Десет совети за ЦНЦ автомобили

1. Умешно е да се добие мала количина длабока храна. Во процесот на вртење, триаголната функција често се користи за обработка на некои работни парчиња со внатрешни и надворешни кругови над секундарната точност. Поради топлината за сечење, триењето помеѓу работното парче и алатот предизвикува абење на алатот и повторена точност на позиционирање на квадратниот држач за алат, итн., така што квалитетот е тешко да се гарантира. За да ја решиме прецизната микро-длабока длабочина во процесот на вртење, можеме да ја искористиме врската помеѓу спротивната страна и косата страна на триаголникот колку што е потребно за да го придвижиме надолжниот мал држач за нож под агол за прецизно да ја достигне хоризонталната длабочина на јадење на микро-движечка алатка за вртење. Цел: да заштедите труд и време, да обезбедите квалитет на производот и да ја подобрите ефикасноста на работата. Општата вредност на скалата на држачот за алат за струг C620 е 0,05 mm по решетка. Ако сакате да ја добиете хоризонталната вредност на длабочината на јадење од 0,005 mm, проверете ја табела на синусна тригонометриска функција: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, па поместете го малиот држач за нож. Кога е 5o44', при поместување на надолжно врежаниот диск на малиот држач за нож, може да го достигне микродвижењето на алатот за сечење со длабинска вредност од 0,005 mm во страничен правец.

 

2. Примената на технологијата на обратно вртење во три долгорочни производни практики докажува дека во специфичниот процес на вртење, технологијата на обратно сечење може да постигне добри резултати. Следниве примери се како што следува:

(1) Кога материјалот со навој за обратно сечење е парче од мартензит од не'рѓосувачки челик со внатрешен и надворешен навој со навој од 1,25 и 1,75 mm бидејќи чекорот на завртката за струг се отстранува со чекорот на работното парче, добиената вредност е неисцрпна вредност. Ако конецот се обработува со подигање на рачката на бројачката навртка, конецот често се крши. Општо земено, обичниот струг нема уред за неуредна тока, а самиот сет на дискот одзема многу време за обработка на таков чекор. Кога се навојува, често е. Усвоениот метод е методот на непречено вртење со мала брзина бидејќи брзото подигање не е доволно за да се повлече ножот, така што производната ефикасност е мала, датотеката лесно се генерира за време на вртењето, а грубоста на површината е слаба, особено при преработка на нерѓосувачки челик мартензит како 1Crl3, 2 Crl3 итн. При сечење со мала брзина, феноменот на срп е поизразен. Методите за сечење со обратно сечење, обратно сечење и спротивна насока на сечење „три обратно“ создадени во машинската практика можат да постигнат добар севкупен ефект на сечење бидејќи методот може да го заврти конецот со голема брзина и насоката на движење на алатот се повлекува од лево кон десно, така што нема недостаток што алатот не може да се повлече при сечење на конецот со голема брзина. Специфичниот метод е како што следува: Кога се користи надворешниот навој, мелете сличен внатрешен алат за вртење на конец (сл. 1);

Брусете алат за вртење со внатрешен конец за обратна страна (слика 2).

 

Предобработка, малку прилагодете го вретеното на плочата за обратно триење за да ја обезбедите брзината на обратна ротација. За добар секач на конец, затворете ја навртката за отворање и затворање, стартувајте ја напредната и малата брзина за да отидат до празната шипка, а потоа ставете ја алатката за вртење на конец во соодветната длабочина на сечењето; можете да ја смените ротацијата. Во тоа време, алатката за вртење се остава со голема брзина. Со сечење на ножот надесно и сечење на бројот на ножеви според овој метод, може да се обработи конецот со голема грубост на површината и висока прецизност.

(2) Во традиционалниот процес на виткање на обратно виткање, железните филови и остатоци лесно се навлегуваат помеѓу работното парче и ножот за виткање, предизвикувајќи го работното парче да биде пренапрегнато, предизвикувајќи линиите да се врзуваат, шаблонот е згмечен или сени, итн. Ако се усвои новиот метод на работа на вртењето и свиткувањето на вретеното на струг, недостатоците. предизвикана од операцијата за измазнување може ефикасно да се спречи и може да се добие добар сеопфатен ефект.

