Грубоста на површината е важен технички индекс кој ги одразува микрогеометриските грешки на површината на делот и е клучен фактор за проценка на квалитетот на површината. Изборот на грубоста на површината е директно поврзан со квалитетот на производот, работниот век и трошоците за производство.
Постојат три методи за избор на грубоста на површината на механичките делови: метод на пресметка, метод на тестирање и метод на аналогија. Методот на аналогија најчесто се користи во дизајнот на механички делови поради неговата едноставност, брзина и ефективност. Потребни се доволно референтни материјали за примена на методот на аналогија, а прирачниците за механички дизајн обезбедуваат сеопфатни информации и литература. Најчесто користената референца е грубоста на површината што одговара на класата на толеранција.
Генерално, механичките делови со помали барања за толеранција на димензии имаат помали вредности на грубоста на површината, но не постои фиксна функционална врска меѓу нив. На пример, некои механички делови, како рачки, инструменти, санитарна опрема и машини за храна, бараат многу мазни површини со високи вредности на грубост на површината, додека нивните барања за димензионална толеранција се ниски. Вообичаено, постои одредена кореспонденција помеѓу степенот на толеранција и вредноста на грубоста на површината на деловите со барања за димензионална толеранција.
Многу прирачници за дизајнирање на механички делови и производствени монографии воведуваат емпириски формули за пресметување за грубоста на површината и односот на димензионална толеранција на механичките делови. Сепак, вредностите во дадените списоци често се различни, што предизвикува конфузија кај оние кои не се запознаени со ситуацијата и ја зголемува тешкотијата за избор на грубоста на површината за механичките делови.
Во практична смисла, различни типови на машини имаат различни барања за грубоста на површината на нивните делови, дури и кога имаат иста димензионална толеранција. Ова се должи на стабилноста на вклопувањето. Во процесот на дизајнирање и производство на механички делови, барањата за стабилност на парење и заменливост на деловите се разликуваат врз основа на типот на машината. Постојните прирачници за дизајнирање на механички делови ги рефлектираат следните три главни типа:
Прецизни машини:Овој тип бара висока стабилност на вклопувањето и налага границата на абење на деловите да не надминува 10% од вредноста на димензионалната толеранција, било за време на употреба или по повеќе склопувања. Главно се користи во површината на прецизните инструменти, мерачите, прецизните мерни алатки и површината на триење на важните делови како што се внатрешната површина на цилиндерот, главниот дневник на прецизни машински алати и главниот дневник на машината за здодевни координати. .
Обична прецизна машина:Оваа категорија има повисоки барања за стабилност на вклопувањето и бара границата на абење на деловите да не надминува 25% од вредноста на димензионалната толеранција. Потребна е и добро запечатена контактна површина и главно се користи во машински алати, алати и лежишта за тркалање за да се совпадне со површината, дупките за заострените иглички и контактните површини со голема релативна брзина на движење, како што е површината за парење на лежиштето за лизгање и работната површина на забот на менувачот.
Општи машини:Овој тип бара границата на абење на деловите да не надминува 50% од вредноста на димензионалната толеранција и да не вклучува релативно движење на контактната површина наCnc мелени делови. Се користи за компоненти како капаци на кутии, чаури, работна површина на површината, клучеви, клучеви за кои е потребно блиско вклопување и контактни површини со мала релативна брзина на движење, како што се отворите на заградите, чаурите и работните површини со отвори за вратило на макара и редуктори.
Спроведуваме статистичка анализа на различни вредности на табели во прирачникот за механички дизајн, претворајќи го стариот национален стандард за грубост на површината (GB1031-68) во нов национален стандард (GB1031-83) во 1983 година со повикување на меѓународниот стандард ISO. Ги усвојуваме претпочитаните параметри за оценување, што е просечната вредност на отстапување на аритметиката на контурата (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Првата серија на вредности претпочитани од Ra се користи за да се изведе корелацијата помеѓу грубоста на површината Ra и димензионалната толеранција IT.
Класа 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Класа 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Класа 3: Ra≤0,042×IT
Табела 1, табела 2 и табела 3 ги наведуваат горенаведените три типа на врски.
При дизајнирање на механички делови, важно е да се избере вредноста на грубоста на површината врз основа на димензионалната толеранција. За различни типови на машини потребно е да се изберат различни вредности на табелата.
Вреди да се напомене дека табелата ја користи првата сериска вредност за Ra, додека стариот национален стандард ја користи втората сериска вредност за граничната вредност на Ra. За време на конверзијата, може да има проблеми со горните и долните вредности. Ја користиме горната вредност во табелата бидејќи помага да се подобри квалитетот на производот, а пониската вредност се користи за поединечни вредности.
Табелата што одговара на степенот на толеранција и грубоста на површината на стариот национален стандард има сложена содржина и форма. За истиот степен на толеранција, сегментот на големината и основната големина, вредностите на грубоста на површината за дупката и вратилото се разликуваат, како и вредностите за различни типови на вклопувања. Ова се должи на односот помеѓу вредностите на толеранција на стариот стандард за толеранција и вклопување (GB159-59) и факторите споменати погоре. Сегашниот нов национален стандард за толеранција и одговарање (GB1800-79) ја има истата стандардна вредност на толеранција за секоја основна големина во истиот степен на толеранција и сегмент со големина, што ја поедноставува соодветната табела за степен на толеранција и грубост на површината и ја прави понаучна и разумна.
Во дизајнерската работа, важно е изборот на грубоста на површината да се заснова на реалноста на конечната анализа и сеопфатно да се процени функцијата на површината ипроцес на производство на cncекономичност на деловите за разумен избор. Оценките на толеранција и вредностите на грубоста на површината дадени во табелата може да се користат како референца за дизајн.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com.
Anebon може да обезбеди висококвалитетна стока, конкурентни продажни цени и најдобра поддршка за клиентите. Дестинацијата на Анебон е „Тешко доаѓате овде, а ние ве снабдуваме со насмевка за да однесете“.обичај метал CNC обработкаиУслуга за кастинг. Сега, Anebon ги разгледува сите специфики за да се осигура дека секој производ или услуга е задоволен од нашите купувачи.
Време на објавување: 20.08.2024