Постојат многу причини за деформација на алуминиумските делови, кои се поврзани со материјалот, обликот на делот и условите за производство. Главно ги има следните аспекти: деформација предизвикана од внатрешен стрес на празно, деформација предизвикана од сила на сечење и топлина на сечење и деформација предизвикана од сила на стегање.
【1】 Процесни мерки за намалување на деформацијата на обработката
1. Намалете го внатрешниот стрес на празното
Третманот со природно или вештачко стареење и вибрации може делумно да го елиминира внатрешниот стрес на празното. Претходната обработка е исто така ефективен процесен метод. За бланкото со дебела глава и големи уши, поради големиот додаток, голема е и деформацијата по обработката. Ако вишокот дел од празно е претходно обработен и додатокот на секој дел е намален, тоа не само што може да ја намали деформацијата на обработката на последователниот процес, туку и да ослободи дел од внатрешниот стрес по претходна обработка во период од време.
2. Подобрете ја способноста за сечење на алатот
Материјалните и геометриските параметри на алатот имаат важно влијание врз силата на сечење и топлината на сечење. Правилниот избор на алатот е многу важен за да се намали машинската деформација на делот.
(1) Разумен избор на геометриски параметри на алатот.
①Агол на гребло: Под услов да се задржи јачината на сечилото, аголот на гребло е соодветно избран да биде поголем, од една страна може да меле остар раб, а од друга страна може да ја намали деформацијата на сечењето, да направи отстранувањето на чипсот се измазнува, а потоа намалете ја силата на сечење и температурата на сечење. Никогаш не користете алатки со негативен агол на гребло.
②Агол на олеснување: Големината на релјефниот агол има директно влијание врз абењето на крилото и квалитетот на обработената површина. Дебелината на сечењето е важен услов за избор на аголот на клиренсот. За време на грубо мелење, поради големата стапка на напојување, големото оптоварување на сечењето и големото производство на топлина, алатот бара добри услови за дисипација на топлина. Затоа, аголот на клиренс треба да се избере да биде помал. При фино глодање, сечечкиот раб треба да биде остар, триењето помеѓу крилната страна и обработената површина е намалено, а еластичната деформација е намалена. Затоа, аголот на клиренс треба да биде поголем.
③ Агол на спиралата: За да се направи мелењето мазно и да се намали силата на мелење, аголот на спиралата треба да биде што поголем.
④Главен агол на деклинација: Правилно намалување на главниот агол на деклинација може да ги подобри условите за дисипација на топлина и да ја намали просечната температура на областа за обработка.
(2) Подобрете ја структурата на алатот.
① Намалете го бројот на забите на фреза и зголемете го просторот за чипови. Поради големата пластичност на алуминиумскиот материјал и големата деформација на сечењето при обработката, потребен е голем простор за чипови, така што долниот радиус на жлебот за чипови треба да биде голем, а бројот на забите на глодањето да биде мал.
② Ситно мелете ги забите. Вредноста на грубоста на сечилото на забите за сечење треба да биде помала од Ra=0,4um. Пред да употребите нов нож, треба да употребите ситно маслено каменче за лесно да ги изострите предните и задните заби на ножот неколку пати за да ги отстраните гребнатините и благите назаби што остануваат при острењето на забите. На овој начин, не само што може да се намали топлината на сечењето, туку и деформацијата на сечењето е релативно мала.
③ Строго контролирајте го стандардот за абење на алатот. Откако ќе се истроши алатот, вредноста на грубоста на површината на работното парче се зголемува, температурата на сечењето се зголемува и се зголемува деформацијата на работното парче. Затоа, покрај изборот на материјали за алат со добра отпорност на абење, стандардот за абење на алатот не треба да биде поголем од 0,2 mm, во спротивно лесно е да се произведе изграден раб. При сечење, температурата на работното парче генерално не треба да надминува 100 ℃ за да се спречи деформација.
3. Подобрете го методот на стегање на работното парче
За алуминиумски обработки со тенкоѕидни делови со слаба ригидност, може да се користат следниве методи на стегање за да се намали деформацијата:
① За делови за черупка со тенкоѕидни чаури, ако самоцентрирачката чашка со три вилици или пружината се користи за радијално стегање, откако ќе се ослободи по обработката, работното парче неизбежно ќе се деформира. Во тоа време, треба да се користи методот на притискање на аксијалната крајна страна со подобра ригидност. Поставете ја внатрешната дупка на делот, направете мандрела со навој, вметнете ја во внатрешната дупка на делот, притиснете ја крајната страна со покривна плоча врз неа, а потоа затегнете ја со навртка. При обработката на надворешниот круг, може да се избегне деформација на стегање, за да се добие задоволителна прецизност на обработката.
② Кога се обработуваат работните парчиња со тенкоѕидни и тенки плочи, најдобро е да се користат вакуумски вшмукувачки чаши за да се добие рамномерно распределена сила на стегање, а потоа да се обработува со мала количина на сечење, што може добро да спречи деформација на работното парче.
Покрај тоа, може да се користи и методот на пакување. Со цел да се зголеми ригидноста на процесот на работните парчиња со тенкоѕида, може да се наполни медиум во внатрешноста на работното парче за да се намали деформацијата на работното парче за време на стегањето и сечењето. На пример, топењето на уреа кое содржи 3% до 6% калиум нитрат се истура во работното парче. По обработката, работното парче може да се потопи во вода или алкохол, а полнењето може да се раствори и истури.
