Дали знаете колку методи има за прецизно поставување на алатот на CNC стругови?
Метод на сонда на допир: - Овој метод користи сонда што ја допира алатката за да ја измери нејзината положба во однос на референтната точка на машината. Дава точни податоци за дијаметарот и должината на алатот.
Пред-поставувач на алатки:За мерење на димензиите на алатот надвор од машината се користи прицврстувач за предпоставување на алат. Овој метод овозможува брзо и точно поставување на алатката.
Метод на поместување на алатката:– Во овој метод, операторот ја мери должината и дијаметарот на алатот користејќи алатки како што се дебеломер и микрометри. Вредностите потоа се внесуваат во контролниот систем на машината.
Мерење со ласерски алат:Ласерските системи се користат за поставување и мерење на димензиите на алатот. Со проектирање на зрак на ласерска светлина на сечилото на алатот, тие обезбедуваат точни и брзи податоци за алатот.
Метод за препознавање слика:Напредните компјутерски системи можат да користат технологија за препознавање слики за автоматско пресметување на димензиите на алатката. Тие го прават тоа со фотографирање на алатката, анализирање на неговите карактеристики и потоа пресметување на мерењата.
Ова е многу корисна статија. Статијата најпрво ги воведува принципите и идеите зад „методот на поставување на алат за пробно сечење“ што вообичаено се користи кај струговите со ЦПУ. Потоа воведува четири рачни методи за пробни поставки на алатот за сечење за CNC системи за вртење. За да се подобри точноста на поставките на алатот, развиен е програмски метод за автоматско пробно сечење базиран на „автоматско сечење – мерење – компензирање на грешки“. Исто така, сумирани се четири точни методи за поставување алатки.
1. Принципот и идеите зад методот на поставување на алат за CNC стругови
Разбирањето на принципите за поставување на алатот за струг CNC е важно за операторите кои сакаат да ги задржат јасните идеи за поставувањето алатки, да ги совладаат операциите за поставување алатки и да предложат нови методи. Поставувањето на алатот е одредување на почетната позиција на системот на координати на работното парче, што се менува при програмирање на системот за координати на машинскиот алат. Поставувањето на алатот вклучува добивање на координатите на машината за почетната точка на програма за референтна алатка и одредување на поместувањето на алатот во однос на таа алатка.
Следниве конвенции се користат за да се демонстрираат концептите и идеите зад поставувањето на алатот користејќи го методот на пробно сечење. Користете го Hua Medieval Star Teaching Turning System (верзија број 5.30 на апликативниот софтвер); користете го центарот на десната крајна страна на работното парче за потеклото на програмата и поставете го со командата G92. Програмирање со дијаметар, координатите на работното парче на почетната точка на програмата H се (100,50); инсталирајте четири алатки на држачот за алат. Алатката бр.1 е груба алатка за вртење од 90 степени, а референтната алатка бр. 2 е алатка за фино вртење надвор од кругот од 90 степени. Нож, бр. Не. Четвртиот нож е триаголен нож со навој со агол од 60 степени (примерите во статијата се сите исти).
За поставувањето на алатот се користат координатите „машински алат“. Како што е прикажано на слика 1, референтната алатка „рачно го сече надворешниот круг и крајната страна на работното парче и ги запишува координатите на машинскиот алат XZ на екранот. Координатите на машинскиот алат за програмскиот почеток O се изведени од односот помеѓу координатите на машинскиот алат во точката A и O: XO=XA – Phd, ZO=ZA. Користејќи ги координатите на работното парче за H во однос на точката O (100,50), конечно можеме да ги изведеме координатите на машинскиот алат за точката H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Овој координатен систем на работното парче се заснова на положбата на врвот на алатот на референтната алатка.
Слика 1 Шематски дијаграм за рачно пробно сечење и поставки на алатот
На слика 2, поместувањето помеѓу точката A и врвот на алатот B се јавува поради разликите во продолжетоците и позициите во X- и Z-правецот на алатите прицврстени во држачот за алат. Оригиналниот координатен систем за работното парче повеќе не е валиден. Секоја алатка ќе се носи со различна брзина за време на употребата. Затоа, поместувањата на алатот и вредностите на абење за секоја алатка мора да се компензираат.
