Ова е резиме на луѓето во индустријата кога се сумира дизајнот на тела, но тоа е далеку од едноставно. Во процесот на контактирање на различни шеми, откривме дека секогаш има некои проблеми со позиционирање и стегање во идејниот проект. На овој начин, секоја иновативна шема ќе го изгуби своето практично значење. Само со разбирање на основните знаења за позиционирање и стегање, можеме суштински да го обезбедиме интегритетот на шемата за дизајн и обработка на тела.
Познавање на локаторот
1, Основен принцип на позиционирање од страната на работното парче
При позиционирање од страната на работното парче, принципот на три точки е најосновниот принцип, како и поддршката. Ова е исто како и принципот на потпора, кој се нарекува принцип на три точки, изведен од принципот „три точки кои не се на иста линија одредуваат рамнина“. Три од четирите точки можат да одредат лице, така што може да се одредат вкупно четири лица. Сепак, без разлика како да се лоцира, доста е тешко да се направи четвртата точка во истата рамнина.
▲ Принцип на три точки
На пример, кога користите 4 позиционери со фиксна висина, само 3 точки на едно место можат да го контактираат работното парче, а останатите 4 точки сè уште е многу веројатно да не го допрат работното парче.
Затоа, при конфигурирање на позиционерот, тој генерално се заснова на три точки, а растојанието помеѓу овие три точки треба да се зголеми колку што е можно повеќе.
Дополнително, при конфигурирање на позиционерот, потребно е однапред да се потврди насоката на применетото оптоварување за обработка. Насоката на оптоварувањето за обработка е исто така и насоката на патувањето на рачката/алатот. Позиционерот е конфигуриран на крајот од насоката на напојување, што може директно да влијае на целокупната точност на работното парче.
Општо земено, прилагодливиот позиционатор на типот на завртки се користи за позиционирање на празната површина на работното парче и фиксниот тип (наЦПУ делови за вртењеконтактната површина е мелена) позиционерот се користи за позиционирање на површината за обработка на работното парче.
2, Основен принцип на позиционирање од дупката на работното парче
При користење на дупката обработена во претходниот процес на работното парче за позиционирање, неопходно е да се користи игла за толеранција за позиционирање. Со усогласување на точноста на дупката на работното парче со точноста на профилот на иглата и комбинирање според толеранцијата на вклопување, точноста на позиционирањето може да ги исполни вистинските барања.
Дополнително, кога се користи иглата за позиционирање, генерално едниот користи права игла, а другиот користи дијамантска игла, така што ќе биде поудобно да се состави и расклопи работното парче. Ретко се случува работното парче да се заглави со иглата.
▲ Позиционирање со игла
Се разбира, можно е да се користи и директна игла за двете иглички со прилагодување на толеранцијата на вклопување. За попрецизно позиционирање, обично е најефективно да се користи права игла и дијамантска игла.
Кога се користат права игла и дијамантски иглички, линијата за поврзување во конфигурациската насока (каде што дијамантската игла контактира со работното парче) на дијамантската игла е обично 90 ° нормална на линијата за поврзување помеѓу правата игла и дијамантската игла. Оваа конфигурација е за аголно позиционирање (насоката на ротација на работното парче).
Релевантно познавање на стегач
1, Класификација на гриперите
Според насоката на стегање, генерално се дели на следниве категории:
Следно, да ги погледнеме карактеристиките на различните стеги.
1. Стеги притиснати одозгора
Уредот за стегање што се притиска одозгора на работното парче има најмала деформација при стегањето и е најстабилен при обработката на предметот. Затоа, генерално, првото внимание е да се стегне одозгора на работното парче. Најчестиот прицврстувач за притискање одозгора на работното парче е рачно механичко прицврстување. На пример, следнава слика се нарекува стегач „тип на лабав лист“. Стегачот комбиниран со притискање на плочата, завртката на обетката, дигалката и навртката се нарекува стегач со „слободен лист“.
Покрај тоа, пресните плочи со различни форми можат да се изберат според обликот на работното парче. Како што сеЦПУ делови за обработка, Делови за вртење и делови за глодање.