(3) Обратно вртење на внатрешните и надворешните навои на заострените цевки При вртење на различни внатрешни и надворешни конусни навои на цевки со помала прецизност и помала серија, можно е директно да се користи обратно сечење и обратно полнење без уредот за мувла. Во новиот начин на работа, при сечење на страната на алатот, алатот се поместува хоризонтално од лево кон десно. Попречната датотека го олеснува разбирањето на длабочината на датотеката од голем до мал дијаметар. Причината е досието. Има пред-стресови. Опсегот на апликации на овој нов тип на технологија за обратна работа во технологијата на вртење е сè пораспространет и може флексибилно да се примени во различни специфични ситуации.

 

3. Нов метод на работа и иновација на алатот за дупчење мали дупки Во процесот на вртење, кога дупката е помала од 0,6 mm, дијаметарот на дупчалката е мал, ригидноста е слаба, брзината на сечење не е зголемена и материјалот на работното парче е отпорна на топлина од легура и нерѓосувачки челик, а отпорот на сечење е голем, така што при дупчење, како што е употребата на механичка храна за пренос, вежбата е многу лесна за пауза, следново опишува едноставна и ефективна алатка и метод за рачно внесување. Прво, оригиналната дупчалка се менува во пловечки тип на праволиниско стебло. Кога малата дупчалка е прицврстена на пловечката дупчалка, дупчењето може да се изврши непречено. Бидејќи задниот дел од дупчалката е директно лизгачко спојување, може слободно да се движи во влечната ракавка. Кога се дупчи малата дупка, дупчалката може нежно да се фати со рака, може да се реализира рачното микро внесување, а малата дупка може брзо да се издупчи. Квалитет и квантитет и го продолжува работниот век на малите дупчалки. Модифицираната повеќенаменска дупчалка може да се користи и за внатрешно чукање на конец со мал дијаметар, отсекување, итн. (Ако се дупчи поголема дупка, може да се вметне гранична игла помеѓу влечната чаура и директното стебло).

 

4. Анти-вибрации при обработка со длабоки дупки Во обработката со длабоки дупки, поради малата бленда, здодевната лента за алат е тенка. Неизбежно е да се генерираат вибрации кога дијаметарот на дупката е Φ30~50mm, а длабоката дупка е околу 1000mm. Најефективен и најефикасен е за спречување на вибрациите на арборот. Методот е да се закачат две потпори (со користење на материјал како што е платнениот бакелит) на телото на стеблото, а големината е потполно иста како и големината на отворот. За време на процесот на сечење, арборот е помалку подложен на вибрации поради позиционирањето на летвите, а деловите со длабоки дупки со добар квалитет може да се обработат.

 

5. Анти-кршењето на малата централна вежба е помала од централната дупка од Φ1,5 mm кога дупчењето е помало од централната дупка од Φ1,5 mm. Едноставниот и ефикасен метод против кршење е да не се заклучува опашката при дупчење на централната дупка, туку да се остави опашката. Само-тежината и триењето создадено помеѓу површината на машинскиот кревет се користат за дупчење на централната дупка. Кога отпорот на сечење е преголем, опашката сама ќе се повлече, со што ќе се заштити централната вежба.

 

 

6. Анти-вибрации на вртење на тенкоѕидните работни парчиња За време на процесот на вртење на тенкоѕидните работни парчиња, често се создаваат вибрации поради лошите челични својства на работните парчиња; особено когавртење од нерѓосувачки челики легури отпорни на топлина, вибрациите се поизразени, грубоста на површината на работното парче е исклучително слаба, а работниот век на алатот се скратува. Подолу се опишани наједноставните методи на изолација на шок во неколку продукции.

(1) При вртење на надворешниот круг на работното парче шуплива тенка цевка од не'рѓосувачки челик, дупката може да се наполни со дрвени чипови и да се затне. Во исто време, двата краја на работното парче се затнуваат со приклучокот за бакелит, а потоа потпорната канџа на држачот за алат се заменува со Потпорната диња од бакелитниот материјал може да го коригира потребниот лак за да се изврши вртење на шуплината од не'рѓосувачки челик. тенка прачка. Овој едноставен метод може ефикасно да ги спречи вибрациите и деформациите на шупливата тенка прачка за време на процесот на сечење.

