Разликата помеѓу жарење и калење е:
Едноставно кажано, жарењето значи да нема цврстина, а калењето сепак задржува одредена цврстина.
Калење:
Структурата добиена со калење на висока температура е калено сорбит. Општо земено, калењето не се користи самостојно. Главната цел на калењето по гаснењето на делови е да се елиминира стресот на гаснење и да се добие потребната структура. Според различните температури на калење, калењето се дели на нискотемпературно, средно температурно и калење со висока температура. Кален мартензит, тростит и сорбит беа добиени соодветно.
Меѓу нив, термичката обработка во комбинација со високотемпературно калење по гаснењето се нарекува третман на гаснење и калење, а неговата цел е да се добијат сеопфатни механички својства со добра цврстина, цврстина, пластичност и цврстина. Затоа, широко се користи во важни структурни делови на автомобили, трактори, машински алати итн., како што се поврзувачки шипки, завртки, запчаници и шахти. Тврдоста по калење е генерално HB200-330.
жарење:
Трансформацијата на перлитот се случува за време на процесот на жарење. Главната цел на жарењето е внатрешната структура на металот да достигне или да се приближи до состојбата на рамнотежа и да се подготви за последователна обработка и финална термичка обработка. Греењето за ослободување од стрес е процес на жарење за елиминирање на преостанатиот стрес предизвикан од обработка на пластична деформација, заварување итн. и кој постои во леењето. Внатре во работното парче има внатрешен стрес по ковање, лиење, заварување и сечење. Ако не се елиминира навреме, работното парче ќе се деформира при обработката и употребата, што ќе влијае на точноста на работното парче.
Многу е важно да се користи жарење за ослободување од стрес за да се елиминира внатрешниот стрес што се создава при обработката. Температурата на загревање на жарењето за ослободување од стрес е пониска од температурата на фазна трансформација, затоа, не се случува структурна трансформација во текот на целиот процес на термичка обработка. Внатрешниот стрес главно се елиминира природно од работното парче за време на зачувувањето на топлината и бавниот процес на ладење.
За потемелно да се елиминира внатрешниот стрес на работното парче, температурата на греењето треба да се контролира за време на загревањето. Општо земено, се става во печката на ниска температура, а потоа се загрева до одредената температура со брзина на загревање од околу 100°C/h. Температурата на загревање на заварот треба да биде малку повисока од 600°C. Времето на одржување зависи од ситуацијата, обично 2 до 4 часа. Времето на задржување на жарењето за ослободување од стресот на лиење ја зема горната граница, стапката на ладење се контролира на (20-50) ℃/h и може да се излади на под 300 ℃ пред да може да се лади со воздух.
Третманот за стареење може да се подели на два вида: природно стареење и вештачко стареење. Природното стареење е да се стави леењето на отворено поле повеќе од половина година, така што ќе се случува бавно, за да може да се елиминира или намали преостанатиот стрес. Вештачкото стареење е да се загрее лиењето на 550~650℃ Изведете жарење за ослободување од стрес, што заштедува време во споредба со природното стареење и потемелно го отстранува преостанатиот стрес.
Што е калење?
Калењето е процес на термичка обработка што ги загрева изгасените метални производи или делови до одредена температура, а потоа ги лади на одреден начин по држење одреден временски период. Калењето е операција која се изведува веднаш по гаснењето и обично е последната термичка обработка на работното парче. Затоа, заедничкиот процес на гаснење и калење се нарекува финална термичка обработка. Главната цел на гаснењето и калењето е:
1) Намалете го внатрешниот стрес и намалете ја кршливоста. Угаснетите делови имаат голем стрес и кршливост. Ако не се калат на време, тие често ќе се деформираат или дури и пукаат.
2) Прилагодете ги механичките својства на работното парче. По гаснењето, работното парче има висока цврстина и висока кршливост. Со цел да се задоволат различните барања за изведба на различни работни парчиња, може да се прилагоди со калење, цврстина, цврстина, пластичност и цврстина.
3) Стабилна големина на работното парче. Металографската структура може да се стабилизира со калење за да се осигура дека нема да се појави деформација при идната употреба.
