Колку знаете за „Методот на одржување на центарот за обработка на CNC“?

Центрите за обработка на CNC се сложени машини кои бараат редовно одржување за да се обезбедат оптимални перформанси и долговечност. Еве неколку главни методи за одржување:

Подмачкување:Правилното подмачкување е од клучно значење за непречено функционирање на центарот за обработка со ЦПУ. Редовно проверувајте и дополнувајте го маслото за подмачкување, маснотиите, течноста за ладење и другите масла за подмачкување. Следете ги упатствата на производителот за интервали на подмачкување и типот на лубрикант што треба да се користи.

Чистење: Редовно чистете ја машината за да спречите таложење на нечистотија,
џуџе и други остатоци. Користете соодветни средства за чистење и алатки за да ја отстраните нечистотијата од критичните компоненти како што се вретена, држачи за алат и водилки.

Инспекција и прилагодување:Редовна проверка и прилагодување на вратила, топчести завртки, ремени за пренос, спојки и други компоненти. Проверете дали има знаци на абење, неусогласеност или оштетување. Направете ги потребните прилагодувања или замени по потреба.

Калибрација:Центрите за обработка со ЦПУ треба редовно да се калибрираат за да се одржи точноста. Ова вклучува проверка и прилагодување на точноста на позиционирањето, повторливоста и поместувањата на алатот.

Програма за превентивно одржување:Спроведете програма за превентивно одржување која вклучува рутински задачи како што се менување филтри, проверка на електричните врски и проверка на безбедносните карактеристики. Водете евиденција за активностите за одржување како референца. Треба да се забележи дека овие методи на одржување може да варираат во зависност од специфичниот тип и модел на центар за обработка на ЦПУ. Секогаш консултирајте се со документацијата на производителот на вашата машина и побарајте стручна помош доколку е потребно.

Правилната работа, како и одржувањето на CNC уредите може да го запре неправилното влошување на уредот и да се избегне ненадејно откажување на уредот. Внимателно одржување на алатот за опрема може да ја зачува долгорочната сигурност на прецизноста на обработката на алатот за производство, како и да го продолжи работниот век на уредот на опремата. Оваа работа треба да биде високо ценета, како и да се изврши од нивото на мониторинг на фабриката!

▌ Одговорно лице за одржување

1. Операторот е одговорен за користењето, одржувањето како и основното одржување на уредите;

2. Вработените за одржување на опремата се задолжени за одржување на алатот и исто така суштинско одржување;

3. Вработените во раководството на работилницата се одговорни за надзорот на возачите, како и за одржување на алатот на целата работилница.

▌ Основни потреби за користење на CNC опрема

1. Потребни се алатки за нумеричка контрола за да се избегнат области со влажна, прекумерна нечистотија и исто така корозивни гасови;

2. Останете подалеку од директна сончева светлина и друго топлотно зрачење.Прецизна CNC обработкаопремата треба да се избегнува уреди со огромна резонанца, како што се произведувачи на удирање, опрема за ковање итн;.

3. Нивото на работната температура на уредите треба да се контролира помеѓу 15 нивоа и исто така 35 степени. Нивото на температурата на прецизната обработка мора да се управува на околу 20 нивоа, а исто така треба чисто да се управува со флуктуацијата на температурата;.

4. Со цел да се избегне влијанието на големите варијации на моќноста (поголеми од плус или минус 10%), како и изводливите сигнали за моментални нарушувања, CNC опремата генерално зема напојување со посветена линија (на пример, поделете ја мрежата од ниските Областа за циркулација на напонска моќност за уредите со CNC машина), а исто така додавање на алатка за поддршка на напон итн., може да го намали влијанието на врвниот квалитет на напојувањето, а исто така и електричните пречки.

▌ Дневно прецизно одржување на машинската обработка

1. По вклучувањето, треба да се загрее околу 10 минути пред ракување; ако уредот не се користи подолг временски период, времето на предзагревање мора да се продолжи;

2. Проверете дали колото за масло е мазно;

3. Пред затворање, поставете ја работната маса, како и седлото во центарот на опремата (поместете го потегот од три оски до средината на поставката на секој потег на оската);

4. Уредот на опремата се одржува целосно сув, како и уреден.

▌ Дневно одржување.

1. Секојдневно чистете ја, како и чистете ја прашината, а исто така и железните трупови на уредот: се состои од контролна табла на уредот за опрема, дупка за заострените иглички, количка за алати, глава за алат, како и за управување со конус, рака на списанието на уредот, како и складиште на уреди, бедем; Заштита од челичен лим на оската XY, уред Внатрешно приспособливо црево, алатка за синџир на резервоари, флејта со чипови и така натаму;.

2. Проверете го нивото на маслото за подмачкување за да се уверите во подмачкувањето на алатот на уредот;.

3. Проверете дали течноста за ладење во садот за течноста за ладење е доволна, а исто така ако е недоволна, вклучете ја навреме;.

4. Проверете дали притисокот на воздухот е типичен;.

5. Проверете дали воздушното дување на дупката за конус во иглата е нормално, исчистете го отворот на конусот во иглата со чиста памучна крпа, а исто така испрскајте лесно масло;.

