Мора да биде одличен техничар
ЦПУ машинските алати интегрираат дупчење, глодање, здодевност, премачкување, тапкање и други процеси. Техничката писменост кај техничарите е многу висока. CNC програмите се процес на користење на компјутерски јазик за да се одрази технологијата на обработка. Технологијата е основата на програмирањето. Треба да ја разберете технологијата за да програмирате.
Изборот на професијата механичко сечење значи дека раните денови на индустријата ќе бидат предизвикувачки. Инженерите за машинска обработка се искусни професионалци. За да се квалификувате за оваа улога, мора да поминете време во работилницата што работи со стругови, машини за глодање, брусилки, центри за обработка итн.
Неопходно е да се запознаете со перформансите на различни машински алати и со нивоата на вештини на мајсторите на работилниците. По 2-3 години пракса, можете да станете квалификуван процесен персонал. Учете отворено од работниците и мајсторите бидејќи нивното децениско искуство може да ви помогне да избегнете многу заобиколувања. Ова знаење не може да се стекне од книги. Изборот на процеси вклучува сеопфатно разгледување на способностите на опремата и техничките способности на персоналот. Со поддршка и доверба од вработените, можно е да станете одличен процесен техничар. Низ толку долг период на учење и акумулација, треба да ги достигнете следните технички нивоа и барања:
1. Разбирање на структурата и карактеристиките на процесот на машините за дупчење, мелење, досадување, мелење и планирање.
2. Разбирање на перформансите на обработените материјали.
3. Солидни основни познавања од теоријата на алат, совладување на конвенционалното сечење количество алат итн.
4. Познавање со спецификациите на процесот, упатствата и општите барања за различни процесни процеси и правците на процесот на конвенционалните делови. Разумна потрошувачка на материјал и квоти за работно време итн.
5. Собирање на одредена количина на информации за алати, машински алати и механички стандарди. Особено, запознавање со системот на алати што се користи за CNC машински алати.
6. Разбирање на изборот и одржувањето на течностите за ладење.
7. Имајќи разумно разбирање за сродните видови на работа, на пример, лиење, електрична обработка, термичка обработка итн.
8. Имајќи силна основа во тела.
9. Разбирање на барањата за склопување и барањата за употреба на обработените делови.
10. Имајќи силна основа во мерната технологија.
Умешен во CNC програмирање и компјутерски софтверски апликации
Има само неколку десетици програмски инструкции, а различни системи се слични. Вообичаено, потребни се 1-2 месеци за да стане многу познато. Софтверот за автоматско програмирање е малку покомплициран и бара учење моделирање. Сепак, за луѓе со силна CAD основа, тоа е лесно. Понатаму, ако се работи за рачно програмирање, потребно е и добро разбирање на аналитичката геометрија! Во пракса, стандардот на добра програма е:
1. Лесно за разбирање и организирање, а сите оператори можат да го разберат.
2. Колку помалку инструкции во програмскиот сегмент, толку подобро, со цел на едноставност, практичност и доверливост. Од перспектива на програмирање, инструкциите се само G00 и G01, а другите се помошни инструкции, кои се поставени за практичноста на програмирањето.
3. Практично прилагодување. Најдобро е да ја задржите програмата иста когаcnc прилагодена обработкапрецизноста на обработката на деловите треба да биде фино подесена. На пример, ако алатката е истрошена и треба да се прилагоди, променете ја должината и радиусот во табелата за поместување на алатот.
4. Практично работење. Програмирањето треба да се состави според работните карактеристики на машинскиот алат, што е погодно за набљудување, проверка, мерење, безбедност итн. На пример, програмата е дефинитивно различна, со ист дел и иста содржина на обработка во вертикалната обработка центар и хоризонтална обработка центар за обработка. Во механичката обработка, наједноставниот метод е најдобриот метод.
Вешти за ракување со CNC машински алати
Оваа вештина обично бара 1-2 години учење. Тоа е практична задача која бара чувствителен допир. Додека почетниците можеби ја знаат теоријата, совладувањето на практичната примена е предизвик. За да напредувате во оваа област, мора да станете умешен во операциите на системот, инсталацијата на тела, порамнувањето на делови, комплетите алатки, поставките за компензација на должината на алатот и нула, како и поставките за компензација на радиусот, како и инсталацијата и растоварувањето на држачот за алат и алат.