Односот помеѓу вртежниот момент и силата на стегање на стегачот од типот на лабав лист може да се пресмета со силата на туркање на завртката.
Во прилог на лабавиот лист за стегање, достапни се следните слични стегачи за стегање од над работното парче.
2. Стегач за стегање од страна
Првично, методот на стегање за стегање на работното парче одозгора е најстабилен во точноста и минимален во оптоварувањето на обработката на работното парче. Меѓутоа, кога е неопходно да се обработи над работното парче или не е соодветно да се стега одозгора на работното парче, што го оневозможува стегањето одозгора на работното парче, можете да изберете да стегате од страната на работното парче. Меѓутоа, релативно кажано, кога работното парче е прицврстено од страна, ќе произведе лебдечка сила. Како да се елиминира оваа сила, мора да се обрне внимание при дизајнирање на тела.
Како што е прикажано на сликата погоре, страничната клешта има и коси надолна сила додека произведува потисок, што може ефективно да го спречи работното парче да лебди нагоре.
Стегите што се стегаат од страна ги имаат и следните слични стеги.
3. Уред за стегање за затегнување на работното парче од влечење надолу
Кога се обработува горната површина на работното парче со тенка плоча, не само што е невозможно да се стегне одозгора, туку и неразумно да се компресира од страна. Единствениот разумен метод на стегање е да го затегнете работното парче од дното. Кога работното парче е затегнато одоздола, ако е направено од железо, обично може да се користи стегач од типот магнет. За обработуваните парчиња обоени метали, вакуумските вшмукувачки чаши генерално може да се користат за затегнување.
Во горенаведените два случаи, силата на стегање е пропорционална на површината за контакт помеѓу работното парче и магнетот или вакуумската чак. Ако оптоварувањето на обработката е преголемо при обработка на мали работни парчиња, ефектот на обработка нема да биде идеален.
Дополнително, кога се користат магнети или вакуумски цицачи, контактните површини со магнети и вакуумски цицачи треба да се направат до одреден степен на мазност пред да можат безбедно и нормално да се користат.
4. Уред за стегање со дупки
Кога се користи машина за обработка со 5 оски за обработка на повеќе лица во исто време или обработка на мувла, со цел да се спречи влијанието на тела и алатите врз обработката, генерално е соодветно да се користи методот на стегање со дупки. Во споредба со начинот на стегање од врвот и од страната на работното парче, начинот на стегање со дупка има помало оптоварување на работното парче и може ефективно да го деформира работното парче.
▲ Директна обработка со дупки
▲ Поставете нитни за стегање
2, Пред стегање
Горенаведеното главно се однесува на прицврстувачот за стегање на работното парче. Како да се подобри оперативноста и да се користи претходно стегање е исто така клучно. Кога работното парче е вертикално поставено на основата, работното парче ќе падне поради гравитацијата. Во тоа време, држачот мора да се ракува додека го држите работното парче со рака.
▲ Пред стегање
Ако работните парчиња се тешки или повеќето од нив се прицврстени во исто време, оперативноста значително ќе се намали и времето на стегање ќе биде многу долго. Во тоа време, употребата на овој производ за претходно стегање од типот на пружина може да му овозможи на работното парче да работи со држачот во неподвижна состојба, што значително ја подобрува оперативноста и го намалува времето на стегање на работното парче.
3, Мерки на претпазливост при изборот на држачот
Кога се користат повеќе типови на стегачи во истиот алат, алатите за стегање и олабавување мора да се унифицираат. На пример, како што е прикажано на левата слика, кога користите различни клучеви за алати за работа на стегање, целокупниот товар на операторот ќе стане поголем, а целокупното време на стегање на работното парче исто така ќе стане подолго. На пример, на сликата десно подолу, клучевите за алати и големини на завртки се обединети за да се олеснат операторите на теренот.
▲ Работа за стегање на работното парче
Дополнително, при конфигурирање на фаќачот, неопходно е да се земе предвид оперативноста на стегањето на работното парче колку што е можно повеќе. Ако работното парче треба да се навалува за време на стегањето, оперативноста е многу незгодна. Оваа ситуација треба да се избегнува при дизајнирање на тела.
Време на објавување: Октомври-24-2022 година