6. Исчистете ја раката на списанието на уредот, како и уредот, особено канџата;.

7. Проверете дали сите сигнални светла, како и неправилните предупредувачки светла се типични;.

8. Проверете дали има истекување во цевката на уредот за напрегање на маслото;.

9. Откако ќе заврши секојдневната работа на уредот за опрема, извршете чистење и чистење;.

10. Одржувајте ја уредна атмосферата околу производителот.

▌ Неделно одржување

1. Исчистете го филтерот за воздух на разменувачот на топлина, филтерот на пумпата за ладење и пумпата за масло за подмачкување;

2. Проверете дали завртката за влечење на уредот е лабава и дали делот со ножот е уреден;

3. Проверете дали механичкото потекло со три оски е спротивставено;

4. Проверете дали движењето на раката за подесување на уредот на магацинот за алат или вртењето на дискот со ножот на магацинот на уредот е мазно;

5. Ако има ладилник за масло, проверете го маслото на ладилникот за масло, ако е помало од линијата на вагата, ве молиме навреме наполнете го постуденото масло;

6. Уредете ги загадувачите како и водата во пресуваниот гас, проверете ја количината на масло во сепараторот за замаглување на маслото, проверете дали електромагнетните вентили вообичаено работат, како и проверете го запечатувањето на пневматскиот систем, бидејќи квалитетот на гасниот систем директно влијае на замената Нож, како и системот за подмачкување;

7. Избегнувајте нечистотија и прашина да влегуваат во CNC алатката. Во машинската работилница, обично има магла од масло, нечистотија, па дури и метален прав во воздухот. Откако ќе паднат на матичната плоча или на електронските алатки во системот CNC, многу е лесно да се создаде отпор на изолација помеѓуделови за обработкада се спушти, а исто така да создаде штета наЦНЦ мелени деловии матична плоча.

▌ Одржување од месец до месец

1. Проверете ја состојбата на подмачкување на патеката на вратилото, а исто така и површината на патеката треба да биде добро подмачкана;

2. Испитајте ги и уредете ги копчињата за ограничување и блоковите на допир;

3. Проверете дали е доволно маслото во шолјата за масло со циндрична цевка, а исто така додајте го навреме ако е недоволно;

4. Проверете дали табличката со знаци и табличката за предупредување на машината се јасни и дали постојат.

▌ Полугодишно одржување

1. Расклопете го сигурносниот капак на чипот на вратилото, исчистете го спојот на цевката за масло на вратилото, кружната завртка за преглед, копчето за ограничување со три оски, како и проверете дали е типично. Проверете дали тешките бришачи на шините на секоја оска остануваат во добра состојба;

2. Проверете дали серво моторите на секоја оска и главата работат обично, како и дали има невообичаен шум;

3. Заменете го маслото на хидрауличниот уред, а исто така и маслото од системот за забавување на магазинот на уредот;

4. Проверете го клиренсот на секоја оска, како и променете ја количината на порамнување доколку е потребно;

5. Исчистете ја нечистотијата во електричната кутија (погледнете дали машината е исклучена);

6. Темелно проверете дали повиците, спојниците, штекерите и исто така прекинувачите се нормални;.

7. Испитајте дали сите тајни се чувствителни и типични;.

8. Проверете како и сменете го механичкиот степен;.

9. Исчистете го резервоарот за вода за сечење, како и сменете ја течноста за сечење.

▌ Годишно професионално одржување или поправање

Имајте на ум: Специјалистичко одржување или прицврстување треба да бидат извршени од стручни дизајнери.

1. Базичниот безбедносен систем треба да има голема поврзаност за да обезбеди лична безбедност;

2. Вршете нормални проверки на виталните делови како што се прекинувачите, контакторите, еднофазните или трифазните лак за гаснење. Ако колото е лабаво или звукот е исто толку гласен, научете го факторот како и отстранете ги скриените опасности;

3. Проверете дали вентилаторот за ладење во електричниот шкаф работи генерално, во спротивно може да предизвика оштетување на компонентите за виталност;

4. Ако осигурувачот е издуван, а прекинувачот за воздух често се активира, причината мора да се дознае, а исто така и да се елиминира навреме;

5. Проверете ја исправената прецизност на секоја оска и исто така повторно приспособете ја геометриската прецизност на уредот за опрема. Враќање или задоволување на потребите на алатката на уредот. Бидејќи геометриската точност е основа на деталната ефикасност на машинските алати. На пример, ако вертикалноста на XZ и YZ не е добра, тоа ќе влијае на коаксијалноста и симетријата на работното парче, а исто така ако нормалноста на иглата до масата е лоша, тоа ќе влијае на сличноста на работната површина и повеќе . Од таа причина, закрепнувањето на геометриската точност е во фокусот на нашето одржување;

6. Проверете го абењето, а исто така и просторот помеѓу електричните мотори на секоја оска и столбовите на завртките, како и дали потпорните лежишта на двата краја на секоја оска се оштетени. Кога спојката или лежиштето се оштетени, тоа сигурно ќе го подигне звукот на работата на уредот, ќе влијае на прецизноста на преносот на машинската алатка, ќе го оштети заптивниот прстен за ладење на столбот на завртката, ќе предизвика истекување на течноста за намалување и сериозно ќе влијае на животниот век на столбот на завртката, а исто така и вретеното;