4) Подобрете ги перформансите на сечењето на некои легирани челици.
Во производството, често се заснова на барањата за изведба на работното парче. Според различните температури на загревање, калењето се дели на нискотемпературно калење, средно температурно калење и калење со висока температура. Процесот на термичка обработка кој комбинира гаснење и последователно калење на висока температура се нарекува калење и калење, односно има добра пластичност и цврстина додека има висока јачина. Главно се користи за ракување со структурни делови на машината со големи оптоварувања, како што се вретена за машински алати, вратила на автомобилската задна оска, моќни запчаници итн.
Што е гаснење?
Гаснењето е процес на термичка обработка што ги загрева металните производи или делови над температурата на транзиција на фазата, а потоа брзо се лади со брзина поголема од критичната стапка на ладење по зачувување на топлина за да се добие мартензитна структура. Гаснењето е да се добие мартензитна структура, а по калењето, работното парче може да добие добри перформанси, за целосно да се развие потенцијалот на материјалот. Неговата главна цел е да:
1) Подобрете ги механичките својства на металните производи или делови. На пример: подобрување на цврстината и отпорноста на абење на алатите, лежиштата итн., Зголемување на границата на еластичноста на пружините, подобрување на сеопфатните механички својства на деловите на вратилото итн.
2) Подобрете ги својствата на материјалот или хемиските својства на некои специјални челици. Како што се подобрување на отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик, зголемување на постојаниот магнетизам на магнетниот челик итн.
При гаснење и ладење, покрај разумниот избор на медиум за гаснење, потребни се и правилни методи на гаснење. Најчесто користените методи на гаснење главно вклучуваат гаснење со една течност, гаснење со двојна течност, степенувано гаснење, изотермално гаснење и делумно гаснење.
Разликата и врската помеѓу нормализирање, гаснење, жарење и калење
Цел и употреба на нормализирање
① За хипоевтектоидниот челик, нормализирањето се користи за да се елиминира прегреаната крупна зрнеста структура и структурата на Видманштатен на одлеаноците, кованиците и заварувањата, како и структурата со ленти во валани материјали; рафинирајте зрна; и може да се користи како претходна термичка обработка пред гаснење.
② За хипереутектоидниот челик, нормализирањето може да го елиминира ретикуларниот секундарен цементит и да го рафинира перлитот, што не само што ги подобрува механичките својства, туку и го олеснува последователното сфероидизирачко жарење.
③ За тенки челични плочи со длабоко влечење со низок јаглерод, нормализирањето може да го елиминира слободниот цементит на границите на зрната за да ги подобри нивните својства за длабоко цртање.
④ За нискојаглероден челик и нискојаглероден нисколегиран челик, користете нормализирање за да добиете повеќе фино ронлива перлит структура, да ја зголемите цврстината на HB140-190, да го избегнете феноменот на „лепење нож“ за време на сечењето и да ја подобрите обработливоста . За средно јаглероден челик, кога може да се користи и нормализирање и жарење, поекономично и поудобно е да се користи нормализирање.
⑤ За обичен структурен челик со средно јаглерод, нормализирањето може да се користи наместо гаснење и калење со висока температура кога механичките својства не се високи, што не само што е лесно за ракување, туку и ја стабилизира структурата и големината на челикот.
⑥ Нормализирањето на висока температура (150-200°C над Ac3) може да ја намали сегрегацијата на составот на одлеаноците и кованиците поради високата стапка на дифузија при висока температура. Крупните зрна по нормализирање на висока температура може да се рафинираат со последователно нормализирање на втора пониска температура.
⑦ За некои челици со ниска и средна јаглеродна легура што се користат во парните турбини и котли, нормализирањето често се користи за да се добие структура на баинит, а потоа се калат на висока температура. Има добра отпорност на лази кога се користи на 400-550 °C.
⑧ Покрај челичните делови и производите од челик, нормализирањето исто така широко се користи во термичка обработка на нодуларното железо за да се добие матрица од перлит и да се подобри јачината на еластичното железо.