(2) При вртење на внатрешната дупка на работното парче со тенкоѕидно легура отпорно на топлина (високо-никел-хром), цврстината на работното парче е слаба, стеблото е тенка и се јавува сериозен феномен на резонанца за време на процесот на сечење, што е исклучително подложно да ја оштети алатката и да предизвика отпад. Ако материјалот што апсорбира удари, како што е гумена лента или сунѓер, се навива околу надворешниот обем на работното парче, ефектот на отпорност на удари може ефективно да се постигне.

(3) При вртење на надворешниот круг на обработуваното парче со тенкоѕидни ракави од легура отпорна на топлина, поради сеопфатните фактори како што е високата отпорност на легурата отпорна на топлина, лесно е да се генерираат вибрации и деформации за време на сечењето. Ако гумената дупка или памучниот конец се вметнат во дупката за работното парче, се користат остатоците, тогаш методот на стегање на двата краја може да се користи за ефикасно да се спречат вибрациите и деформацијата на работното парче за време на процесот на сечење, како и висококвалитетниот може да се обработи работното парче со тенкоѕиди.

 

7. Дополнителниот алат против вибрации лесно генерира вибрации поради слабата цврстина на работното парче од типот на издолжено вратило за време на процесот на сечење со повеќе жлебови, што резултира со слаба грубост на површината на работното парче и оштетување на алатот. Збир на дополнителни алатки против вибрации може ефикасно да го реши проблемот со вибрациите на тенките делови во процесот на жлебување (види Слика 10). Инсталирајте ја само-направената алатка отпорна на удари во соодветна положба на квадратниот држач за алат пред работа. Потоа, инсталирајте ја потребната алатка за вртење во форма на жлеб на квадратниот држач за алат, прилагодете го растојанието и компресија на пружината и потоа работете. Кога алатот за вртење ќе го засече работното парче, дополнителната алатка против вибрации истовремено се поставува на површината на работното парче, што е добро за заштита од удари. Ефект.

 

8. Материјалите што се тешки за машинско се брусат и завршуваат. Кога сме во тешко машински материјали како што се легури со висока температура и стврднати челици, грубоста на површината на работното парче се бара да биде Ra0,20-0,05μm, а прецизноста на димензиите е исто така висока. Конечната завршна обработка обично се изведува на машина за мелење. Направете само-направена едноставна алатка за брусење и тркало за брусење и добијте добар економски ефект со брусење наместо процесот на брусење на струг.

 

9. Мандрелите за брзо полнење и растоварање често наидуваат на различни типови на лежишта во процесот на вртење. Надворешниот круг и превртениот агол на конусот на водичот на склопот на лежиштето. Поради големата големина на серијата, времето на полнење и истовар е повеќе од времето на сечење. Долга, ниска производна ефикасност. Алатите за вртење со повеќе сечила (тврд метал) со брзо полнење и со еден нож, опишани подолу, можат да заштедат помошно време и да обезбедат квалитет на производот при обработката на различни делови од чаурите на лежиштето. Начинот на производство е како што следува. Направете едноставна, мала конусна мандрела. Принципот е да се користи заострена трага од 0,02 мм на задниот дел од мандрелата. Комплетот на лежиштето се затегнува на мандрелата со триење, а потоа се користи алатка за вртење со повеќе сечила со еден нож. По кругот, аголот на конусот од 15° е обратен, а паркирањето се врши за брзо и добро отстранување на деловите, како што е прикажано на слика

 

