Summary of eight processing methods of thread, you must know when doing machining

Резиме на осум методи за обработка на конец што мора да ги знаете при обработката.

.Англискиот збор што одговара на Screw е Screw. Значењето на овој збор многу се промени во последните стотици години. Барем во 1725 година значи „парење“.
Примената на принципот на конец може да се следи наназад до спиралната алатка за подигање вода, создадена од грчкиот научник Архимед во 220 п.н.е.
Во 4 век од нашата ера, медитеранските земји почнале да го применуваат принципот на завртки и навртки на пресите што се користат во производството на вино. Во тоа време надворешниот конец се намотувал со јаже на цилиндрична шипка и потоа се издлабувал според оваа ознака, додека внатрешниот конец често се формирал со зачукување на надворешниот конец со помек материјал.
Околу 1500 година, на скицата на уредот за обработка на конци нацртана од Италијанецот Леонардо да Винчи, имало идеја да се користи женската завртка и менувачот за обработка на нишки со различни тонови. Оттогаш, методот на механичко сечење на нишки се разви во европската индустрија за производство на часовници.
Во 1760 година, британските браќа J. Wyatt и W. Wyatt добија патент за сечење дрвени завртки со одреден уред. Во 1778 година, Британецот Ј. Рамсден еднаш произвел уред за сечење конец управуван од пар запчаник со црви, кој може да обработува долги нишки со голема прецизност. Во 1797 година, Англичанецот Х. Модсли го користел женскиот шраф и менувач за да врти метални навои со различни чекори на неговиот подобрен струг, кој го поставил примарниот метод за вртење на конците.

Во 1820-тите, Модсли ги произведе првите чешми и матрици за нишки.

На почетокот на 20 век, развојот на автомобилската индустрија дополнително ја промовираше стандардизацијата на конците и развојот на различни прецизни и ефикасни методи за обработка на нишки. Разни глави за автоматско отворање матрици и автоматско собирање славини беа измислени една по друга, а почна да се применува мелење со конец.
Во раните 1930-ти се појави мелење конец.
Иако технологијата на тркалање на конци беше патентирана во почетокот на 19 век, поради тешкотијата на производството на мувла, развојот беше продолжен до Втората светска војна (1942-1945) поради потребата за производство на оружје и развојот на технологијата за мелење конец. Проблемот со прецизноста на производството на мувла се разви брзо.ЦПУ дел за вртење
Нишките главно се поделени на поврзувачки нишки и нишки за пренос.
Централните методи на обработка за поврзување на нишки се тапкање, навојување, навојување, тркалање на конец, тркалање конец итн.
Централните методи на обработка на нишките за пренос се грубо и фино вртење --- мелење, вртливо мелење ---крупно и фино вртење итн.
Првата категорија е сечење со конец
Генерално се однесува на обработка на навои за обработување со алатки за обликување или абразивни алатки, главно вклучувајќи вртење, глодање, тапкање и мелење со конец, мелење и сечење со вртлог. При вртење, глодање и мелење навои, погонскиот синџир на машинскиот алат обезбедува прецизно и рамномерно движење на алатот за вртење, глодалиштето или тркалото за брусење по еден вод по оската на работното парче за секое вртење на работното парче. При тапкање или навојување, алатот (допрете или матрицата) и обработуваното парче се ротираат еден на друг, а претходно формираниот жлеб на конецот ја води алатката (или работното парче) да се движи аксијално.

1. Вртење на конец

Вртењето на конец на струг може да се направи со алатка за вртење за формирање или со чешел со конец. Вртењето на навои со образувачки алат за вртење е стандарден метод за едноделно и мало сериско производство на навојни работни парчиња поради едноставната структура на алатот; вртењето на конците со алатка за чешлање на конец има висока производна ефикасност, но структурата на алатот е сложена, погодна само за средно и големо производство на серија. Тие ги вртат работните парчиња со кратки нишки со ситен чекор. Точноста на чекорот на обичните стругови за вртење на трапезоидни навои генерално може да достигне само 8 до 9 степени (JB2886-81, истото подолу); машинските конци на специјализирани стругови со навој може значително да ја подобрат продуктивноста или точноста.

