Трудот ги разгледува принципите на ладно истиснување, нагласувајќи ги карактеристиките, текот на процесот и барањата за формирање на конекторска обвивка од алуминиумска легура. Со оптимизирање на структурата на делот и воспоставување контролни барања за кристалната структура на суровината, може да се подобри квалитетот на процесот на ладно истиснување. Овој пристап не само што го подобрува квалитетот на формирањето, туку и ги намалува додатоците за обработка и вкупните трошоци.
01 Вовед
Процесот на ладно истиснување е метод кој не се сече за обликување на метал кој го користи принципот на пластична деформација. Во овој процес, одреден притисок се применува на металот во шуплината за истиснување на матрицата на собна температура, што му овозможува да се присили низ дупката на матрицата или јазот помеѓу конвексните и конкавните матрици. Ова резултира со формирање на саканиот облик на делот.
Терминот „ладно истиснување“ опфаќа низа процеси на формирање, вклучително и самото ладно истиснување, вознемирување, печат, фино удирање, врат, завршна обработка и разредување. Во повеќето апликации, ладното истиснување служи како примарен процес на формирање, често дополнет со еден или повеќе помошни процеси за да се произведе готов дел со висок квалитет.
Ладното истиснување е напреден метод во обработката на металната пластика и се повеќе ги заменува традиционалните техники како што се лиење, ковање, цртање и сечење. Во моментов, овој процес може да се примени на метали како што се олово, калај, алуминиум, бакар, цинк и нивните легури, како и нискојаглероден челик, средно јаглероден челик, челик за алат, нисколегиран челик и нерѓосувачки челик. Од 1980-тите, процесот на ладно истиснување ефективно се користи во производството на обвивки од алуминиумска легура за кружни конектори и оттогаш стана добро воспоставена техника.
02 Принципи, карактеристики и процеси на процесот на ладно истиснување
2.1 Принципи на ладно истиснување
Притискањето и матрицата соработуваат за да применат сила на деформираниот метал, создавајќи тродимензионална состојба на притисок на притисок во зоната на примарната деформација, што му овозможува на деформираниот метал да подлежи на пластичен проток на однапред одреден начин.
Ефектот на тридимензионалниот притисок на притисок е како што следува.
1) Тридимензионалниот притисок на притисок може ефикасно да го спречи релативното движење помеѓу кристалите, значително да ја подобри пластичната деформација на металите.
2) Овој тип на напрегање може да помогне да се направат деформираните метали погусти и ефикасно да се поправат различните микропукнатини и структурни дефекти.
3) Тридимензионалниот притисок на притисок може да спречи формирање на концентрации на стрес, а со тоа да се намали штетата предизвикана од нечистотиите во металот.
4) Дополнително, може значително да се спротивстави на дополнителниот напон на истегнување предизвикан од нерамна деформација, со што ќе се минимизира штетата од овој напон на истегнување.
За време на процесот на ладно истиснување, деформираниот метал тече во одредена насока. Ова предизвикува згмечување на поголеми зрна, додека преостанатите зрна и меѓугрануларни материјали стануваат издолжени по правецот на деформација. Како резултат на тоа, поединечните зрна и границите на зрната стануваат тешко да се разликуваат и се појавуваат како влакнести ленти, што се нарекува влакнеста структура. Формирањето на оваа влакнеста структура ја зголемува отпорноста на деформација на металот и им дава насочени механички својства на ладно екструдираните делови.
Дополнително, ориентацијата на решетката долж насоката на протокот на метал преминува од нарушена во уредна состојба, зголемувајќи ја јачината на компонентата и доведувајќи до анизотропни механички својства во деформираниот метал. Во текот на процесот на формирање, различни делови од компонентата доживуваат различни степени на деформација. Оваа варијација резултира со разлики во стврднувањето на работата, што пак води до различни разлики во механичките својства и дистрибуцијата на цврстина.
2.2 Карактеристики на ладно истиснување
Процесот на ладно истиснување ги има следните карактеристики.
1) Ладното истиснување е процес на формирање речиси на мрежа што може да помогне да се заштедат суровините.
2) Овој метод работи на собна температура, има кратко време за обработка на единечни парчиња, нуди висока ефикасност и лесно се автоматизира.
3) Обезбедува точност на клучните димензии и го одржува квалитетот на површината на важните делови.
4) Материјалните својства на деформираниот метал се зајакнуваат преку стврднување на ладна работа и создавање на целосни стримови на влакна.
2.3 Тек на процесот на ладно истиснување
Примарната опрема што се користи во процесот на ладно истиснување вклучува машина за формирање на ладно истиснување, матрица за формирање и печка за термичка обработка. Главните процеси се правење и формирање на бланко.
(1) Изработка на празно:Лентата се обликува во потребното празно со пилање, вознемирување ипечат на метален лим, а потоа се анектира за да се подготви за последователното формирање на ладно истиснување.