За да се одреди поместувањето на алатот, секоја алатка мора да биде порамнета со одредена референтна точка (точка A или B на слика 1) на работното парче. CRT ги прикажува координатите на машинскиот алат што се разликуваат од поместувањата на алатите на нереферентните алатки. Затоа, тие се позиционирани на иста точка. Со користење на рачни пресметки или софтверски пресметки, координатите на машинската алатка се одземаат од оние на референтната алатка. Поместувањето на алатката потоа се пресметува за секој нестандарден уред.
Слика 2 Надомест за поместување и абење на алатот
Точноста на поставките за рачно пробно алат за сечење е ограничена. Ова е познато како груба алатка. Како што е прикажано на слика 3, за да се постигнат попрецизни резултати во рамките на машинските додатоци наcnc авто дел, може да се дизајнира едноставна автоматизирана програма за пробно сечење. Референтниот нож постојано се менува со користење на концептот „автоматско сечење-мерење-компензација на грешки“. Поместувањето на алатката и почетната точка на програмата на нереферентната алатка се користат за да се осигураме дека разликата помеѓу вредноста на инструкцијата за обработка и вистинската измерена вредност ги задоволува барањата за точност. Прецизното поставување на алатот е поставувањето на алатот што се случува во оваа фаза.
Вообичаено е да се коригираат нестандардните поместувања по првичната корекција. Тоа е затоа што обезбедувањето точна позиција на почетната точка на референтната алатка е предуслов за точни поместувања на алатот.
Овој основен процес на поставување на алатот се постигнува со комбинирање на овие две фази: рачно тестирајте го исечете го ножот со референцата за да ги добиете координатите на машинскиот алат за референцата за поставување на алатот. – Пресметајте или автоматски пресметајте ги поместувањата на алатката на секоја нереферентна алатка. – Референтниот нож се наоѓа на приближниот почеток на програмата. – Референтниот нож постојано ја повикува програмата за тест за сечење. Држачот за алат ќе се премести во режим MDI или чекор за да се компензираат грешките и да се поправи позицијата на почетната точка. По мерењето на големината, ножот без основа постојано ќе ја повикува програмата за тест за сечење. Поместувањето на алатката се коригира врз основа на ова поместување. Ова значи дека референтната алатка ќе биде неподвижна на точниот почеток на програмата.
Слика 3 Шематски дијаграм на поставување на алатот за пробно сечење со повеќе ножеви
Преглед на техники за поставување груби ножеви
За да се подготвите за поставување на алатката, можете да користите кој било од следниве методи: притиснете го копчето F2 во подменито на системот MDI за да пристапите до табелата за поместување на алатката. Користете ги копчињата за да ја преместите лентата за истакнување на позицијата на бројот на алатката што одговара на секоја алатка и притиснете го копчето F5. Изменете ги вредностите за поместување X и Z на броевите за поместување на алатките #0000 и #0001, а потоа притиснете го копчето F5.
1) Автоматски поставете го методот за поместување на алатката со избирање на референтната алатка.
Чекорите за поставување на алатката се прикажани на сликите 1 и 4.
Сината лента означена со копчињата може да се помести за да се порамни поместувањето на алатката #0002 за референтната алатка бр. Референтна алатка 2. За да го поставите бр.2, притиснете го копчето F5. Алатката 2 ќе биде поставена како стандардна алатка.
2) Исечете го надворешниот круг со референтната алатка и забележете ги X координатите на машинскиот алат. Откако ќе ја повлечете алатката, запрете ја машината и измерете го надворешниот дијаметар на сегментот на вратилото.
3) Референтното сечило се враќа во точката А снимена со методот „џог+чекор“. Внесете PhD и нула во колоните за дијаметарот на сечењето на тестот и должината на сечењето на тестот соодветно.
4) Повлечете ја стандардната алатка и изберете го бројот на нестандардната алатка. Потоа, рачно сменете ја алатката. Врвот на алатот за секој нестандарден алат треба визуелно да се усогласи со точката А користејќи го методот „џог+чекор“. Прилагодете го соодветното поместување откако алатката е визуелно порамнета. Ако внесете нула и PhD во колоните за должината и дијаметарот на пробното сечење, поместувањата на ножевите на сите ножеви кои не се референтни автоматски ќе се прикажат во колоната X offset и Z offset.