Бидејќи нормализирањето се карактеризира со воздушно ладење, температурата на околината, начинот на натрупување, протокот на воздух и големината на работното парче имаат влијание врз структурата и перформансите по нормализирањето. Нормализираната структура може да се користи и како метод на класификација на легиран челик. Општо земено, легираните челици се поделени на перлит челик, баинитен челик, мартензитен челик и аустенитен челик според микроструктурата добиена со загревање на примерок со дијаметар од 25 mm до 900 °C и воздушно ладење.
Греењето е процес на термичка обработка на метал во кој металот полека се загрева до одредена температура, се чува доволно време, а потоа се лади со соодветна брзина. Термичката обработка со жарење е поделена на целосно жарење, нецелосно жарење и жарење за ослободување од стрес. Механичките својства на жарените материјали може да се откријат со тест на истегнување или тест на цврстина. Многу производи од челик се испорачуваат во состојба на жарење и термичка обработка.
Тестерот за цврстина Rockwell може да се користи за тестирање на цврстината на челикот. За потенки челични плочи, челични ленти и челични цевки со тенкоѕиди, површинските тестери за цврстина Rockwell може да се користат за тестирање на цврстина на HRT.
Целта на жарењето е:
① Подобрете ги или елиминирајте различни структурни дефекти и преостанати напрегања предизвикани од лиење, ковање, тркалање и заварување на челик и спречувајте деформација и пукање на работните парчиња.
② Омекнете го работното парче за сечење.
③ Рафинирање на зрната и подобрување на структурата за подобрување на механичките својства на работното парче.
④ Направете организациски подготовки за финална термичка обработка (калење, калење).
Најчесто користен процес на жарење
① Целосно жарено. Се користи за рафинирање на груба прегреана структура со слаби механички својства по лиење, ковање и заварување на среден и низок јаглероден челик. Загрејте го работното парче на 30-50°C над температурата на која феритот целосно се претвора во аустенит, држете го топло одредено време, а потоа полека изладете го со печката. За време на процесот на ладење, аустенитот повторно ќе се трансформира за да ја направи челичната конструкција потенка.
② Сфероидизирачко жарење. Се користи за намалување на високата цврстина на челикот за алат и челикот за лежиште по ковање. Работното парче се загрева до 20-40°C над температурата на која челикот почнува да формира устенит, а потоа полека се лади по зачувувањето на топлината. За време на процесот на ладење, ламеларниот цементит во перлитот станува сферичен, а со тоа ја намалува тврдоста.
③ Изотермално жарење. Се користи за намалување на високата цврстина на некои легирани структурни челици со висока содржина на никел и хром за сечење. Општо земено, прво се лади до најнестабилната температура на аустенитот со побрзо темпо, и се чува соодветно време, аустенитот ќе се трансформира во троостит или сорбит, а тврдоста може да се намали.
④ Рекристализација annealing. Се користи за елиминирање на феноменот на стврднување (зголемување на цврстината и намалување на пластичноста) на метална жица и тенка плоча во процесот на ладно влечење и ладно валање. Температурата на загревање е генерално 50-150°C под температурата на која челикот почнува да формира устенит. Само на овој начин може да се елиминира ефектот на стврднување на работата и да се омекне металот.
⑤ Графитизирање жарење. Се користи за претворање на леано железо кое содржи голема количина цементит во податливо леано железо со добра пластичност. Операцијата на процесот е да се загрее лиењето на околу 950°C, да се задржи топло одреден временски период и потоа правилно да се лади за да се разложи цементитот за да се формира група на флокулентен графит.
⑥ Дифузно жарење. Се користи за хомогенизирање на хемискиот состав на одлеаноците од легура и подобрување на нивните перформанси. Методот е да се загрее кастингот до највисоката можна температура без да се топи, и да се задржи топло долго време, а потоа полека да се лади откако дифузијата на различни елементи во легурата има тенденција да биде рамномерно распоредена.
⑦ Греење за ослободување од стрес. Се користи за елиминирање на внатрешниот стрес на челичните одлеаноци и заварувања. За производи од железо и челик загреани на 100-200°C под температурата на која почнува да се формира устенитот, ладењето во воздухот по зачувувањето на топлината може да го елиминира внатрешниот стрес.