2. Мелење со конец

Мелев со секач за диск или чешел на мелница за конци.
Диск глодачите главно се користат за глодање на трапезоидни надворешни навои на работните парчиња како што се завртки и црви Фрезачот во облик на чешел се користи за глодање внатрешни и надворешни заеднички навои и заострените навои. Бидејќи се меле со глодалка со повеќе сечила и должината на неговиот работен дел е поголема од должината на конецот, работното парче треба само да се ротира од 1,25 до 1,5 вртења за да се обработи и да се направи со висока продуктивност. Точноста на чекорот на мелењето на конците генерално може да достигне 8 до 9 степени, а грубоста на површината е R5 до 0,63 микрони. Овој метод е погоден за масовно производство на обработени парчиња со навој со општа прецизност или грубост пред мелење.

Фреза со конци за обработка на внатрешни нишки

3. Мелење на конец

Главно се користи за обработка на прецизни нишки на стврднати работни парчиња на машини за мелење конец. Обликот на пресекот на тркалото за мелење може да се подели на два вида: тркало за мелење со една линија и тркало за мелење со повеќе линии. Точноста на чекорот што се постигнува со мелење на тркалата за мелење со една линија е од 5 до 6 степени, а грубоста на површината е R1,25 до 0,08 микрони, што е попогодно за мелење на тркалата. Овој метод е погоден за мелење прецизни завртки, мерачи на конец, црви, мали серии на навојни работни парчиња и релјефни прецизни рингли за мелење. Мелењето со повеќелиниски тркала за мелење е поделено на методи на надолжно и натопено мелење. Во методот на надолжно брусење, ширината на тркалото за брусење е помала од должината на конецот што треба да се меле, а тркалото за брусење се движи надолжно еднаш или неколку пати за да го сомеле конецот до крајната големина. Ширината на тркалото за мелење на методот на брусење е поголема од должината на конецот што треба да се меле. Тркалото за брусење радијално се сече на површината на работното парче, а работното парче може добро да се меле по околу 1,25 вртежи. Продуктивноста е висока, но прецизноста е малку помала, а облогата на тркалото за мелење е посложена. Потопното брусење е погодно за релјефно мелење големи серии чешми и за мелење специфични нишки за прицврстување.делови за истиснување на алуминиум

4. Мелење на конец

Мелницата со навој од типот на навртката или типот на завртката е направена од меки материјали како што е леано железо, а деловите каде што конецот има грешка на чекорот на работното парче се подложени на брусење со ротација напред и назад за да се подобри точноста на чекорот. Стврднатите внатрешни нишки обично се мелат за да се елиминира деформацијата и да се подобри точноста.

5. тапкање и нишка
Допирање
Тоа е да се навртува чешмата во претходно избушената долна дупка на работното парче со специфичен вртежен момент за да се обработи внатрешната нишка.

Нишка
Исечете ја надворешната нишка на работното парче на шипката (или цевката) со матрица. Точноста на обработката на тапкањето или навојувањето зависи од точноста на чешмата или матрицата.алуминиумски делови
Иако постојат многу начини за обработка на внатрешни и надворешни нишки, внатрешните нишки со мал дијаметар може да се обработуваат само со чешми. Троснувањето и навојувањето може да се врши со рака, како и со стругови, дупчалки, машини за тапкање и машини за провојување.

Втората категорија: Тркалање на конец
Начинот на обработка на пластично деформирање на работното парче со матрица за тркалање за формирање за да се добие конец. Валањето со конец генерално се изведува на машина за тркалање со конец или автоматски струг со автоматско отворање и затворање Глава за тркалање со конец, надворешен навој за масовно производство на стандардни сврзувачки елементи и други спојки со навој. Надворешниот дијаметар на валаната нишка е нишки не повеќе од 25 mm, должината не е поголема од 100 mm, точноста на конецот може да достигне ниво 2 (GB197-63), а дијаметарот на празното празно е приближно еднаков на дијаметарот на чекорот на обработената Нишка. RTthread генерално не може да обработува внатрешни навои, но за работните парчиња со помеки материјали, може да се користи славина за истиснување без жлебови за ладно истиснување на внатрешните навои (максималниот дијаметар може да достигне околу 30 mm). Принципот на работа е сличен на оној на прислушување. Вртежниот момент потребен за ладно истиснување на внатрешните навои е околу 1 пати поголем од оној на тапкањето, а прецизноста на обработката и квалитетот на површината се малку повисоки од оние на тапкањето.