5) Откако референтната алатка ќе се врати во точката А, MDI ќе изврши „G91 G00/или“ G01 X[100 PhD] Z50 за да дојде до почетната точка на програмата.
Слика 4 Шематски дијаграм на референтната алатка автоматски го поставува поместувањето на алатката за стандардната алатка
2. Поставете ги координатите на референтната алатка на нула во референтната точка за поставување на алатката и автоматски прикажувајте го методот на поместување на алатката
Како што е прикажано на Слика 1 и Слика 5, чекорите за поставување на алатката се како што следува:
1) Исто како чекорот (2) погоре.
2) Референтниот нож се враќа во пробната точка за сечење А преку методот „џог + чекор“ според снимената вредност.
3) Во интерфејсот прикажан на слика 4, притиснете го копчето F1 за „поставете ја оската X на нула“ и притиснете го копчето F2 за „поставете ја оската Z на нула“. Тогаш „релативните вистински координати“ прикажани од CRT се (0, 0).
4) Рачно сменете ја алатката што не е референтна, така што нејзиниот врв на алатката е визуелно порамнет со точката А. Во овој момент, вредноста на „релативните вистински координати“ прикажана на CRT е поместувањето на алатката на алатката во однос на референтната алатка. Користете ги копчињата ▲ и за да го преместите синото Означете го бројот на поместување на алатката на нереферентната алатка, снимете го и внесете го во соодветната позиција.
5) Исто како и претходниот чекор (5).
Слика 5 Шематски дијаграм на поместувањето на алатката автоматски се прикажува кога алатката за референца е поставена на нула во координатите на референтните точки за поставување на алатката.
3. Методот на поместување на ножот се пресметува со рачно пресметување на пробното сечење со повеќе ножеви на сегментот на надворешното кружно вратило.
Како што е прикажано на слика 6, системот рачно ги порамнува ножевите 1, 2 и 4 и отсекува една оска. Потоа ги запишува координатите на машината за краевите за сечење на секој нож. (Точките F, D и E на слика 6). Измерете го дијаметарот и должината за секој сегмент. Заменете го ножот за сечење број 1. Како што е прикажано на сликата, исечете ја вдлабнатината за алат. Порамнете го сечилото за сечење со десниот врв, запишете ги координатите за точката B и измерете ги L3 и PhD3 како на сликата. Инкременталната координатна врска помеѓу точките F, E и D за секоја алатка и потеклото на O може да се одреди со споредување на податоците погоре.
Потоа може да се види дека координатите на машинскиот алат се (X2-PhD2+100 и Z2-L2+50) и координатите на машинскиот алат за почетната точка на програмата што одговара на референтната алатка. Начинот на пресметка е прикажан во табела 1. Во празните места внесете ги пресметаните и евидентираните вредности. Забелешка: Растојанието на пробното сечење е растојанието помеѓу координатната нулта точка на работното парче и крајната точка на пробното сечење во насока Z. Позитивните и негативните насоки се одредуваат со координатната оска.
Слика 6 Шематски дијаграм на рачно пробно сечење со повеќе ножеви
Табела 1 Пресметка на поместувања на алатот за нестандардни алатки
Овој метод овозможува едноставна процедура за пробно сечење, бидејќи ја елиминира потребата за визуелно усогласување на точките за испитување на сечењето. Сепак, поместувањето на ножот мора да се пресмета рачно. Можете брзо да го пресметате поместувањето на алатката ако го испечатите листот со формулата и потоа ги пополните празнините.