Гаснење, процес на термичка обработка на метали и стакло. Греење производи од легура или стакло до одредена температура, а потоа брзо ладење во вода, масло или воздух, обично се користи за зголемување на цврстината и јачината на легурата. Попознат како „потопување оган“. Метална термичка обработка која повторно го загрева изгасеното работно парче на соодветна температура пониска од пониската критична температура, а потоа го лади во воздух, вода, масло и други медиуми откако ќе го држи одредено време.
Челичните работни парчиња ги имаат следните карактеристики по гаснењето:
①Се добиваат неурамнотежени (т.е. нестабилни) структури како што се мартензит, баинит и задржан аустенит.
②Постои голем внатрешен стрес.
③Механичките својства не можат да ги задоволат барањата. Затоа, челичните работни парчиња обично треба да се калат по гаснењето.
Улогата на калење
① Подобрете ја стабилноста на структурата, така што работното парче повеќе нема да претрпува трансформација на ткиво за време на употребата, така што геометриската големина и перформансите на работното парче ќе останат стабилни.
② Елиминирање на внатрешниот стрес со цел да се подобрат перформансите наcnc деловии стабилизирање на геометриските димензии набланширани делови.
③ Прилагодете ги механичките својства на челикот за да ги исполните барањата за употреба.
*Причината зошто калењето ги има овие ефекти е тоа што кога температурата се зголемува, активноста на атомите се зголемува, а атомите на железо, јаглерод и други легирани елементи во челикот можат брзо да се дифузираат за да го реализираат преуредувањето на атомите, со што ги прават нестабилни. Неурамнотежената организација постепено се трансформира во стабилна избалансирана организација. Олеснувањето на внатрешниот стрес е исто така поврзано со намалувањето на јачината на металот како што се зголемува температурата. Општо земено, кога челикот е калено, цврстината и цврстината се намалуваат, а пластичноста се зголемува. Колку е поголема температурата на калење, толку е поголема промената на овие механички својства. Некои легирани челици со висока содржина на легирани елементи ќе таложат некои ситнозрнести метални соединенија кога се калени во одреден температурен опсег, што ќе ја зголеми цврстината и цврстината.
Овој феномен се нарекува секундарно стврднување.
Барања за калење:работните парчиња со различна употреба треба да се калат на различни температури за да се исполнат барањата при употреба.
① Алатите за сечење, лежиштата, карбуризираните и гасените делови и површинските гасени делови обично се калат на температура под 250°C. По калење на ниски температури, цврстината не се менува многу, внатрешниот стрес се намалува, а цврстината малку се подобрува.
② Пружината се кали на средна температура од 350-500°C за да се добие висока еластичност и потребна цврстина.
③ Деловите направени од среден јаглероден структурен челик обично се калат на висока температура од 500-600 ° C за да се добие добра комбинација на цврстина и цврстина.
Процесот на термичка обработка на гаснење и калење со висока температура колективно се нарекува калење и калење.
Кога челикот е калено на околу 300°C, неговата кршливост често се зголемува. Овој феномен се нарекува прв тип на кршливост на темпераментот. Општо земено, не треба да се кали во овој температурен опсег. Некои структурни челици со средна јаглеродна легура се исто така склони да станат кршливи ако полека се ладат на собна температура по калење на висока температура. Овој феномен се нарекува втор тип на кршливост на темпераментот. Додавањето молибден во челикот или ладењето во масло или вода за време на калењето, може да го спречи вториот тип на кршливост на темпераментот. Оваа кршливост може да се елиминира со повторно загревање на вториот тип на температурен кршлив челик до првобитната температура на калење.
Греење на челик
Концепт: Челикот се загрева, се чува топол и потоа полека се лади за да се добие процес близок до структурата на рамнотежата.
1. Целосно анил
Процес: греење Ac3 над 30-50°C → зачувување на топлина → ладење до под 500°C со печка → воздушно ладење на собна температура.
