Отстранување на микробразди од нишки со мал дијаметар | Четка за истражување Mfg.

Ако читате форуми на интернет, знаете дека има многу дебати за идентификување на оптималната техника за отстранување на неизбежните бруси создадени за време на обработката на делови со навој. Внатрешните навои – без разлика дали се исечени, валани или ладно формирани – често имаат бруси на влезовите и излезите на дупките, на врвовите на конците и на повеќето рабови на процепите. Надворешните навои на завртките, завртките и вретената имаат слични проблеми - особено на почетокот на конецот.

За поголемите делови со навој, брусите може да се отстранат со повторно следење на патеката за сечење, но ова го зголемува времето на циклус за секој дел. Може да се користат и секундарни операции, како што се тешки најлонски алатки за отстранување на гребенот или четки за пеперутка.CNC машински дел

Сепак, предизвиците значително се зголемуваат кога дијаметарот на делот со навој или дупките се помали од 0,125 инчи. Во овие случаи, микробраздите сè уште се создаваат, но тие се доволно мали што отстранувањето е повеќе прашање на полирање отколку агресивно бришење.

Во овој момент, во минијатурниот опсег, изборот на решенија за отстранување на гребенот значително се стеснува. Може да се користат техники за масовна завршна обработка, како што се превртување, електрохемиско полирање и термичко бришење, но тие бараат деловите да се испратат со дополнителни трошоци и губење време.

За многу машински продавници се претпочита да се одржуваат секундарни операции во куќата, вклучително и отстранување на гребенот, или со усвојување на автоматизација со помош на CNC машини, или со употреба на рачни дупчалки или дури и рачни техники.пластичен дел

За овие футроли има минијатурни четки кои „и покрај малото стебло, филаменти и целокупните димензии“ можат да се ротираат со помош на рачни дупчалки, па дури и со користење на адаптери на опремата со CNC. Сега достапни со абразивен најлон, јаглероден челик, не'рѓосувачки челик и дијамантски абразивни нишки, овие алатки се достапни со големина од 0,014 инчи, во зависност од типот на влакното.

Со оглед на потенцијалот на брусите да влијаат на формата, вклопувањето или функцијата на производот, влогот е голем за производите што имаат микро нишки, вклучувајќи делови за часовници, очила, мобилни телефони, дигитални камери, печатени кола, прецизни медицински уреди и воздушни делови. Ризиците вклучуваат неусогласеност на споените делови, тешкотии при склопување, бруси кои може да се олабават и да ги контаминираат хигиенските системи, па дури и дефект на прицврстувачите на терен.

Техники за масовна завршна обработка - Техниките за масовно доработка, како што се превртување, термичко бришење и електрохемиско полирање, може да бидат ефективни за отстранување на некои лесни бруси на мали делови. На пример, превртувањето може да се користи за отстранување на некои бруси, но генерално не е ефикасно на краевите на конците. Понатаму, потребна е грижа за да се спречи матење на бруси во долините на конците, што може да пречи на склопувањето.

Кога брусите се на внатрешни нишки, техниките за масовно завршување мора да бидат способни да навлезат длабоко во внатрешните структури.дел од месинг

Термичкото отстранување на гребенот, на пример, користи топлинска енергија која се приближува до неколку илјади степени целзиусови за да ги нападне брусите од сите страни. Бидејќи топлината не може да се пренесе од брусот до основниот материјал, брусот само се согорува до основниот материјал. Како такво, термичкото отстранување на гребенот не влијае на никакви димензии, завршна обработка или материјални својства на основниот дел.

Електрохемиското полирање се користи и за бришење и работи со израмнување на сите микро-врвови или бруси. Иако техниката е ефикасна, сепак постои одредена загриженост дека може да влијае на нишките. Сепак, општо земено, отстранувањето на материјалот одговара на обликот на делот.

И покрај потенцијалните проблеми, ниската цена на масовното доработка сè уште го прави привлечен процес за некои машински продавници. Сепак, како што веќе беше забележано, машинските работилници претпочитаат да ги одржуваат секундарните операции во куќата ако е можно.

Минијатурни четки за бришење - За делови со навој и обработени дупки помали од 0,125 инчи, минијатурните четки за обработка на метал се прифатлива алатка за отстранување на мали гребнатини и внатрешно полирање. Минијатурните четки доаѓаат во различни мали димензии (вклучувајќи комплети), контури и материјали. Овие алатки се најпогодни за решавање на тесни толеранции, мешање на рабовите, бришење и други барања за завршна обработка.