Слика 7 Шематски дијаграм за автоматско поставување на алатот на CNC системот Century Star
Метод на автоматско поставување алатки со повеќе алатки за CNC систем од 4th Century Star
Сите горенаведени методи за поместување на алатот се релативни методи. Откако стручниот персонал ќе изврши подесување на параметрите и тестирање на системот, HNC-21T им овозможува на корисниците да го изберат „методот за апсолутна офсет“ при поставувањето на алатките. Во машинското програмирање, апсолутното поместување на алатот е малку поинакво од релативниот метод за исклучување на алатката. Не е неопходно да се користат G92 или G54 за координатни системи на обработеното парче, ниту пак е неопходно да се откаже компензацијата на алатот. Видете ја програмата O1005 за пример. Како што е прикажано на слика 6, откако системот ќе се врати на нула, нека секој нож се обиде рачно да пресече дел од цилиндарот.
По мерење на должината и дијаметарот пополнете ги офсет броевите на алатот за секој нож. Должината на пробното сечење е наведена во колоната за дијаметар на пробното сечење. Системскиот софтвер, користејќи го методот опишан во „Мултикнифско сечење на сегментот на надворешното вратило – Рачна пресметка за поместување на ножевите“, може автоматски да ги пресмета координатите на машинскиот алат за секој нож според потеклото на програмата. Овој метод на поставување на алатот е најбрз и е особено погоден за индустриско производство.
Резиме на пет точни техники за поставување алатки
Принципот на прецизно поставување на алатот е „автоматско мерење, автоматско пробно сечење и компензација на грешки“. Компензацијата на грешката може да се подели во две категории: За референтната алатка MDI операција, или чекор поместување на столбовите на алатката за да се компензира нејзината почетна позиција на програмата; и за нестандардна алатка да ги компензира вредностите за поместување или абење на алатот. За да се избегне забуна, Табела 2 е дизајнирана да пресметува и евидентира вредности.
Табела 2 Табела за евиденција за поставување алатки за метод на пробно сечење (Единица: mm
1. Изменете го методот на поместување за секоја нестандардна алатка откако референтната алатка ќе ја поправи почетната точка.
Чекорите за поставување на алатката се прикажани на слика 3.
По груба калибрација на алатката, референтната алатка треба да биде на почетокот на програмата. Внесете го поместувањето на секоја нестандардна алатка во соодветната позиција на табелата.
Користете ја програмата O1000 за обработка на PhD2xL2 со цел да направите пробно намалување.
Потоа, измерете го дијаметарот и должината на сегментираното вратило за сечење, споредете ги со вредноста во командната програма и утврдете ја грешката.
Изменете ја почетната точка на програмата ако вредноста на грешката MDI или движењето на чекорот е поголема од вредноста на грешката MDI.
5) Променете ја командната вредност на O1000 динамички врз основа на измерените димензии и зачувајте ја програмата. Повторете ги чекорите (2) додека почетната позиција на референтната алатка не биде во опсегот на точност. Забележете ги координатите на машинскиот алат за почетната точка на поправената програма. Поставете ги координатите на нула.
6) Бирајте го O1001 (нож бр. 1, бр. O1002 (нож бр. 3) за секое пробно сечење и измерете ја должината Li (i=1, 2, 3) и дијаметарот PhDi на секој дел.
7) Компензирајте ги грешките користејќи го методот табела 3.
Повторете ги чекорите од 6 до 7 додека грешките при обработката не бидат во опсегот на точност и референтната алатка не се запре на почетната точка на програмата и не се помести.
Табела 3 Пример за компензација на грешка при автоматско пробно сечење на цилиндрични сегменти на вратило (единица: mm).
2. Измена на почетната позиција на секоја алатка поединечно
Принципот за поставување алатки на овој метод е дека секоја алатка ја прилагодува својата почетна програмска точка, со што индиректно се усогласува со истата почетна позиција.
Чекорите за поставување на алатката се прикажани на слика 3.
По грубата калибрација на алатот, бр. По грубата калибрација на алатот и снимањето на поместувањата, референтната алатка бр. 2 треба да биде на почетокот на програмата.
Чекорите од 2) до (5) на првиот прецизен метод за поставување алатки се идентични.
Користете ја програмата O1000 за да извршите пробно сечење. Измерете ја должината Li и дијаметарот PhDi на секој дел.
Алатката за движење со чекори или држачот за алат MDI ги компензира грешките и ја прилагодува почетната точка на програмата на секоја алатка.