Покрај тоа, ќе треба да ги сфатите техниките за мелење алат и мерење на делови, кои вклучуваат употреба на дебеломер, микрометри, индикатори за бирање и индикатори на рачката со внатрешен дијаметар. Најсложените операции се наоѓаат во хоризонталните центри за обработка и големите центри за обработка на подемен (подвижни греди, горни греди).
Да се биде вешти во оваа вештина бара длабинско разбирање. Вообичаено, процесот од обработката на почетниот дел до постигнувањето на потребната прецизност на обработката е исклучиво одговорност на техничарот за програмирање CNC. Од витално значење е да се ракува со машинскиот алат со прецизност за да се достигне ова ниво на познавање.
Мора да има добра основа за тела и технологија за мерење
Тела и технологијата за мерење се клучни за обезбедување на квалитетот на обработката на делови и точноста на машинските алати. Тие исто така го одразуваат нивото на вештина на персоналот во процесот. Целиотпроцес на производство на cncСистемот се потпира на производителот на машински алат за прецизност, производителот на алатот за параметрите на алатот и сечењето и процесниот персонал за специјално дизајнирање на алатниот прибор за одредени делови. Деловите за машински алати со ЦПУ обично се предизвикувачки за обработка, што доведува до непредвидливи проблеми.
За време на дебагирање, повеќе од половина од причините за неуспехот на првиот дел од обработката се поврзани со неправилно позиционирање, точки на стегање и сила на стегање на тела. Анализирањето на проблемите со тела е тешко бидејќи може да биде само квалитативно и е предизвик да се измери, особено без искуство во дизајнот на тела и стегање на делови. Се препорачува да се побара совет од високи техничари кои се специјализирани за прецизни машини за координати. Вештините за точни мерење се основни за обработката и бараат умешност во користењето алатки како што се дебеломер, микрометри, индикатори за бирање, мерачи на рачката со внатрешен дијаметар и дебеломер. Понекогаш, рачно мерење е неопходно бидејќи мерните инструменти со три координати можеби не се сигурни за обработка на делови.
Умешен во одржување на CNC машински алати
За да се запознаете со CNC машинските алати, треба да бидете способни:
1. Разбирање на CNC електричните компоненти и принципите на контрола. Да може да ја идентификува секоја компонента во електричната кутија, да ја знае нејзината функција и да ги толкува електричните шематски дијаграми. Исто така, бидете во можност да ја идентификувате содржината на алармот врз основа на бројот на електричниот аларм.
2. Разберете ја структурата и принципот на пренос на топчестиот шраф и знајте ги факторите кои влијаат на точноста на машинската алатка.
3. Разберете ја структурата на лежиштата на двата краја на завртката за машинскиот алат и како тие влијаат на точноста на машинскиот алат.
4. Разберете го системот за подмачкување на машинскиот алат, вклучувајќи ги точките за подмачкување за лежишта, вретена, кинематички парови и менувачи. Исто така, запознајте се со брендот на маслото за подмачкување машински алати и неговата нормална неделна или месечна потрошувачка.
5. Разберете го системот за ладење на машинскиот алат, вклучувајќи ладење со сечење (вода, воздух), ладење на вретеното и ладење на електричната кутија.
6. Да се разбере главната структура на пренос на машинскиот алат и специфичните карактеристики на податоци поврзани со брзината и вртежниот момент на секоја машинска алатка.
7. Разберете ги карактеристиките на парот водич за машински алат, вклучително и дали се работи за линеарна шина или шина на лизгање и нејзината ригидност (носивост).
8. Бидете способни да ги решавате вообичаените оперативни дефекти, како што се грешките со прекумерно ограничување и грешките со бројот на алатката во списанието за алатки.
9. Умешен во различни прецизни (статички, динамички) индикатори и методи за откривање на машински алати.
10. Запознаен со механизмот на списанието за алати и принципот на менување алатки.
Предизвикувачки е да се исполнат сите овие барања без повеќе од три години обука.
Со водечката технологија на Anebon, исто така, како наш дух на иновативност, взаемна соработка, придобивки и развој, ќе изградиме просперитетна иднина заедно со вашето ценето претпријатие за OEM Manufacturer CustomАлуминиумски делови со висока прецизност, вртење метални делови,ЦПУ делови за мелење челикИсто така, има многу блиски пријатели во странство кои дојдоа да видат или ни доверија да им купиме други работи. Ќе бидете најдобредојдени да дојдете во Кина, во градот Анебон и во производниот погон на Анебон!
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајте info@anebon.com.
Време на објавување: 26.06.2024