Резиме на осум методи за обработка на конец, што мора да ги знаете кога вршите обработка

Резиме на осум методи за обработка на конец, што мора да ги знаете кога вршите обработка
Англискиот збор што одговара на завртката е Screw. Значењето на овој збор многу се промени во последните стотици години. Барем во 1725 година значи „парење“.
Примената на принципот на конец може да се следи наназад до спиралната алатка за подигање вода, создадена од грчкиот научник Архимед во 220 п.н.е.
Во 4 век од нашата ера, медитеранските земји почнале да го применуваат принципот на завртки и навртки на пресите што се користат во производството на вино. Во тоа време надворешниот конец се намотувал со јаже на цилиндрична шипка, а потоа се издлабувал според оваа ознака, додека внатрешниот конец често се формирал со зачукување на надворешниот конец со помек материјал.
Околу 1500 година, на скицата на уредот за обработка на конци нацртана од Италијанецот Леонардо да Винчи, имало идеја да се користи женската завртка и менувачот за обработка на нишки со различни тонови. Оттогаш, методот на механичко сечење на нишки се разви во европската индустрија за производство на часовници.
Во 1760 година, британските браќа Џ. Вајат и В. Вајат добија патент за сечење завртки за дрво со посебен уред. Во 1778 година, Британецот Џеј Рамсден еднаш произвел уред за сечење конци управуван од пар запчаник со црви, кој може да обработува долги нишки со висока прецизност. Во 1797 година, Англичанецот Х. Модсли ја користел женската завртка и менувачот за да врти метални навои од различни чекори на неговиот подобрен струг, што го поставил основниот метод на вртење на конци.
Во 1820-тите, Модсли ги произведе првите чешми и матрици за нишки.
На почетокот на 20 век, развојот на автомобилската индустрија дополнително ја промовираше стандардизацијата на конците и развојот на различни прецизни и ефикасни методи за обработка на конците. Разни глави за автоматско отворање матрици и автоматско собирање славини беа измислени една по друга, а почна да се применува мелење со конец.
Во раните 1930-ти се појави мелење конец.
Иако технологијата на тркалање на конци беше патентирана во почетокот на 19 век, поради тешкотијата на производството на мувла, развојот беше многу бавен до Втората светска војна (1942-1945), поради потребите на производството на оружје и развојот на мелење конец технологија. Проблемот со прецизноста на производството на мувла се разви брзо.cnc дел за вртење
Нишките главно се поделени на поврзувачки нишки и нишки за пренос
За поврзување на конци, главни методи на обработка се: тапкање, навојување, навојување, тркалање на конец, тркалање конец итн.
За преносните навои, главни методи на обработка се: грубо и фино вртење --- мелење, вртливо глодање ---крупно и фино вртење итн.
Првата категорија: сечење на конец
Тоа генерално се однесува на методот на обработка на нишки на работните парчиња со алатки за формирање или абразивни алатки, главно вклучувајќи вртење, мелење, тапкање и мелење со конец, мелење и сечење со вртење. При вртење, глодање и мелење навои, погонскиот синџир на машинскиот алат осигурува дека алатот за вртење, глодањето или тркалото за брусење се движат точно и рамномерно по еден вод по оската на работното парче за секое вртење на работното парче. При тапкање или провојување на конец, алатот (допрете или матрицата) и работното парче се ротираат еден на друг, а алатот (или работното парче) се водат од претходно формираниот жлеб на конецот за да се движи аксијално.
1. Вртење на конец
Вртењето на конец на струг може да се направи со алатка за вртење за формирање или со чешел со конец. Вртењето на навои со образувачки алат за вртење е вообичаен метод за едноделно и мало сериско производство на работните парчиња со навој поради едноставната структура на алатот; вртењето на конците со алатка за чешлање на конец има висока производна ефикасност, но структурата на алатот е сложена, погодна само за средно и големо производство на серија. Вртење на работните парчиња со кратки нишки со ситен чекор. Точноста на чекорот на обичните стругови за вртење на трапезоидни навои генерално може да достигне само 8 до 9 степени (JB2886-81, истото подолу); машинските конци на специјализирани стругови со навој може значително да ја подобрат продуктивноста или точноста.