Цел: за рафинирање на зрна, униформа структура, подобрување на цврстината на пластиката, елиминирање на внатрешниот стрес и олеснување на обработката.
2. Изотермално жарење
Процес: Греење над Ac3 → зачувување на топлина → брзо ладење до температура на транзиција на перлитот → изотермално задржување → трансформација во P → воздушно ладење надвор од печката;
Цел: Исто како погоре. Но, времето е кратко, лесно се контролира, а деоксидацијата и декарбуризацијата се мали. (Применливо за легиран челик и голем јаглеродобработка на челични деловисо релативно стабилно суперладење А).
3. Сфероидизирачко жарење
Концепт:Тоа е процес на сфероидизирање на цементитот во челик.
Објекти:Еутектоидни и хипереутектоидни челици
Процес:
(1) Изотермално сфероидизирачко жаречко загревање над Ac1 до 20-30 степени → зачувување на топлина → брзо ладење до 20 степени под Ar1 → изотермално → ладење до околу 600 степени со печката → воздушно ладење надвор од печката.
(2) Вообичаено сфероидизирачко загревање со жарење Ac1 над 20-30 степени → зачувување на топлина → екстремно бавно ладење до околу 600 степени → воздушно ладење надвор од печката. (Долг циклус, ниска ефикасност, неприменливо).
Цел: да се намали цврстината, да се подобри пластичноста и цврстината и да се олесни сечењето.
Механизам: Направете лим или мрежен цементит во зрнест (сферичен)
Објаснување: При жарење и загревање структурата не е целосно А, па затоа се нарекува и нецелосно жарење.
4. Анилирање за ослободување од стрес
Процес: загревање на одредена температура под Ac1 (500-650 степени) → зачувување на топлина → бавно ладење до собна температура.
Цел: Елиминирајте го преостанатиот внатрешен стрес на одлеаноците, кованиците, заварите итн. и стабилизирајте ја големината наприлагодени делови за обработка.
Калење на челик
Процес: Загрејте го изгасениот челик на температура под А1 и држете го топол, а потоа ладен (обично ладен со воздух) на собна температура.
Цел: Елиминирајте го внатрешниот стрес предизвикан од гаснењето, стабилизирајте ја големината на работното парче, намалете ја кршливоста и подобрете ги перформансите на сечењето.
Механички својства: Како што се зголемува температурата на калење, цврстината и цврстината се намалуваат, додека пластичноста и цврстината се зголемуваат.
1. Калење со ниска температура: 150-250℃, М пати, го намалува внатрешниот стрес и кршливост, ја подобрува цврстината на пластиката, има поголема цврстина и отпорност на абење. Се користи за изработка на мерни алатки, ножеви и тркалачки лежишта итн.
2. Калење на средна температура: 350-500°C, T време, со висока еластичност, одредена пластичност и цврстина. Се користи за правење пружини, матрици за ковање итн.
3. Калење со висока температура: 500-650℃, S време, со добри сеопфатни механички својства. Се користи за изработка на запчаници, коленесто вратило итн.
Anebon обезбедува одлична цврстина во одлична и унапредување, малопродажба, бруто продажба и промовирање и работа за OEM/ODM Производител прецизен нерѓосувачки челик. Откако е основана производствената единица, Anebon сега се посвети на напредокот на нови стоки. Заедно со социјалното и економското темпо, ќе продолжиме да го пренесуваме духот на „високо одлично, ефикасност, иновација, интегритет“ и ќе останеме со принципот на работа „на почетокот кредит, прв клиент, добар квалитет одличен“. Anebon ќе создаде одлична догледна иднина во производството на коса со нашите придружници.
OEM/ODM Производител Кина Лиење и лиење челик, Дизајнот, обработката, купувањето, инспекцијата, складирањето, процесот на склопување се во научен и ефективен документарен процес, со што се зголемува нивото на употреба и доверливоста на нашиот бренд длабоко, што го прави Anebon да стане супериорен снабдувач на четири главни категории на производи, како што се CNC обработка, CNC глодање делови, CNC вртење и метални одлеаноци.
Време на објавување: мај-15-2023 година