Предности на тркалањето на конци:

① Грубоста на површината е помала од онаа на вртење, мелење и мелење;

②Површината на конецот afThreadlling може да ја подобри цврстината и цврстината поради стврднувањето со ладна работа;

③ Стапката на искористеност на материјалите е висока;

④Продуктивноста е двојно зголемена во споредба со сечењето и лесно е да се реализира автоматизација;

⑤ Животот на матрицата за тркалање е многу долг. Сепак, тркалање Навој reThread дека тврдоста на работното парче материјал не надминува HRC40; димензионалната точност на празното е висока; прецизноста и цврстината на матрицата за тркалање се исто така високи, и тешко е да се произведе матрицата; не е погоден за тркалање на конци со асиметрична форма на заб.
Според различните матрици за тркалање, конецот може да се подели на два вида: тркалање со конец и нишки.

6. Тркалање на конец

Две навојни тркалачки плочи со навојни форми на заби се наредени една спроти друга со чекор 1/2; статичката плоча е фиксирана, а подвижната плоча се движи во повратно линеарно движење паралелно со статичката плоча. Кога работното парче се испраќа помеѓу двете плочи, подвижната плоча се движи напред и го трие работното парче за пластично да ја деформира површината за да формира конец (Слика 6 [Зашрафување]).

7. Тркалање на конец

Постојат три типа на радијално тркалање со навој со конец, тангенцијално вртење на конец со нишка и валање на конец со тркалачка глава.
① Радијални нишки тркала за тркалање со 2 (или 3) нишки со профили на навој се инсталирани на меѓусебно паралелни шахти; работното парче се поставува на потпирачот помеѓу двете тркала, а двете тркала се вртат во иста насока и со иста брзина (слика 7). [Radial Thread Rolling]), еден од круговите, исто така врши радијално движење на напојување. Тркалото за тркалање со навој го ротира работното парче, а површината радијално се истиснува за да се формираат нишки. За некои оловни завртки за кои не е потребна голема прецизност, сличен метод може да се користи и за формирање на ролна.
②Тангенцијална нишка на нишка Исто така позната како планетарна нишка на конец, алатот за тркалање се состои од ротирачко тркало за тркалање со централно навој и три фиксирани навојни плочи во облик на лак (сл. 8 [Тангенцијално тркалање на конец]). Работното парче може континуирано да се напојува за време на конец, така што продуктивноста е поголема од онаа на конец roThreadand радијален конец
③ Навој со конец: Се изведува на автоматски струг и обично се користи за обработка на кратки нишки на работното парче. Има 3 до 4 тркала за тркалање со навој рамномерно распоредени на надворешната периферија на работното парче во главата за тркалање (сл. 9 [Тркалање со навој со конец]). За време на тркалањето на конецот, работното парче се ротира, а главата за тркалање се напојува аксијално за да го истегне работното парче од конецот.

Навојување на конец

Обработката на обичните нишки обично користи центри за обработка или опрема и алати за тапкање; понекогаш, можно е и рачно прислушување. Меѓутоа, во некои исклучителни случаи, горенаведениот метод не е лесно да се добијат добри резултати од обработката, како што е потребата да се обработуваат навои по термичка обработка на делови поради небрежност или поради материјални ограничувања, како што е потребата директно да се допрете на работните парчиња карбид . Во тоа време, неопходно е да се разгледа методот на обработка на pEDM.
Во споредба со методот на обработка, процесот на EDM е во истиот редослед: прво треба да се дупчи долната дупка, а дијаметарот на долната дупка треба да се одреди според условите за работа. Електродата треба да се обработи во форма на навој, а електродата треба да може да ротира за време на процесот на обработка.