Клучниот аспект на обликувањето со шприц со висок сјај е системот за контрола на температурата на мувлата. За разлика од општото обликување со вбризгување, главната разлика лежи во контролата на температурата на мувлата наместо во барањата за машините за вбризгување. Системот за контрола на температурата на мувлата за обликување со вбризгување со висок сјај најчесто се нарекува контролер на температурата на мувла со висок сјај. Овој систем работи во тандем со општите машини за вбризгување за да ги синхронизира дејствата за време на полнењето, задржувањето на притисокот, ладењето и отворањето и затворањето на обликувањето со вбризгување.
Клучната технологија на системот за контрола на температурата е методот на загревање на површината на мувлата, а површината на мувлата со висок сјај главно добива топлина преку следниве начини:
1. Метод на загревање заснован на топлинска спроводливост:Топлината се спроведува до површината на мувлата преку внатрешните цевки на калапот со помош на масло, вода, пареа и електрични грејни елементи.
2. Метод на греење базиран на топлинско зрачење:Топлината се добива преку директно зрачење на сончевата енергија, ласерски зрак, електронски зрак, инфрацрвена светлина, пламен, гас и други површини на мувла.
3. Загревање на површината на мувлата преку сопственото термичко поле: Ова може да се постигне преку отпор, греење со електромагнетна индукција итн.
Во моментов, практичните системи за греење вклучуваат машина за температура на маслото за пренос на топлина на маслото со висока температура, машина за температура на водата со висок притисок за пренос на топлина на вода со висока температура и висок притисок, машина за температура на пареа за пренос на топлина на пареа, температура на калап за електрично загревање машина за пренос на топлина од електрични топлински цевки, како и систем за греење со електромагнетна индукција и систем за греење со инфрацрвено зрачење.
(ј) Машина за температура на маслото за пренос на топлина на масло со висока температура
Калапот е дизајниран со униформни канали за греење или ладење, постигнати преку систем за греење со масло. Системот за греење со масло овозможува претходно загревање на калапот, како и ладење за време на процесот на вбризгување, со максимална температура од 350°C. Сепак, ниската топлинска спроводливост на маслото резултира со ниска ефикасност, а генерираните нафта и гас можат да влијаат на квалитетот на обликувањето со висок сјај. И покрај овие недостатоци, претпријатието најчесто користи машини за температура на маслото и има значително искуство со нивната употреба.
(2) Машина за температура на водата со висок притисок за пренос на топлина на вода со висока температура и висок притисок
Калапот е дизајниран со добро избалансирани цевки одвнатре, а во различни фази се користат различни температури на водата. За време на загревањето се користи висока температура и супертопла вода, додека за време на ладењето се користи вода за ладење со ниска температура за прилагодување на температурата на површината на мувлата. Водата под притисок може брзо да ја подигне температурата на 140-180 °C. Системот GWS на Aode е врвен избор за производителите на системи за контрола на температурата на водата со висока температура и висок притисок бидејќи овозможува рециклирање на топла вода, што резултира со ниски оперативни трошоци. Во моментов е најкористениот систем на домашниот пазар и се смета за најдобра алтернатива на пареата.
(3) Температурна машина за пареа мувла за пренос на топлина на пареа
Калапот е дизајниран со избалансирани цевки за да се овозможи воведување на пареа за време на загревањето и префрлување на вода со ниска температура за време на ладењето. Овој процес помага да се постигне оптимална температура на површината на мувлата. Сепак, користењето системи за греење со пареа со висока температура и висок притисок може да доведе до високи оперативни трошоци бидејќи бара инсталирање на опрема за котел и поставување цевководи. Дополнително, поради фактот што пареата не може да се рециклира во производниот процес, таа има подолго релативно време на загревање во споредба со водата. За да се постигне температура на површината на мувлата од 150°C потребни се приближно 300°C пареа.
(4) Електрична грејна температурна мувла за пренос на топлина на електрични грејни цевки
Отпорните грејни елементи како што се електричните грејни плочи, рамки и прстени користат електрични цевки за греење, при што најчесто се користи електричната цевка за греење. Се состои од обвивка од метална цевка (обично не'рѓосувачки челик или бакар) со спирална електрична жица од легура за греење (изработена од легура на никел-хром или железо-хром) рамномерно распоредена по централната оска на цевката. Празнината се полни и набива со магнезија, која има добра изолација и топлинска спроводливост, а двата краја на цевката се запечатени со силика гел. Електричните грејни елементи се користат за загревање на воздухот, цврстите материи и разни течности.