2. Мелење со конец
Мелење со диск или чешел секач на мелница за конци.
Диск глодачите главно се користат за мелење трапезоидни надворешни навои на работните парчиња како што се завртката и црвот. Фрезачот во облик на чешел се користи за глодање на внатрешни и надворешни заеднички нишки и заострени нишки. Бидејќи се меле со глодач со повеќе сечила и должината на неговиот работен дел е поголема од должината на конецот што треба да се обработи, работното парче треба да се ротира само за 1,25 до 1,5 вртења за да се обработи. Направено со висока продуктивност. Точноста на чекорот на мелењето на конците генерално може да достигне 8 до 9 степени, а грубоста на површината е R5 до 0,63 микрони. Овој метод е погоден за масовно производство на обработени парчиња со навој со општа прецизност или за грубост пред мелење.

Фреза со конци за обработка на внатрешни нишки
3. Мелење на конец
Главно се користи за обработка на прецизни нишки на стврднати работни парчиња на машини за мелење конци. Според обликот на пресекот на тркалото за мелење, може да се подели на два вида: тркало за мелење со една линија и тркало за мелење со повеќе линии. Точноста на чекорот што може да се постигне со мелење на тркалата за мелење со една линија е од 5 до 6 степени, а грубоста на површината е R1,25 до 0,08 микрони, што е попогодно за мелење на тркалата. Овој метод е погоден за мелење прецизни завртки, мерачи на навој, црви, мали серии на навојни работни парчиња и релјефни прецизни рингли за мелење. Мелењето со повеќелиниски тркала за мелење е поделено на метод на надолжно мелење и метод на мелење со нуркање. Во методот на надолжно брусење, ширината на тркалото за брусење е помала од должината на конецот што треба да се меле, а тркалото за брусење се движи надолжно еднаш или неколку пати за да го сомеле конецот до крајната големина. Ширината на тркалото за мелење на методот на брусење е поголема од должината на конецот што треба да се меле. Тркалото за брусење радијално се сече на површината на работното парче, а работното парче може добро да се меле по околу 1,25 вртежи. Продуктивноста е висока, но прецизноста е малку помала, а облогата на тркалото за мелење е посложена. Потопното брусење е погодно за релјефно мелење на големи серии чешми и за мелење одредени нишки за прицврстување.делови за истиснување на алуминиум

4. Мелење на конец

Мелницата со навој од типот на навртката или типот на завртката е направена од меки материјали како што е леано железо, а деловите каде што конецот има грешка на чекорот на работното парче се подложени на брусење со ротација напред и назад за да се подобри точноста на чекорот. Стврднатите внатрешни нишки обично се мелат за да се елиминира деформацијата и да се подобри точноста.
5. тапкање и нишка
Допирање
Тоа е да се навртува чешмата во претходно избушената долна дупка на работното парче со одреден вртежен момент за да се обработи внатрешната нишка.

Нишка
Тоа е да се исече надворешната нишка на шипката (или цевката) работното парче со матрица. Точноста на обработката на тапкањето или навојувањето зависи од точноста на чешмата или матрицата.алуминиумски делови
Иако постојат многу начини за обработка на внатрешни и надворешни нишки, внатрешните нишки со мал дијаметар може да се обработуваат само со чешми. Троснувањето и навојувањето може да се врши со рака, како и со стругови, дупчалки, машини за тапкање и машини за навој.