Повторете ги чекорите (6) додека почетната позиција за секоја нестандардна програмска алатка не биде во опсегот на дозволената точност.
Може да се пристапи до табелата за поместување на алатките со внесување на релативните координати прикажани на CRT во колоната X offset и Z offset што одговараат на бројот на поместувањето на алатот. Овој метод е лесен и едноставен. Овој метод е едноставен и удобен.
3. Изменете ги сите методи за поместување за нестандардни алатки во истиот момент откако ќе ја измените почетната позиција на референтната програма на алатката.
Методот е ист како оној на првиот прецизен метод за поставување алатки. Единствената разлика помеѓу двете е тоа што во чекор 7, се повикува програмата O1003, која повикува три ножеви истовремено (O1004 отстранува бр. Програмата O1003 го заменува делот бр. 2 од обработката на алатот. Останатите чекори се идентични.
6. Четири ножеви може да се поправат одеднаш со овој метод
За да ја дознаете грешката при обработката, измерете го дијаметарот на секој дел, PhDi, и должината на секој дел, Li (i=2, 1, 4), користејќи го методот на релативна поместување на алатот. Користете MDI или чекорско движење до држачот за алат за референтната алатка. Изменете ја почетната точка на програмата. За нестандардните алатки, прво поправете го поместувањето користејќи го оригиналното поместување. Потоа, внесете го новиот офсет. Грешката при обработката за референтниот алат исто така мора да се внесе во колоната за абење. Повикајте ја програмата за пробно сечење O1005 ако се користи апсолутната поместување на алатот за калибрирање на алатката. Потоа, компензирајте ги грешките при обработката на алатите во колоните за абење на нивните соодветни офсет броеви на алатот.
Какво влијание има изборот на правилен метод за поставување на алатот за CNC стругови врз квалитетот наЦПУ делови за обработка?
Точност и прецизност:
Алатите за сечење ќе бидат правилно порамнети ако алатката е правилно поставена. Ова директно влијае на точноста и прецизноста во машинските операции. Неправилното поставување на алатот може да резултира со димензионални грешки, лоши завршетоци на површините, па дури и отпадоци.
Конзистентност:
Конзистентните поставки на алатот обезбедуваат униформност на машинските операции и постојан квалитет во повеќе делови. Ги намалува варијациите во финишот и димензиите на површината и помага да се одржат тесни толеранции.
Животот на алатките и облеката за алат:
Со обезбедување дека алатката е правилно заглавена со работното парче, правилното поставување на алатот може да го максимизира животниот век на алатот. Неправилните поставки на алатот може да резултираат со прекумерно абење и кршење на алатите, што ќе го намали животниот век на алатот.
Продуктивност и ефикасност
Ефективните техники за поставување алатки може да го намалат времето за поставување на машината и да го зголемат времето на работа. Ја зголемува продуктивноста со минимизирање на времето на мирување и максимизирање на времето на сечење. Ова овозможува побрзи промени на алатот и го намалува целокупното време на обработка.
Безбедност на операторот
Безбедноста на операторот може да влијае со избирање на правилниот метод за поставување на алатот. Некои методи како препознавање слика или мерење со ласерски алат ја елиминираат потребата за рачно ракување со алатките, намалувајќи ја можноста за повреда.
Целта на Anebon е да се разбере одличното обезличување од производството и сесрдно да се обезбеди врвна поддршка за домашните и странските клиенти за 2022 година со висок квалитет на алуминиум од не'рѓосувачки челик со висока прецизност, изработен по меркаЦПУ вртење, Мелење,cnc резервни деловиза Воздухопловна, Со цел да го прошириме нашиот меѓународен пазар, Anebon главно ги снабдува нашите клиенти од странство со врвни перформанси со механички делови, мелени делови и услуга за вртење со cnc.
Кинеска големопродажба на делови за машини и CNC машинска служба во Кина, Anebon го поддржува духот на „иновативност, хармонија, тимска работа и споделување, патеки, прагматичен напредок“. Дајте ни шанса и ние ќе ја докажеме нашата способност. Со вашата љубезна помош, Анебон веруваме дека можеме заедно да создадеме светла иднина со вас.
Време на објавување: 19-10-2023 година