10. Вртење на стврднати челични делови

(1) Еден од клучните примери на вртење со стврднат челик 1 Реконструкција на високобрзински челик W18Cr4V стврднат гребен (поправка по фрактура) 2 домашен нестандарден мерач на приклучок за навој (хардвер за стврднување) 3 хардвер за гаснење и прскање Исклучување на четири парчиња хардвер за гаснење мазна површина приклучување 5 Крановите за тркалање со навој изработени од челични алати со голема брзина За хардверот за гаснење и разните тешки материјални делови што се среќаваат во горенаведеното производство, изберете го соодветниот материјал за алат и количината и алатот за сечење Геометриските агли и методите на работа можат да постигнат добри севкупни економски резултати. На пример, откако ќе се скрши квадратната шипка, ако повторно се лансира за да се произведе квадратна шипка, не само што е долг циклусот на производство туку и цената е висока. Во коренот на оригиналната шипка, го користиме сечилото на тврдиот легура YM052 за да го изостриме во негатива. Преден агол r. =-6°~-8°, сечината може да се сврти со внимателно мелење со камен за масло. Брзината на сечење е V=10-15m/min. По надворешниот круг се сече празната шипка и на крај конецот се дели на груб и фин. ), по грубувањето, алатот мора да се преоблече и сомеле по новото острење и брусење. Потоа мора да се подготви внатрешната нишка на поврзувачката шипка, а спојот да се исече. По вртење беше поправен четвртаст гребен со скршен отпад и беше стар колку нов.

(2) Избор на материјали за алат за вртење и гаснење хардвер 1 Нови оценки како што се тврда легура YM052, YM053, YT05, итн., општата брзина на сечење е под 18m/min, а грубоста на површината на работното парче може да достигне Ra1,6 ~ 0,80μm. Алатката со 2 кубни борни нитриди FD може да обработува секаков вид на стврднат челик и прскани делови, брзина на сечење до 100 m / мин, грубост на површината до Ra0,80 ~ 0,20μm. Оваа изведба ја има и композитната алатка за кубен бор нитрид DCS-F произведена од Државната фабрика за машини за капитал и фабриката за брусење тркала Гуижоу бр.6. Ефектот на обработка е полош од оној на цементираниот карбид (но јачината не е толку добра како онаа на тврдата легура; тој е подлабок и поевтин од тврдата легура и лесно се оштетува ако се користи неправилно). Девет керамички алатки, брзина на сечење од 40 ~ 60 m / мин, силата е слаба. Сите горенаведени алатки имаат свои карактеристики во деловите за вртење и гаснење и треба да се изберат според специфичните услови на вртење на различни материјали и различна цврстина.

(3) Избор на различни видови на стврднати челични делови и својства на алатот Различни материјали од стврднати челични делови под иста цврстина, барањата за изведба на алатот се сосема различни, колку што се големи следните три категории: 1 високолегиран челик: се однесува на легирање елементи Челик за алат и челик за матрици (главно разни брзи челици) со вкупна маса од повеќе од 10%. 2 легиран челик: се однесува на челик за алат и челик за матрици со содржина на легирани елементи од 2~9%, како што се 9SiCr, CrWMn и легиран структурен челик со висока јачина. Три јаглероден челик: вклучувајќи различни јаглеродни листови за алат од челик и карбуризиран челик како што се челик T8, T10, 15 челик или челик за карбуризирање на челик со калибар 20. За јаглеродниот челик, микроструктурата по гаснењето е калено мартензит и мала количина карбид, тврда коса HV800 ~ 1000, отколку цврстината на WC и TiC во цементиран карбид и A12D3 во керамички алатки. Тој е многу понизок и е помалку тврд од мартензитот без легирани елементи и генерално не надминува 200 °C. Како што се зголемува содржината на легирани елементи во челикот, содржината на карбид во челикот по гаснењето и калењето се зголемува, а типот на карбид станува доста комплициран. Земајќи го пример брзиот челик, содржината на карбиди во микроструктурата по гаснењето и калењето може да достигне 10-15% (волуменски сооднос) и содржи карбиди од MC, M2C, M6 M3, 2C итн. Висока цврстина (HV2800) е многу повисока од тврдоста на фазата на тврда точка во општите материјали за алат. Дополнително, поради присуството на голем број на легирани елементи, топлата цврстина на мартензитот кој содржи различни легирани елементи може да се зголеми на околу 600 °C. Тврдостата обработливост на стврднати челици со иста микротврдост не е иста, а разликата е многу голема. Пред вртење на стврднати челични делови, се анализира дека припаѓаат на таа категорија. Совладете ги карактеристиките и изберете ги соодветните материјали за алат, количината на сечење и геометријата на алатот. Аголот може непречено да ја заврши низата на стврднати челични делови.