење за завршна обработка на површината пред да се подложат на стружење. Иако процесот на гребење бара значително време, труд и трошоци, тој може да ја замени потребата за опрема од висока класа, која доаѓа со висока цена. Ако не се користи стружење, работното парче мора да се заврши со користење на скапа, високопрецизна машина или да помине низ скапа обработка на поправка.

Во процесот на доработка на делови, особено големи одлеаноци, често е неопходна употреба на дејства за стегање со гравитација. Силата на стегање, кога обработката достигнува неколку илјадити делови од високата прецизност, може, сепак, да предизвика искривување на работното парче, загрозувајќи ја точноста на работното парче по ослободувањето на силата на стегање. Дополнително, топлината што се создава за време на обработката може да предизвика и искривување на работното парче. Стружењето, со своите предности, добро доаѓа во вакви сценарија. Нема сила на стегање, а топлината што се создава со стружење е речиси занемарлива. Големите работни парчиња се поддржани на три точки за да се гарантира дека нема да се деформираат поради нивната тежина.

Кога ќе се истроши патеката за стругање на машинскиот алат, таа може повторно да се коригира со стругање. Ова е значајна предност во споредба со алтернативата за фрлање на машината или испраќање во фабрика за расклопување и преработка. Персоналот за одржување на фабриката или локалните експерти може да ги извршуваат работите за гребење и мелење.

Во некои случаи, може да се користи рачно стружење и стружење со струјаед за да се постигне конечната потребна геометриска точност. Вештиот мајстор за стружење може да го заврши овој тип на корекција за изненадувачки кратко време. Иако овој метод бара квалификувана технологија, тој е поисплатлив од обработката на голем број делови за да биде многу прецизна, или правењето некои сигурни или прилагодливи дизајни за да се спречат грешките во усогласувањето. Сепак, важно е да се забележи дека ова решение не треба да се користи како пристап за поправање на значајните грешки во усогласувањето, бидејќи тоа не беше неговата првична намена.

Подобрување на подмачкувањето

Во процесот на производство на одлеаноци, доработката бара глодање на одлеаноците малку поголеми од нивната конечна големина, проследено со термичка обработка за ослободување на преостанатиот притисок. Одлеаноците потоа се подложени на мелење и стружење за завршна обработка на површината. Иако процесот на гребење одзема време и скап, тој може да ја замени потребата за опрема од високата класа која доаѓа со висока цена. Без стругање, завршувањето на работното парче бара скапа, високопрецизна машина или скапа обработка на поправка.

Често се потребни дејства за стегање со гравитација при завршување на делови, особено големи одлеаноци. Сепак, силата на стегање може да предизвика искривување на работното парче, загрозувајќи ја точноста по ослободувањето на силата на стегање. Стружењето е добро во такви сценарија, бидејќи нема сила на стегање, а топлината што се создава со стружењето е речиси занемарлива. Големите работни парчиња се поддржани на три точки за да се спречи деформација поради нивната тежина.

Кога ќе се истроши патеката за гребење на машинскиот алат, таа може повторно да се коригира со стругање, што е поисплатливо од фрлањето на машината или испраќањето во фабрика за расклопување и преработка. Може да се користи рачно и стругање за да се постигне конечната потребна геометриска точност. Иако овој метод бара квалификувана технологија, тој е поисплатлив од обработката на голем број наделови за обработкада бидат многу прецизни или да прават сигурни или прилагодливи дизајни за да се спречат грешките во усогласувањето. Сепак, важно е да се забележи дека ова решение не треба да се користи за да се коригираат значајните грешки во усогласувањето, бидејќи тоа не била неговата првична намена. Подобрување на подмачкувањето

Практичното искуство докажа дека гребењето на шините може да го намали триењето преку поквалитетно подмачкување, но не постои консензус зошто. Најчесто мислењето е дека изгребаните ниски точки (или поконкретно, издлабени дупчиња, дополнителни џебови за масло за подмачкување) обезбедуваат многу мали џебови масло, кои се апсорбираат од многуте мали околни високи точки. Изгребете го.

Друг начин да се каже логично е тоа што ни овозможува континуирано да одржуваме филм од масло на кое пловат подвижните делови, што е целта на секое подмачкување. Главната причина зошто тоа се случува е што овие неправилни џебови за масло создаваат многу простор за задржување на маслото, што го отежнува лесното бегство на маслото. Идеалната ситуација за подмачкување е да се одржува слој масло помеѓу две совршено мазни површини, но потоа треба да се справите со спречување на истекување на маслото или потреба да го надополните што е можно побрзо. (Без разлика дали има гребење на површината на патеката или не, обично се прават жлебови за масло за да помогнат во дистрибуцијата на маслото).

Таквата изјава ќе ги натера луѓето да се сомневаат во ефектот на контактната област. Гребењето ја намалува површината за контакт, но создава рамномерна распределба, а распределбата е важна работа. Колку се порамни двете површини кои одговараат, толку порамномерно ќе бидат распределени контактните области. Но, постои принцип во механиката дека „триењето нема никаква врска со површината“. Оваа реченица значи дека без разлика дали површината за контакт е 10 или 100 квадратни инчи, потребна е иста сила за да се помести работната маса. (Абењето е друга работа. Колку е помала површината под истиот товар, толку е побрзо абењето.)

Поентата што сакам да ја истакнам е дека она што го бараме е подобро подмачкување, а не повеќе или помалку контактна област. Ако подмачкувањето е беспрекорно, површината на патеката никогаш нема да се истроши. Ако масата има потешкотии да се движи додека се истроши, тоа може да биде поврзано со подмачкувањето, а не со областа на контакт.