7. Проверете го заштитниот капак на секоја оска и заменете го ако е неопходно. Ако заштитниот капак не е добар, директно ќе го забрза абењето на шината за водење. Ако има огромно искривување, тоа сигурно не само што ќе ги подигне тоните на уредот на опремата, туку дополнително ќе предизвика поголеми оштетувања на шината за преглед;

8. Исправувањето на столбот на завртката, бидејќи некои клиенти предизвикуваат деформација на шипката на завртката по судирот на алатот за опрема или празнината помеѓу пеглата на приклучокот не е добро, што директно влијае на прецизноста на обработката на уредот за производство. Првично го олабавуваме столбот на завртката за да го направиме во природна состојба, а потоа го поставуваме столбот за завртка во согласност со прописите за одржување за да се осигураме дека шипката на завртката нема дигресивна сила што е можно подолго во текот на движењето, за да се увериме дека полот на завртката е исто така во природна состојба при ракување;

9. Проверете и повторно прилагодете го системот за пренос на ременот на главната осовина на алатот на уредот, соодветно прилагодете ја затегнатоста на ременот, избегнувајте лизгање или губење на вртењето на производителот во текот на обработката, променете го ременот на главната оска ако е неопходно , а исто така проверете го ременот за напрегање на примарното вратило 1000r/min за висока и мала конверзија на брзини Количеството масло во циндричната цевка на тркалото. Додадете го кога е неопходно, отсуството на масло сигурно ќе предизвика дефект при ниска конверзија на брзината, сериозно ќе влијае на грубоста на површината во текот на мелењето и ќе го намали намалувањето на вртежниот момент до дното;

10. Чистење, како и прилагодување на магазинот на уредот. Променете го вртењето на магазинот на уредот за да го направите покрај масата, заменете ја спојката ако е потребно, прилагодете го аголот на ориентациониот мост на вретеното и коефициентот на вртење на магацинот за алат, како и додадете маст за подмачкување на секоја компонента што се преместува;

11. Спречете го системот од прегревање: треба да проверите дали вентилаторите за климатизација на CNC плакарот работат генерално. Проверете дали филтерот за воздушни канали е блокиран. Ако има прекумерна прашина на филтерот, ако не се исчисти навреме, нивото на температурата во CNC кабинетот ќе биде скапо;

12. Редовно одржување на влезно/излезниот уред на ЦПУ системот: проверете дали е оштетена линијата за пренос на сигналот на уредот со опрема, дали интерфејсот и, исто така, навртките за завртки на приклучокот се лабави и исто така паѓаат, дали мрежниот кабел е силно поставен , а исто така и рутерот е исчистен и исто така зачуван;

13. Редовна проверка, како и замена на четките на моторот со еднонасочна струја: Премногу абење на четките за DC мотор сигурно ќе влијае на перформансите на електричниот мотор и исто така ќе предизвика оштетување на електричниот мотор. Следствено, треба да се врши редовна евалуација, а исто така и замена на моторните четки.ЦПУ вртење, ЦПУ машините за мелење, центрите за обработка итн треба да се испитуваат годишно;

14. Често проверувајте и менувајте ја батеријата за складирање: општиот систем за нумеричка контрола има коло за одржување на батеријата за полнење за уредот за складирање CMOS RAM за да гарантира дека системот може да ги зачува материјалите од меморијата кога системот не е вклучен. Во принцип, дури и ако не успеале, тие треба да се менуваат еднаш годишно за да се гарантира правилно функционирање на системот. Замената на батеријата треба да се изврши во состојба на напојување на ЦПУ системот за да се избегне пролевање на информациите во RAM меморијата низ замената;

15. Уредете ги електричните делови во контролниот шкаф, проверете ја и прицврстете ја состојбата на прицврстување на приклучоците; уредно, како и чистење на компонентата за контрола на системот CNC, плочката, следбеникот, филтерот за воздух, ладилникот за топлина и така натаму; средете ги внатрешните компоненти на оперативниот панел, картичката на колото, вентилаторот, проверете ја затегнатоста на портите.

   Добро назначените центри на Anebon, како и одличната гаранција за квалитет во сите фази на производство, му овозможуваат на Anebon да обезбеди целокупно исполнување на клиентот за ситни компоненти со cnc, глодање, делови за лиење со прецизност до 0,001 mm произведени во Кина. Anebon вреди вашето барање, За повеќе информации, ве молиме контактирајте со Anebon веднаш, ние ќе ви одговориме што е можно поскоро!
Голема есконтна стапка за цените во Кина за проценети машински компоненти, компонента за вртење CNC и дел за глодање CNC. Anebon смета на квалитет и задоволство на потрошувачите постигнати од група исклучително посветени поединци. Тимот на Anebon со користење на најсовремени современи технологии обезбедува беспрекорни производи со врвен квалитет и лекови кои се врвно обожавани и ценети од нашите клиенти ширум светот.