Пукнатините за гаснење се вообичаени дефекти при гаснење во CNC обработката и има многу причини за нив. Бидејќи дефектите на термичката обработка започнуваат од дизајнот на производот, Анебон верува дека работата за спречување на пукнатини треба да започне од дизајнот на производот. Неопходно е правилно да се изберат материјали, разумно да се изврши структурен дизајн, да се изнесат соодветни технички барања за термичка обработка, правилно да се уредат правците на процесот и да се избере разумна температура на загревање, време на задржување, грејно средство, медиум за ладење, метод на ладење и режим на работа итн.
1. Материјали
1.1Јаглеродот е важен фактор кој влијае на тенденцијата на гаснење и пукање. Содржината на јаглерод се зголемува, точката MS се намалува, а тенденцијата на пукнатини за гаснење се зголемува. Затоа, под услов да се задоволат основните својства како што се цврстина и цврстина, треба да се избере колку што е можно пониска содржина на јаглерод за да се осигура дека не е лесно да се гаси и пука.
1.2Влијанието на легираните елементи врз тенденцијата за гаснење на пукање главно се рефлектира во влијанието на стврднувањето, MS точката, тенденцијата за раст на големината на зрното и декарбуризацијата. Легирачките елементи влијаат на тенденцијата за гаснење на пукање преку влијанието на стврднувањето. Општо земено, стврднувањето се зголемува и стврднувањето се зголемува, но во исто време како што се зголемува стврднувањето, можно е да се користи медиум за гаснење со слаб капацитет за ладење за да се намали деформацијата на гаснење за да се спречи деформација и пукање на сложените делови. Затоа, за делови со сложени форми, за да се избегнат пукнатини за гаснење, подобро решение е да се избере челик со добра стврднување и да се користи медиум за гаснење со слаб капацитет за ладење.
Легурувачките елементи имаат големо влијание врз точката MS. Општо земено, колку е помала МС, толку е поголема тенденцијата за гаснење на пукнатини. Кога точката MS е висока, мартензитот формиран од фазната трансформација може веднаш да се самокалира, а со тоа да се елиминира дел од фазната трансформација. Стресот може да го избегне пукањето. Затоа, кога се одредува содржината на јаглерод, треба да се избере мала количина на легирани елементи или челични оценки кои содржат елементи кои имаат мало влијание врз точката MS.
1.3При изборот на челични материјали, треба да се земе предвид чувствителноста на прегревање. Челикот кој е чувствителен на прегревање е подложен на пукнатини, затоа треба да се внимава на изборот на материјали.
2. Структурен дизајн на делови
2.1Големината на делот е униформа. Деловите со остра промена на големината на напречниот пресек ќе имаат пукнатини поради внатрешен стрес при термичка обработка. Затоа, ненадејната промена на големината на делот треба да се избегнува колку што е можно повеќе за време на дизајнот. Дебелината на ѕидот треба да биде униформа. Доколку е потребно, може да се дупчат дупки во делови со дебели ѕидови кои не се директно поврзани со апликацијата. Дупките треба да се направат што е можно попреку дупки. Заcnc обработка на алуминиумски деловисо различна дебелина, може да се изврши посебен дизајн, а потоа да се состави по термичка обработка.
2.2Транзиција на кружен агол. Кога деловите имаат агли, остри агли, жлебови и хоризонтални дупки, овие делови се склони кон концентрација на стрес, што ќе доведе до гаснење и пукање на деловите. Поради оваа причина, деловите треба да бидат дизајнирани во форма што не предизвикува концентрација на стрес што е можно повеќе, а острите агли и чекори се обработуваат во заоблени агли.
2.3Разлика во стапката на ладење поради факторот на обликот. Брзината на ладење варира во зависност од обликот на деловите кога деловите се гасат. Дури и во различниcnc деловиод истиот дел, стапката на ладење ќе биде различна поради различни фактори. Затоа, обидете се да избегнете прекумерни разлики во ладењето за да спречите гасење на пукнатини.
3. Технички услови за термичка обработка
3.1Локално гаснење или површинско стврднување треба да се користи колку што е можно повеќе.
3.2Разумно прилагодете ја локалната цврстина на изгасените делови според условите за сервисирање на деловите. Кога барањето за локална цврстина за гаснење е ниско, обидете се да не ја принудувате целокупната цврстина да биде конзистентна.
3.3Обрнете внимание на масовниот ефект на челикот.
3.4Избегнувајте калење во првиот тип на калење кршлива зона.
4. Разумно организирајте ја патеката на процесот и параметрите на процесот
Откако материјалот, структурата и техничките услови начелични деловисе определуваат, техничарите за термичка обработка мора да спроведат анализа на процесот за да одредат разумен пат на процесот, односно правилно да ги распоредат позициите на подготвителна термичка обработка, ладна обработка и топла обработка и да ги одредат параметрите за греење.
Пукнатина за гаснење
4.1Под 500X, тој е нерамен, пукнатината на почетокот е широка, а пукнатината на крајот е мала до ништо.
4.2 Микроскопска анализа: абнормални металуршки подмножества, пукнатини кои се протегаат во назабена форма; забележано по корозија со алкохол од 4% азотна киселина, нема феномен на декарбуризација, а микроскопскиот изглед е прикажан на сликата подолу:
1 # примерок
На пукнатините на производот не беа пронајдени абнормални металуршки подмножества и декарбуризација, а пукнатините се проширија во форма на цик-цак, што ги има типичните карактеристики на гаснење пукнатини.
2 # примерок
Заклучок од анализата:
4.1.1 Составот на примерокот ги исполнува барањата на стандардот и одговара на составот на оригиналниот број на печката.
4.1.2. Пукнатините се протегаат во цик-цак форма, која ги има типичните карактеристики на гаснење на пукнатини.
фалсификување пукнатина
1. Пукнатини предизвикани од типични материјални причини, рабовите се оксиди.
2. Микро набљудување
Сјајниот бел слој на површината треба да биде секундарен слој за гаснење, а темно црн под секундарниот слој за гаснење е слој за калење со висока температура
Заклучок од анализата:
Пукнатините со декарбуризација треба да се разликуваат дали се суровински пукнатини. Општо земено, пукнатините со длабочина на декарбуризација поголема од или еднаква на површинската длабочина на декарбуризација се пукнатини од суровина, а пукнатините со длабочина на декарбуризација помала од површинската длабочина на декарбуризација се пукнатини за ковање.
Со водечката технологија на Anebon, исто така, како наш дух на иновативност, взаемна соработка, придобивки и развој, ние ќе изградиме просперитетна иднина заедно со вашето ценето претпријатие за OEM производителот прилагодени алуминиумски делови со висока прецизност, вртење метални делови, делови од челик за мелење cnc, Исто така, има и многу блиски пријатели во странство кои дојдоа за видување или ни доверија да им купиме други работи. Ќе бидете најдобредојдени да дојдете во Кина, во градот Анебон и во производниот погон на Анебон!
Кина Трговија на големо во Кина машински компоненти, cnc производи, челични превртени делови и бакар за печат. Anebon има напредна технологија на производство, и има иновативна потрага по производи. Во исто време, добрата услуга ја зголеми добрата репутација. Anebon веруваат дека сè додека го разбирате нашиот производ, мора да бидете подготвени да станете партнери со нас. Со нетрпение го очекуваме вашето барање.
Време на објавување: Февруари 20-2023