Како се прави стружењето? ,

Пред да ги пронајдете високите точки што мора да се избришат, прво нанесете го развирачувачот за боја на стандардната жига (рамна плоча или директно жига кога стругате шини во облик на V), а потоа ставете ја бојата за развивач на стандардната жига. Со триење на површината на патеката што треба да се лопата, развивачот на боја ќе се префрли на високите точки на површината на патеката, а потоа се користи специјална алатка за стругање за отстранување на високите точки на развојот на бојата. Ова дејство треба да се повторува додека површината на патеката не покаже униформа пренос.

Се разбира, мајсторот за стружење мора да знае различни техники. Дозволете ми да зборувам за две од нив овде:

Во процесот на производство на одлеаноци, доработката бара глодање на одлеаноците малку поголеми од нивната конечна големина, проследено со термичка обработка за ослободување на преостанатиот притисок. Одлеаноците потоа се подложени на мелење и стружење за завршна обработка на површината. Иако процесот на гребење одзема време и скап, тој може да ја замени потребата за опрема од високата класа која доаѓа со висока цена. Без стругање, завршувањето на работното парче бара скапа, високопрецизна машина или скапа обработка на поправка.

Кога завршувате делови, особено големи одлеаноци, често се потребни дејства за стегање со гравитација. Сепак, силата на стегање може да предизвика искривување на работното парче, загрозувајќи ја точноста по ослободувањето на силата на стегање. Стружењето е добро во такви сценарија, бидејќи нема сила на стегање, а топлината што се создава со стружењето е речиси занемарлива. Големите работни парчиња се поддржани на три точки за да се спречи деформација поради нивната тежина.

Кога ќе се истроши патеката за гребење на машинскиот алат, таа може повторно да се коригира со стругање, што е поисплатливо од фрлањето на машината или испраќањето во фабрика за расклопување и преработка. Може да се користи рачно и стругање за да се постигне конечната потребна геометриска точност. Иако овој метод бара квалификувана технологија, тој е поисплатлив од обработката на голем број наcnc деловида бидат многу прецизни или да прават сигурни или прилагодливи дизајни за да се спречат грешките во усогласувањето. Сепак, важно е да се забележи дека ова решение не треба да се користи за да се коригираат значајните грешки во усогласувањето, бидејќи тоа не била неговата првична намена.

Практичното искуство докажа дека гребењето на шините може да го намали триењето преку поквалитетно подмачкување, но не постои консензус зошто. Најчесто мислењето е дека изгребаните ниски точки (или поконкретно, издлабени дупчиња, дополнителни џебови за масло за подмачкување) обезбедуваат многу мали џебови масло, кои се апсорбираат од многуте мали околни високи точки. Гребењето ја намалува површината за контакт, но создава рамномерна распределба, а распределбата е важна работа. Колку се порамни двете површини кои одговараат, толку порамномерно ќе бидат распределени контактните области. Но, постои принцип во механиката дека „триењето нема никаква врска со површината“. Оваа реченица значи дека без разлика дали површината за контакт е 10 или 100 квадратни инчи, потребна е иста сила за да се помести работната маса. (Абењето е друга работа. Колку е помала површината под истиот товар, толку е побрзо абењето.)

Поентата е дека она што го бараме е подобро подмачкување, а не повеќе или помалку контактна површина. Ако подмачкувањето е беспрекорно, површината на патеката никогаш нема да се истроши. Ако масата има потешкотии да се движи додека се истроши, тоа може да биде поврзано со подмачкувањето, а не со областа на контакт. отстранете ги брусите.

Второ, избришете ја површината со четка или раце, никогаш со партал. Ако користите крпа за бришење, фините линии што ги остава крпата ќе предизвикаат погрешни ознаки следниот пат кога ќе развиете боја со висока точка.

Самиот мајстор за стругање ќе ја провери својата работа со споредување на стандардната жига со површината на патеката. Инспекторот треба само да му каже на мајсторот за гребење кога да ја прекине работата и нема потреба да се грижи за процесот на гребење. (Мајсторот за стругање може да биде одговорен за квалитетот на сопствената работа)

Порано имавме сет на стандарди кои диктираа колку високи места треба да има по квадратен инч и колкав процент од вкупната површина треба да биде во контакт; но откривме дека проверката на површината за контакт е речиси невозможна, а сега сето тоа е направено со стругање Главниот мелник го одредува бројот на точки по квадратен инч. Накратко, мајсторите за стружење генерално се стремат да постигнат стандард од 20 до 30 точки по квадратен инч.

Во тековниот процес на гребење, електричните машини за гребење се користат за некои операции за израмнување. Тие се исто така еден вид рачно стружење, но можат да елиминираат некои напорни работи и да направат стружењето да работи помалку заморно. Сè уште нема замена за чувството на стругање со рака кога ја вршите најделикатната монтажна работа.

Anebon зависи од цврстата техничка сила и постојано создава софистицирани технологии за да ја задоволи побарувачката заCNC обработка на метал, ЦПУ глодање со 5 оски и автомобили за леење. Сите мислења и предлози ќе бидат многу ценети! Добрата соработка може да нè подобри и двајцата во подобар развој!
ODM ПроизводителКина Прилагодени делови за мелење алуминиуми изработка на машински делови, Во моментов, артиклите на Анебон се извезени во повеќе од шеесет земји и различни региони, како што се Југоисточна Азија, Америка, Африка, Источна Европа, Русија, Канада итн. Анебон искрено се надева дека ќе воспостави широк контакт со сите потенцијали клиенти и во Кина и во останатиот дел од светот.