4. Разумно уредување на процесите
За време насечење со голема брзина, поради големиот додаток за обработка и прекинато сечење, процесот на мелење често генерира вибрации, што влијае на прецизноста на обработката и грубоста на површината. Затоа, процесот на брзо сечење со CNC генерално може да се подели на: груба обработка-полузавршување-расчистување-завршување на аголот и други процеси. За делови со високи барања за прецизност, понекогаш е неопходно да се изврши секундарна полудоработка, а потоа доработка. По груба обработка, деловите може да се ладат природно, елиминирајќи го внатрешниот стрес предизвикан од грубата обработка и намалувајќи ја деформацијата. Додатокот што останува по грубата обработка треба да биде поголем од деформацијата, генерално 1 до 2 mm. За време на завршната обработка, завршната површина на деловите треба да одржува еднообразен додаток за обработка, генерално 0,2 ~ 0,5 mm, така што алатот е во стабилна состојба за време на процесот на обработка, што може во голема мера да ја намали деформацијата на сечењето, да добие добар квалитет на обработка на површината и осигурете ја точноста на производот.
【2】 оперативни вештини за да се намали обработката деформација
Покрај горенаведените причини, деловите од алуминиумските делови се деформираат при обработката. Во реалното работење, методот на работа е исто така многу важен.
1. За делови со голем додаток за обработка, со цел тие да имаат подобри услови за дисипација на топлина за време на процесот на обработка и да се избегне концентрација на топлина, треба да се усвои симетрична обработка за време на обработката. Ако листот со дебелина од 90 mm треба да се обработи до 60 mm, ако едната страна се меле, а другата веднаш се меле, а конечната големина се обработува едно време, плошноста ќе достигне 5 mm; ако се обработува симетрично со повеќекратно хранење, секоја страна се обработува двапати до Конечната димензија може да гарантира плошност од 0,3 мм.
2. Ако има повеќе шуплини на деловите на плочата, не е погодно да се користи методот на секвенцијална обработка на една празнина и една празнина за време на обработката, што лесно ќе предизвика деформирање на деловите поради нерамномерно напрегање. Се усвојува повеќеслојна обработка и секој слој се обработува до сите шуплини во исто време, а потоа се обработува следниот слој за да се направат деловите рамномерно напрегнати и да се намали деформацијата.
3. Намалете ја силата на сечење и топлината на сечење со менување на количината на сечење. Меѓу трите елементи на количината на сечење, количината на заглавување има големо влијание врз силата на сечењето. Ако додатокот за обработка е преголем, силата на сечење на едно поминување е преголема, што не само што ќе ги деформира деловите, туку ќе влијае и на цврстината на вретеното на машинскиот алат и ќе ја намали издржливоста на алатот. Ако се намали количината на ножеви што треба да се јадат од задната страна, ефикасноста на производството значително ќе се намали. Сепак, брзото глодање се користи во CNC обработката, што може да го надмине овој проблем. Додека се намалува количеството на задно сечење, сè додека внесувањето соодветно се зголемува и брзината на машинската алатка се зголемува, силата на сечење може да се намали и истовремено да се обезбеди ефикасност на обработката.
4. Треба да се внимава и на редоследот на движењата со нож. Грубата обработка го нагласува подобрувањето на ефикасноста на обработката и следењето на стапката на отстранување по единица време. Општо земено, може да се користи глодање нагоре. Односно, вишокот материјал на површината на празното се отстранува со најголема брзина и најкратко време, а во основа се формира геометриската контура потребна за завршна обработка. Додека доработката ја нагласува високата прецизност и висок квалитет, препорачливо е да се користи глодање. Бидејќи дебелината на сечењето на забите за сечење постепено се намалува од максималната на нула за време на глодањето, степенот на стврднување на работа е значително намален, а степенот на деформација на делот исто така се намалува.
5. Работните парчиња со тенкоѕида се деформирани поради стегање при обработката, па дури и доработката е неизбежна. За да ја намалите деформацијата на работното парче на минимум, можете да го олабавите парчето за притискање пред да ја завршите конечната големина, така што работното парче може слободно да се врати во првобитната состојба, а потоа малку да го притиснете, се додека работното парче може да биде стегната (целосно). Според чувството за рака), идеалниот ефект на обработка може да се добие на овој начин. Со еден збор, точката на дејство на силата на стегање е пожелно на потпорната површина, а силата на стегање треба да се примени во насока на добра ригидност на работното парче. Со цел да се осигура дека работното парче не е лабаво, колку е помала силата на стегање, толку подобро.
6. Кога ги обработувате деловите со шуплина, обидете се да не дозволите глодалката да се втурне директно во делот како вежба кога ја обработувате шуплината, што резултира со недоволен простор за мелницата за сместување на чипсот и лошо отстранување на чипсот, што резултира со прегревање, проширување и колапс на деловите. Ножеви, скршени ножеви и други неповолни појави. Прво издупчете ја дупката со дупчалка со иста големина како фреза или една големина поголема, а потоа измелете ја софреза. Алтернативно, CAM софтверот може да се користи за производство на спирални скратени програми.
Главниот фактор што влијае на прецизноста на обработката и квалитетот на површината на алуминиумските делови е тоа што таквите делови се склони кон деформација за време на процесот на обработка, што бара од операторот да има одредено искуство и вештини во работењето.
Време на објавување: Сеп-07-2022 година