(2) Формирање:Празно закована легура на алуминиум е поставена во шуплината на мувлата. Под комбинирано дејство на пресата за формирање и калапот, празното легло од алуминиум влегува во состојба на отпуштање и тече непречено во назначениот простор на шуплината на мувлата, овозможувајќи му да ја добие саканата форма. Сепак, јачината на формираниот дел може да не достигне оптимални нивоа. Доколку е потребна поголема јачина, потребни се дополнителни третмани, како што се термичка обработка и стареење со цврст раствор (особено за легури кои можат да се зајакнат преку термичка обработка).
При определување на методот на формирање и бројот на премини за формирање, важно е да се земе предвид сложеноста на делот и утврдените одредници за дополнителна обработка. Процесот на проток за приклучокот и штекерот од серијата J599 ги вклучува следните чекори: сечење → грубо вртење од двете страни → жарење → подмачкување → истиснување → гаснење → вртење и глодање → бришење. Слика 1 го илустрира протокот на процесот за обвивката со прирабница, додека Слика 2 го прикажува протокот на процесот за обвивката без прирабница.
03 Типични појави при формирање на ладно истиснување
(1) Работното стврднување е процес кога силата и цврстината на деформираниот метал се зголемуваат додека неговата пластичност се намалува се додека деформацијата се јавува под температурата на рекристализација. Ова значи дека како што се зголемува нивото на деформација, металот станува посилен и потврд, но помалку податлив. Работното стврднување е ефикасен метод за зајакнување на различни метали, како што се алуминиумски легури отпорни на 'рѓа и аустенитски нерѓосувачки челик.
(2) Термички ефект: Во процесот на формирање на ладно истиснување, поголемиот дел од енергијата што се користи за деформациска работа се претвора во топлина. Во областите со значителна деформација, температурите може да достигнат помеѓу 200 и 300°C, особено при брзо и континуирано производство, каде што зголемувањето на температурата е уште поизразено. Овие термички ефекти значително влијаат на протокот и на лубрикантите и на деформираните метали.
(3) За време на процесот на формирање на ладно истиснување, постојат два главни типа на напрегање во деформираниот метал: основен стрес и дополнителен стрес.
04 Процесни барања за ладно истиснување
Со оглед на проблемите присутни во процесот на производство на ладно истиснување за 6061 конекторни школки од алуминиумска легура, утврдени се специфични барања во однос на неговата структура, суровини и другипроцес на стругсвојства.
4.1 Барања за ширината на задниот жлеб на внатрешната дупка
Ширината на жлебот со задно пресекување на влезот на внатрешната дупка треба да биде најмалку 2,5 mm. Ако структурните ограничувања ја ограничуваат оваа ширина, минималната прифатлива ширина треба да биде поголема од 2 mm. Слика 3 ја илустрира споредбата на жлебот со заден пресек во внатрешната дупка на оклопот на обвивката пред и по подобрувањето. Слика 4 ја прикажува споредбата на жлебот пред и по подобрувањето, особено кога е ограничен со структурни размислувања.
4.2 Барања за должина и облик со еден клуч за внатрешна дупка
Вметнете жлеб или гребен за сечење назад во внатрешната дупка на школка. Слика 5 ја илустрира споредбата на внатрешната дупка на обвивката пред и по додавањето на задниот жлеб за сечење, додека на сликата 6 е прикажана споредбата на внатрешната дупка на обвивката пред и по додавањето на гребенот.
4.3 Барања за дното на слепиот жлеб за внатрешна дупка
На жлебовите на слепите жлебови се додаваат заоблени или задни засеци. Слика 7 ја илустрира споредбата на слепиот жлеб на внатрешната дупка на правоаголната обвивка пред и по додавањето на гребенот.
4.4 Барања за дното на надворешниот цилиндричен клуч
Во долниот дел на надворешниот цилиндричен клуч на куќиштето е вграден релјефен жлеб. Споредбата пред и по додавањето на релјефниот жлеб е илустрирана на Слика 8.
4.5 Барања за суровини
Кристалната структура на суровината значително влијае на квалитетот на површината постигнат по ладно истиснување. За да се осигура дека се исполнети стандардите за квалитет на површината, од суштинско значење е да се воспостават контролни барања за кристалната структура на суровината. Поточно, максималната дозволена димензија на крупните кристални прстени на едната страна од суровината треба да биде ≤ 1 mm.
4.6 Барања за односот длабочина-дијаметар на дупката
Односот длабочина-дијаметар на дупката е потребно да биде ≤3.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Комисијата на Anebon е да им служи на нашите купувачи и купувачи со најефективната, квалитетна и агресивна хардверска стока за топла продажбаЦПУ производи, алуминиумски CNC делови и CNC обработка Delrin направена во Кина CNC машинауслуги за вртење на струг. Понатаму, довербата на компанијата достигнува таму. Нашето претпријатие обично е во време на вашиот провајдер.
Време на објавување: Декември-03-2024 година