„Машинските продавници доаѓаат кај нас за минијатурни четки затоа што не сакаат повеќе да ги нарачуваат деловите и сакаат да ја вршат таа работа дома“, рече Џонатан Борден, национален менаџер за продажба за Brush Research Manufacturing. „Со минијатурна четка, тие повеќе не треба да се грижат за времето на носење и дополнителна координација за да ги испратат деловите и да ги вратат веднаш.“

Како целосен снабдувач на решенија за завршна обработка на површини, BRM нуди минијатурни четки за отстранување на гребенот во различни типови на филаменти и стилови на врвови. Четката со најмал дијаметар на компанијата е само 0,014 инчи.

Минијатурните четки за отстранување на гребенот може да се користат рачно. Меѓутоа, бидејќи жиците на стеблото на четката се многу фини и може да се свиткаат, развивачот препорачува користење на менгеме. BRM нуди менгеме со двоен крај во комплети со до 12 четки во децимална (0,032 до 0,189 инчи.) и во метрички големини на дупки (1 mm до 6,5 mm).

Игличките може да се користат и за држење на четките со мал дијаметар за да им се овозможи да се ротираат под напојување на рачна дупчалка, па дури и на CNC машина.

Минијатурни четки, исто така, може да се користат на надворешни навои, за да се отстранат малите бруси што може да се формираат на почетокот на конецот. Овие бруси може да предизвикаат проблеми и треба да се отстранат, бидејќи секој поместен метал може да предизвика критични и потенцијално опасни ситуации во индустриските апликации кои бараат исклучителна прецизност и чистота.

За да се спречи отклонување на извитканото жичено стебло на четката, CNC опремата може да се програмира да го примени прецизниот притисок и брзината на ротација.

„Овие видови операции за отстранување на гребенот – дури и со минијатурни четки со многу мал дијаметар – може да се автоматизираат“, рече Борден. „Можете да ги користите алатите на CNC машините со помош на менгеме за пинови или со правење адаптер.“

Постојат неколку видови на минијатурни четки достапни денес кои се разликуваат не само по големина, туку и тип на филамент. Најчесто се користат јаглероден челик, нерѓосувачки челик, месинг, најлон и најлон со абразивно полнење. Најлон исполнет со абразивни материјали може да содржи силициум карбид, алуминиум оксид или дијамантски абразив.

Според Борден, абразивниот најлон е особено ефикасен за отстранување на бруси и полирање на врвовите на конецот и аглите на страните во дупките од алуминиум со тапкање. „Ако пресечете конец со една точка во алуминиум или ако делот е навој со дијамантски алат, ќе има многу „нејасни“ и груби агли на страничните конци што треба да се полираат“, објасни тој.

Минијатурните четки од не'рѓосувачки челик се популарни за поагресивно бришење на материјали како леано железо или челик, за отстранување на чипсот или чистење на пробивните бруси. Иако абразивните најлонски минијатурни четки се достапни со големина од 0,032 инчи, поради природата на нерѓосувачкиот челик BRM сега нуди три помали големини на четки: 0,014, 0,018 и 0,020 инчи.

Исто така, снабдува минијатурни четки за отстранување на гребенот со дијамантски-абразивни нишки за поцврсти материјали, како што се стврднат челик, керамика, стакло и воздушни легури.

„Изборот на влакно зависи од спецификациите за завршна обработка на површината или ако има потреба од малку поагресивна моќ на бришење“, рече Борден.

Тој додаде дека другите фактори кои се однесуваат на минијатурните четки што се користат во автоматизираните апликации вклучуваат RPM на машинскиот алат, стапките на напојување и оптима; абење-живот.

Иако отстранувањето на внатрешните и надворешните микронишки може да биде предизвик, користењето на најсоодветните алатки за дадена апликација може да ја поедностави задачата и да увери дека сите бруси постојано се отстрануваат од секој дел. Дополнително, со избегнување на аутсорсинг на секундарни операции за отстранување на гребенот, машинските работилници можат да го намалат времето на обложување и цената по дел. Џеф Елиот е технички писател со седиште во Торенс, Калифорнија. Неговите неодамнешни придонеси за AmericanMachinist.com вклучуваат CBN Hones Подобрување на површинската завршна обработка за суперлегирани делови и Планарното усовршување нуди нов агол за завршна обработка на површината.