Во моментов, системот за греење на директно инсталираните електрични грејачи во калапи е скап, а патентите за дизајн на мувла треба да се платат. Сепак, електричните цевки за греење брзо се загреваат, а опсегот на температурата може да се контролира до 350°C. Со овој систем, температурата на мувлата може да се загрее до 300°C за 15 секунди, а потоа да се олади до 20°C за 15 секунди. Овој систем е погоден за помали производи, но поради повисоката температура на директно загревање на грејната жица, релативниот век на матрицата е скратен.
(5) Системот за греење со висока фреквенција со електромагнетна индукција ја зголемува температурата на работното парче според принципот на електромагнетна индукција.
Ефектот на кожата предизвикува да се формираат најсилните вртложни струи на површината наделови за обработка, додека внатре се послаби и во суштината се приближуваат до нула. Како резултат на тоа, овој метод може да ја загрее површината на работното парче само на ограничена длабочина, со што површината за загревање е мала, а брзината на загревање е брза - надминува 14 °C/s. На пример, системот развиен од Универзитетот Чунг Јуан во Тајван постигнал температурна стапка од над 20 °C/s. Откако ќе заврши загревањето на површината, може да се комбинира со опрема за брзо ладење на ниска температура за да се постигне брзо загревање и ладење на површината на мувлата, овозможувајќи променлива контрола на температурата на мувлата.
(6) Систем за греење со инфрацрвено зрачење Истражувачите развиваат метод кој користи инфрацрвено зрачење за директно загревање на шуплината.
Формата за пренос на топлина поврзана со инфрацрвениот е пренос на топлина со зрачење. Овој метод ја пренесува енергијата преку електромагнетни бранови, не бара медиум за пренос на топлина и поседува одредена способност за пенетрација. Во споредба со другите методи, тој нуди предности како што се заштеда на енергија, безбедност, едноставна опрема и леснотија на промоција. Сепак, поради слабиот капацитет на апсорпција на пламенот на светлиот метал, брзината на загревање може да биде поголема.
(7) Систем за прием на гас
Вбризгувањето на високотемпературен гас во шуплината на мувлата пред фазата на полнење може брзо и прецизно да ја зголеми температурата на површината на мувлата на околу 200°C. Оваа област со висока температура во близина на површината на мувлата спречува проблеми со компатибилноста поради големите температурни разлики. Оваа технологија бара минимални модификации на постоечките калапи и има ниски трошоци за производство, но бара високи барања за запечатување.
Сепак, сè уште има некои предизвици со системот за контрола на температурата. Практичните методи на загревање, како што се загревањето на пареа и водата на висока температура се ограничени, а обликувањето со шприц со висок сјај бара посебен систем за контрола на температурата на калапот што се користи заедно со машината за вбризгување. Понатаму, опремата и оперативните трошоци се високи. Целта е да се развие и имплементира економски исплатливо големо производство на технологија за контрола на променлива температура на мувла без да се влијае на циклусот на калапи. Потребни се идни истражувања и развој, особено во практични, евтини методи за брзо загревање и интегрирани машини за вбризгување со висок сјај.
Високо-сјајното вбризгување е вообичаен метод што го користат претпријатијата за вбризгување, кои произведуваат сјајни производи. Со зголемување на температурата на интерфејсот на предниот дел на протокот на топење и точката на контакт на површината на матрицата, сложените делови од мувла може лесно да се реплицираат. Со комбинирање на високо-сјајни површински калапи со специјална инженерска пластика, производите за обликување со шприц со висок сјај може да се постигнат во еден чекор. Овапроцес на стругпознат е и како обликување со вбризгување со брз термички циклус (RHCM) поради брзото загревање и ладење, променливата температура на мувлата, динамичната температура на мувлата и технологијата за контрола на температурата на ладна и топла мувла наизменично. Се нарекува и калапи со вбризгување без прскање, ознака без заварување и обликување со вбризгување без трага за елиминирање на потребата од пост-обработка.
Методите на греење вклучуваат технологија за контрола на температурата на пареа, електрична енергија, топла вода, висока температура на маслото и индукциско греење. Машините за контрола на температурата на мувлата се достапни во различни типови како што се машини за температура на калапот со пареа, прегреани, електрични, вода, масло и електромагнетна индукција.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com.
Фабриката на Анебон ја снабдува Кина со прецизни делови иприлагодени CNC алуминиумски делови. Можете да ја известите Anebon вашата идеја да развиете уникатен дизајн за вашиот сопствен модел за да спречите премногу слични делови на пазарот! Ние ќе ја дадеме нашата најдобра услуга за да ги задоволиме сите ваши потреби! Не заборавајте да го контактирате Анебон веднаш!
Време на објавување: Сеп-02-2024 година