Програмски вештини
1. Редослед на обработка на делови: Дупчете пред израмнување за да спречите собирање за време на дупчењето. Изведете грубо вртење пред фино вртење за да се обезбеди точност на делот. Обработете ги големите подрачја за толеранција пред малите области за толеранција за да избегнете гребење на помалите области и да спречите деформација на делот.
2. Изберете разумна брзина, стапка на напојување и длабочина на сечење според тврдоста на материјалот. Моето лично резиме е следново: 1. За материјали од јаглероден челик, изберете голема брзина, висока стапка на напојување и голема длабочина на сечење. На пример: 1Gr11, изберете S1600, F0.2, длабочина на сечење 2mm2. За цементиран карбид, изберете мала брзина, мала стапка на напојување и мала длабочина на сечење. На пример: GH4033, изберете S800, F0.08, длабочина на сечење 0,5mm3. За легура на титаниум, изберете мала брзина, висока стапка на напојување и мала длабочина на сечење. На пример: Ti6, изберете S400, F0.2, длабочина на сечење 0,3 мм.
Вештини за поставување алатки
Поставувањето на алатот може да се подели во три категории: поставување на алатот, поставка на алатот за инструменти и директно поставување на алатот. Повеќето стругови немаат инструмент за поставување на алатот, па затоа се користат за директно поставување на алатот. Техниките за поставување на алатката опишани подолу се директни поставки за алатката.
Прво, изберете го центарот на десната крајна страна на делот како точка за поставување на алатката и поставете ја како нулта точка. Откако машинскиот алат ќе се врати на своето потекло, секоја алатка што треба да се користи се поставува со центарот на десната крајна страна на делот како нулта точка. Кога алатката ќе ја допре десната крајна страна, внесете Z0 и кликнете Мерење, а вредноста за компензација на алатката на алатката автоматски ќе ја сними измерената вредност, што покажува дека поставката на алатката за оската Z е завршена.
За комплетот на алатки X, се користи пробно намалување. Користете ја алатката за малку да го завртите надворешниот круг на делот, измерете ја вредноста на надворешниот круг на свртениот дел (како x = 20mm), внесете x20, кликнете Мерење и вредноста на компензацијата на алатот автоматски ќе ја запише измерената вредност. Во овој момент, x-оската е исто така поставена. Во овој метод на поставување на алатката, дури и ако машинскиот алат е исклучен, вредноста на поставката за алатот нема да се промени откако ќе се вклучи и рестартира напојувањето. Овој метод може да се користи за големо, долгорочно производство на истиот дел, со што се елиминира потребата од повторно поставување на алатот додека стругот е исклучен.
Вештини за дебагирање
По составувањето на програмата и усогласувањето на алатката, важно е да се дебагиралиење деловипреку пробно сечење. За да се избегнат грешки во програмата и поставувањето на алатот што може да предизвикаат судири, потребно е прво да се симулира обработка на празен удар, поместувајќи ја алатката надесно во координатниот систем на машинската алатка за 2-3 пати поголема од вкупната должина на делот. Потоа започнете со обработката на симулацијата. Откако ќе заврши симулацијата, потврдете дека поставките за програмата и алатката се точни пред да ги обработите деловите. Откако ќе се обработи првиот дел, самопроверете го и потврдете го неговиот квалитет пред да извршите целосна проверка. По потврда од целосната проверка дека делот е квалификуван, процесот на дебагирање е завршен.
Завршете ја обработката на деловите
По завршувањето на првичното пробно сечење на деловите, ќе се изврши сериско производство. Сепак, квалификацијата на првиот дел само гарантира дека целата серија ќе биде квалификувана. Тоа е затоа што алатот за сечење различно се троши во зависност од материјалот за обработка. При работа со меки материјали, абењето на алатот е минимално, додека кај тврдите материјали побрзо се троши. Затоа, честото мерење и проверка се неопходни за време на процесот на обработка и мора да се направат прилагодувања на вредноста на компензацијата на алатот за да се обезбеди квалификација на делот.
Накратко, основниот принцип на обработка започнува со груба обработка за отстранување на вишокот материјал од работното парче, проследено со фина обработка. Важно е да се спречат вибрации за време на обработката за да се избегне термичка денатурација на работното парче.
Вибрациите може да настанат поради различни причини како што се прекумерно оптоварување, резонанца на машинскиот алат и работното парче, недостаток на ригидност на машинскиот алат или пасивација на алатот. Вибрациите може да се намалат со прилагодување на брзината на странично напојување и длабочината на обработка, обезбедување на соодветно стегање на работните парчиња, зголемување или намалување на брзината на алатот за минимизирање на резонанцијата и проценка на потребата за замена на алатот.
Покрај тоа, за да се обезбеди безбедно функционирање на CNC машинските алати и да се спречат судири, од клучно значење е да се избегне заблудата дека треба физички да комуницирате со машинскиот алат за да се научи неговата работа. Судирите на машински алати може значително да ја оштетат прецизноста, особено кај машините со слаба цврстина. Спречувањето на судири и совладувањето на методите против судир се клучни за одржување на точноста и спречување на оштетување, особено за висока прецизностCNC делови за обработка на струг.
Главните причини за судири:
Прво, дијаметарот и должината на алатот се внесуваат погрешно;
Второ, големината на работното парче и другите поврзани геометриски димензии се внесени погрешно, а почетната положба на работното парче треба да биде правилно поставена. Трето, системот на координати на работното парче на машинскиот алат може да е погрешно поставен или нултата точка на машинскиот алат може да се ресетира за време на процесот на обработка, што ќе резултира со промени.
Судирите на машинскиот алат главно се случуваат при брзото движење на машинскиот алат. Судирите во овој момент се неверојатно штетни и треба целосно да се избегнуваат. Затоа, од клучно значење е операторот да посвети посебно внимание на почетната фаза на машинскиот алат при извршување на програмата и при промена на алатот. Грешките во уредувањето на програмата, внесувањето на погрешен дијаметар и должина на алатот и неточниот редослед на дејството на повлекување на CNC оската на крајот од програмата може да резултираат со судири.
За да се спречат овие судири, операторот треба целосно да ги користи своите сетила кога ракува со машинскиот алат. Тие треба да набљудуваат за ненормални движења, искри, бучава, необични звуци, вибрации и мириси на изгореници. Ако се открие некоја абнормалност, програмата треба веднаш да се прекине. Машинската алатка треба да продолжи со работа само откако ќе се реши проблемот.
Накратко, совладувањето на вештините за работа на CNC машинските алати е постепен процес кој бара време. Се заснова на стекнување на основна работа со машински алати, знаење за механичка обработка и програмски вештини. Работните вештини на CNC машинските алати се динамични и бараат од операторот ефективно да ги комбинира имагинацијата и практичната способност. Тоа е иновативна форма на труд.
Ако сакате да дознаете повеќе, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com.
Во Anebon, ние веруваме во вредностите на иновацијата, извонредноста и доверливоста. Овие принципи се основата на нашиот успех како бизнис со средна големина што обезбедуваприлагодени CNC компоненти, делови за вртење и делови за лиење за различни индустрии како што се нестандардни уреди, медицинска, електроника,Cnc додатоци за струг, и леќи за камера. Ги поздравуваме клиентите од целиот свет да ја посетат нашата компанија и да работат заедно за да создадеме посветла иднина.
Време на објавување: јули-03-2024 година