Отстранување на микробразди од мали

Има значителна дебата на форумите на интернет за најдобрите техники за отстранување на бруси создадени за време на обработката на делови со навој. Внатрешните нишки - без разлика дали се исечени, валани или ладно формирани - често имаат бруси на влезовите и излезите од дупките, на врвовите на конците и по должината на рабовите на процепите. Надворешните навои на завртките, завртките и вретената се соочуваат со слични проблеми, особено на почетокот на конецот.

 

За поголемите делови со навој, брусите често може да се отстранат со повторна траса на патеката за сечење; сепак, овој метод го зголемува времето на циклус за секој дел. Достапни се и секундарни операции, како што се употреба на тешки најлонски алатки за отстранување на гребенот или четки за пеперутка.

 

Предизвиците стануваат значително поголеми кога се работи со делови со навој или со дупки со дијаметар помал од 0,125 инчи. Во овие случаи, се создаваат микро-бруси кои се доволно мали за да бараат полирање наместо агресивно бришење.

 

Во минијатурниот опсег, опциите за решенија за отстранување на гребенот стануваат ограничени. Додека техниките за масовно доработка како вртење, електрохемиско полирање и термичко бришење можат да бидат ефективни, овие процеси често бараат испраќање на деловите надвор, што предизвикува дополнителни трошоци и време.

 

Многу машински продавници претпочитаат да ги одржуваат секундарните операции во куќата, вклучително и отстранувањето на гребенот, со усвојување на автоматизација преку CNC машини или со користење на рачни дупчалки и рачни техники. Достапни се минијатурни четки кои, и покрај малите стебла и целокупните димензии, можат да се напојуваат со рачни дупчалки или да се прилагодат за употреба со CNC опрема. Овие алатки доаѓаат со абразивен најлон, јаглероден челик, не'рѓосувачки челик и дијамантски абразивни нишки, со најмала мерка од само 0,014 инчи, во зависност од типот на филаментот.

 

Со оглед на потенцијалот на брусите да влијаат на формата, одговарањето или функцијата на производот, влогот е голем за предметите со микронишки, вклучувајќи делови за часовници, очила, мобилни телефони, дигитални камери, печатени кола, прецизни медицински уреди, и воздушни компоненти. Ризиците вклучуваат неусогласеност на споените делови, потешкотии во склопувањето, потенцијалот на брусите да се олабават и да ги контаминираат хигиенските системи, па дури и неуспехот на прицврстувачите на терен.

 

Техниките за масовна завршна обработка, како што се превртување, термичко бришење и електрохемиско полирање, може да бидат ефективни за отстранување на лесни дупчиња на мали делови. На пример, превртувањето може да помогне да се елиминираат некои бруси, но генерално е неефективно на краевите на конците. Дополнително, мора да се внимава да се избегне матење на бруси во долините на конците, што може да го попречи склопувањето.

 

Кога се присутни бруси на внатрешните нишки, техниките за масовно завршување мора да бидат способни да допрат длабоко во внатрешните структури. Термичкото отстранување на гребенот користи топлинска енергија која може да достигне неколку илјади степени Фаренхајт за да ги отстрани брусите од сите страни. Бидејќи топлината не може да се пренесе од брусот до основниот материјал, брусот едноставно се согорува до нивото на матичниот материјал. Како резултат на тоа, термичкото отстранување на гребенот не влијае на димензиите, финишот на површината или својствата на материјалот на основниот дел.

 

Електрохемиското полирање е уште еден метод што се користи за бришење, кој работи со израмнување на микро-врвови или бруси. Иако е ефикасна, постои одредена загриженост дека оваа техника може да влијае на областите со навој. Меѓутоа, генерално, отстранувањето на материјалот одговара на обликот на делот.

 

И покрај потенцијалните проблеми, ниската цена на масовната завршна обработка го прави привлечен за некои машински продавници. Сепак, многу машински продавници претпочитаат да ги одржуваат секундарните операции во куќата секогаш кога е можно.

 

За делови со навој и обработени дупки помали од 0,125 инчи, минијатурните четки за обработка на метал служат како прифатливи алатки за отстранување на мали бруси и за внатрешно полирање. Овие четки доаѓаат во различни големини, контури и материјали, што ги прави идеални за тесни толеранции, мешање на рабовите, бришење и други барања за завршна обработка.

 

Како целосен снабдувач на решенија за завршна обработка на површини, ANEBON обезбедува минијатурни четки за отстранување на гребенот во различни типови на филаменти и стилови на врвови, со четка со најмал дијаметар од само 0,014 инчи.

 

Додека минијатурните четки за отстранување на гребенот може да се користат рачно, се препорачува да се користи менгеме за иглички бидејќи жиците на стеблото на четката се нежни и може да се свиткаат. ANEBON нуди менгеме со двоен крај во комплети кои вклучуваат до 12 четки во децимална (0,032 до 0,189 инчи) и во метрички големини (1 mm до 6,5 mm).

 

Овие иглички може да се користат и за држење на четките со мал дијаметар, овозможувајќи им да се ротираат со рачна дупчалка или да се прилагодат за употреба на CNC машина.