Прецизноста на обработката главно се користи за карактеризирање на финоста на производите, како на прЦПУ делови за вртењеиЦПУ делови за мелење, и е термин кој се користи за евалуација на геометриските параметри на обработените површини. Точноста на обработката се мери со степен на толеранција. Колку е помала вредноста на оценката, толку е поголема точноста.
Постојат 20 класи на толеранција од IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, од кои IT01 претставува најголема прецизност на обработка на делот, IT18 претставува најниска точност на обработка на делот, општите рударски машини припаѓаат на IT7 и општите земјоделски машините припаѓаат на ИТ8. Според различните функции на деловите на производот, се разликуваат и прецизноста на обработката што треба да се постигне и формата на обработка и избраниот процес. Овој труд ја воведува прецизноста на обработката на вртење, мелење, планирање, мелење, дупчење, дупчење и други вообичаени облици на обработка.
ЦПУ вртење
Процесот на сечење во кој работното парче се ротира и алатката за вртење се движи во права линија или кривина во рамнината. Вртењето обично се изведува на струг, кој се користи за обработка на внатрешните и надворешните цилиндрични површини, крајните лица, конусните површини, површините за формирање и нишките на работните парчиња.
Точноста на вртење е генерално IT8-IT7, а грубоста на површината е 1,6-0,8 μm.
1) Грубото вртење ќе прифати значителна длабочина на сечење и значителна стапка на напојување за да се подобри ефикасноста на вртењето без да се намали брзината на сечење. Сепак, прецизноста на обработката може да достигне само IT11, а грубоста на површината е R α 20-10 μm.
2) Големата брзина, ниската стапка на напојување и длабочината на сечењето треба да се прифатат колку што е можно повеќе за полузавршеното вртење и завршното вртење. Точноста на обработката може да достигне IT10-IT7, а грубоста на површината е R α 10-0,16 μm.
3) Брзото прецизно вртење на делови од обоени метали со дијамантска алатка за вртење фино полиран на високопрецизен струг може да направи прецизноста на обработката да достигне IT7-IT5, а грубоста на површината е R α 0,04-0,01 μm. Овој вид на вртење се нарекува „вртење во огледало“.
ЦПУ глодање
Мелењето се однесува на ротирачки алати со повеќе рабови за сечење на работните парчиња, високо ефикасен метод на обработка. Погоден е за обработка на рамнини, жлебови, различни површини за формирање (како што се шил, запчаник и конец) и уникатните површини на матрицата. Може да се подели на напред и обратно глодање според иста или спротивна насока на главната брзина на движење и насоката на напојување на работното парче за време на мелењето.
Точноста на обработката на мелењето генерално може да достигне IT8~IT7, а грубоста на површината е 6,3~1,6 μm.
1) Точноста на обработката при грубо мелење е IT11~IT13, а грубоста на површината е 5~20 μ m.
2) Точност на обработка IT8~IT11 и грубост на површината 2,5~10 при полупрецизно глодање μ m.
3) Точноста на обработката за време на прецизното мелење е IT16~IT8, а грубоста на површината е 0,63~5 μ m.
Планирање
Планирањето е метод на сечење кој користи планер за да направи хоризонтално релативно линеарно повратно движење на работното парче, главно што се користи за обработка на контури на делови.
Точноста на обработката на планирањето генерално може да достигне IT9~IT7, а грубоста на површината е Ra6,3~1,6 μm.
1) Точноста на обработката на груба обработка може да достигне IT12~IT11, а грубоста на површината е 25~12,5 μm.
2) Точноста на полу-завршната обработка може да достигне IT10~IT9, а грубоста на површината е 6,2~3,2 μm.
3) Прецизноста на финишното планирање може да достигне IT8~IT7, а грубоста на површината е 3,2~1,6 μm.
Мелење
Мелењето се однесува на методот на обработка на користење на абразивни и абразивни алатки за отсекување на вишокот материјали на работното парче, кое припаѓа на завршната обработка и е широко користено во индустријата за производство на машини.
Мелењето обично се користи за полузавршување и завршна обработка, со точност од IT8~IT5 или уште повисока, а грубоста на површината е генерално 1,25~0,16 μm.
1) Грубоста на површината на прецизното мелење е 0,16-0,04 μm.
2) Ултра-прецизната грубост на површината за мелење е 0,04-0,01 μm.
3) Грубоста на површината на мелењето на огледалото може да достигне 0,01 μ M подолу.
Дупчење
Дупчењето е суштински метод за обработка на дупки. Дупчењето често се врши на дупчење и стругови или на досадни или глодачки машини.
Точноста на обработката на дупчењето е релативно мала, генерално достигнува IT10, а грубоста на површината е типично 12,5~6,3 μm. По дупчењето, за полу-завршување често се користат премачкување и премачкување.
Досадно
Досадувањето е процес на сечење со внатрешен дијаметар кој користи алатка за зголемување на дупка или друга кружна контура. Опсегот на неговата примена е генерално од полу-груба обработка до завршна обработка. Алатката е обично досадна алатка со еден раб (наречена здодевна лента).
1) Досадната точност на челичните материјали генерално може да достигне IT9~IT7, а грубоста на површината е 2,5~0,16 μm.
2) Точноста на обработката на прецизното здодевно може да достигне IT7~IT6, а грубоста на површината е 0,63~0,08 μm.
Време на објавување: 22-11-2022 година