Втората категорија: тркалање на конец
Начинот на обработка на пластично деформирање на работното парче со матрица за тркалање за формирање за да се добие конец. Валањето на конецот генерално се изведува на машина за тркалање на конец или на автоматски струг со автоматска глава за тркалање на конецот за отворање и затворање. Надворешни навои за масовно производство на стандардни сврзувачки елементи и други спојки со навој. Надворешниот дијаметар на валаната нишка генерално не е поголем од 25 mm, должината не е поголема од 100 mm, точноста на конецот може да достигне ниво 2 (GB197-63), а дијаметарот на употребениот празен материјал е приближно еднаков на чекорот дијаметар на обработената нишка. Валањето генерално не може да обработи внатрешни нишки, но за работните парчиња со помеки материјали, може да се користи славина за истиснување без жлебови за ладно истиснување на внатрешните навои (максималниот дијаметар може да достигне околу 30 mm). Принципот на работа е сличен на оној на прислушување. Вртежниот момент потребен за ладно истиснување на внатрешните навои е околу 1 пати поголем од оној на тапкањето, а прецизноста на обработката и квалитетот на површината се малку повисоки од оние на тапкањето.
Предности на тркалањето на конецот: ① Грубоста на површината е помала од онаа на вртење, мелење и мелење; ②Површината на конецот по тркалањето може да ја подобри јачината и цврстината поради стврднувањето со ладна работа; ③ Стапката на искористеност на материјалите е висока; ④Продуктивноста е двојно зголемена во споредба со сечењето, и лесно е да се реализира автоматизација; ⑤ Животот на матрицата за тркалање е многу долг. Сепак, конецот за тркалање бара цврстината на материјалот на работното парче да не надминува HRC40; димензионалната точност на празното е висока; прецизноста и цврстината на матрицата за тркалање се исто така високи, и тешко е да се произведе матрицата; не е погоден за тркалање на конци со асиметрична форма на заб.
Според различните матрици за тркалање, валањето со конец може да се подели на два вида: тркалање со конец и тркалање со конец.
6. Тркалање на конец
Две тркалачки плочи со навој со форма на заб со навој се наредени една наспроти друга со чекор 1/2, статичната плоча е фиксирана, а подвижната плоча се движи во повратно линеарно движење паралелно со статичната плоча. Кога работното парче се испраќа помеѓу двете плочи, подвижната плоча се движи напред и го трие работното парче за пластично да ја деформира површината за да формира конец (Слика 6 [Зашрафување]).
7. Тркалање на конец
Постојат три типа на тркалање со радијална нишка, тркалање со тангенцијална нишка и тркалање со конец со тркалачка глава.
① Радијално тркалање на навој: 2 (или 3) тркала за тркалање со навој со профил на навој се инсталирани на меѓусебно паралелни шахти, работното парче се поставува на потпирачот помеѓу двете тркала, а двете тркала се вртат во иста насока и со иста брзина (слика 7). [Радијално тркалање на конец]), еден од круговите врши и радијално движење на напојување. Работното парче се ротира со тркалото за тркалање со навој, а површината радијално се истиснува за да се формираат нишки. За некои оловни завртки за кои не е потребна голема прецизност, сличен метод може да се користи и за формирање на ролна.
②Тангентно тркалање на конец: Исто така познато како тркалање на планетарен конец, алатот за тркалање се состои од ротирачко тркало за тркалање со централно навој и три фиксирани навои во облик на лак (сл. 8 [Тангенцијално тркалање на конец]). За време на тркалањето на конецот, работното парче може постојано да се напојува, така што продуктивноста е поголема од онаа на тркалањето на конецот и радијалното тркалање на конецот.
③ Глава за тркалање на конец: Се изведува на автоматски струг и обично се користи за обработка на кратки нишки на работното парче. Има 3 до 4 тркала за тркалање со навој рамномерно распоредени на надворешната периферија на работното парче во главата за тркалање (слика 9 [Тркалање на главата за тркалање со конец]). За време на тркалањето на конецот, работното парче се ротира, а главата за тркалање се напојува аксијално за да го истегне работното парче од конецот.
8. ЕДМ нишки
Обработката на обичните нишки обично користи центри за обработка или опрема и алатки за тапкање, а понекогаш е можно и рачно чукање. Меѓутоа, во некои посебни случаи, горенаведениот метод не е лесно да се добијат добри резултати од обработката, како што е потребата да се обработуваат нишки по термичка обработка на делови поради небрежност или поради материјални ограничувања, како што е потребата директно да се допре карбидот работните парчиња. Во тоа време, неопходно е да се разгледа методот на обработка на EDM.
Во споредба со методот на обработка, процесот на EDM е во ист редослед, а прво треба да се дупчи долната дупка, а дијаметарот на долната дупка треба да се одреди според условите за работа. Електродата треба да се обработи во форма на навој, а електродата треба да може да ротира за време на процесот на обработка.