Девет големи грешки во обработката, колку знаете?

Грешката при обработката се однесува на степенот на отстапување помеѓу вистинските геометриски параметри (геометриска големина, геометриска форма и меѓусебна положба) на делот по обработката и идеалните геометриски параметри.

Степенот на усогласеност помеѓу вистинските геометриски параметри и идеалните геометриски параметри откако ќе се обработи делот е точноста на обработката. Колку е помала грешката при обработката, толку е поголем степенот на усогласеност и поголема точност на обработката.7075 обработка на алуминиум

Точноста на обработката и грешката во обработката се две формулации на проблемот. Затоа, големината на грешката во обработката го одразува нивото на прецизност на обработката. Главните причини за грешки во обработката се како што следува:

1. Производна грешка на машинскиот алат

Производната грешка на машинскиот алат главно ја вклучува грешката на ротација на вретеното, грешката на водечката шина и грешката на синџирот на пренос.

Грешката на ротација на вретеното се однесува на варијацијата на вистинската оска на ротација на вретеното во однос на нејзината просечна оска на ротација во секој момент, што директно ќе влијае на точноста на работното парче што треба да се обработи. Главните причини за грешката на ротација на вретеното се грешката на коаксијалноста на вретеното, грешката на самото лежиште, грешката на коаксијалноста помеѓу лежиштата и ротацијата на вретеното. Водечката шина е репер за одредување на релативната положбена врска на секоја компонента на машинскиот алат на машинскиот алат, а исто така е и репер за движењето на машинскиот алат.обработка на алуминиум cnc

Производната грешка на самата водечка шина, нерамномерното абење на водичката шина и квалитетот на инсталацијата се важни фактори кои ја предизвикуваат грешката на водечката шина. Грешката во преносниот синџир се однесува на релативната грешка во движењето помеѓу преносните елементи на почетокот и крајот на синџирот на пренос. Тоа е предизвикано од грешки при производство и склопување на секоја компонента во синџирот на менувачот, како и од абење при употреба.

2. Геометриската грешка на алатот

Секоја алатка неизбежно ќе се истроши за време на процесот на сечење, што ќе предизвика промени во големината и обликот на работното парче. Влијанието на геометриската грешка на алатот врз грешката во обработката варира во зависност од видот на алатот: кога се користи алатка со фиксна големина за обработка, грешката во производството на алатот директно ќе влијае на прецизноста на обработката на работното парче; за општи алати (како што се алати за вртење, итн.), неговата грешка при производство Нема директно влијание врз грешките при обработката.

3. Геометриската грешка на тела

Функцијата на прицврстувачот е да го направи работното парче еквивалентно на алатот и машинскиот алат да ја има правилната положба, така што геометриската грешка на прицврстувачот има големо влијание врз грешката на обработката (особено грешката на положбата).

4. Грешка при позиционирање

Грешката во позиционирањето главно ја вклучува референтната грешка при неусогласеност и неточната производна грешка на парот за позиционирање. При обработката на работното парче на машинската алатка, неколку геометриски елементи на работното парче мора да бидат избрани како податоци за позиционирање при обработката. датум) не се совпаѓа, ќе се појави грешка во неусогласеноста на податоците.

Површината за позиционирање на работното парче и елементот за позиционирање на прицврстувачот заедно го формираат парот за позиционирање. Максималната варијација на позицијата на работното парче предизвикана од неточното производство на парот за позиционирање и соодветниот јаз помеѓу паровите за позиционирање се нарекува грешка при производствена непрецизност на парот за позиционирање. Неточната производна грешка на парот за позиционирање ќе се појави само кога методот на прилагодување се користи за обработка и нема да се појави во методот на пробно сечење.

5. Грешка предизвикана од присилна деформација на процесниот систем

Вкочанетост на работното парче: Ако вкочанетоста на работното парче во процесот на системот е релативно ниска во споредба со машинските алати, алати и тела, под дејство на силата на сечење, деформацијата на работното парче поради недоволна вкочанетост ќе има поголемо влијание врз грешките при обработката.

Ригидност на алатот: Цврстината на цилиндричната алатка за вртење во нормална (y) насока на обработената површина е многу голема, а нејзината деформација може да се игнорира. При досадување на внатрешна дупка со мал дијаметар, цврстината на алатот е многу слаба, а деформацијата на силата на алатот има големо влијание врз прецизноста на обработката на дупката.

Ригидност на компонентите на машинскиот алат: Компонентите на машинскиот алат се составени од многу делови. Не постои соодветен едноставен метод за пресметување на вкочанетоста на компонентите на машинскиот алат. Во моментов, вкочанетоста на компонентите на машинскиот алат главно се одредува со експериментални методи. Факторите кои влијаат на ригидноста на компонентите на машинскиот алат го вклучуваат влијанието на контактната деформација на површината на спојницата, влијанието на триењето, влијанието на деловите со мала цврстина и влијанието на клиренсот.делови за обработка на алуминиумски cnc

6. Грешки предизвикани од термичка деформација на процесот на системот

Термичката деформација на процесот на системот има големо влијание врз грешката на обработката, особено во прецизната обработка и обработката во големи размери, грешката при обработката предизвикана од термичка деформација понекогаш може да претставува 50% од вкупната грешка на работното парче.

7. Грешка при прилагодување

Во секој процес на обработка, секогаш постои еден или друг начин прилагодување на процесот на системот. Бидејќи прилагодувањето не може да биде апсолутно точно, се појавува грешка при прилагодување. Во процесот на системот, меѓусебната прецизност на положбата на работното парче и алатот на машинскиот алат е загарантирана со прилагодување на машинскиот алат, алат, прицврстувач или работно парче. Кога оригиналната прецизност на машинските алати, алати, тела и ќорци за обработување ги исполнуваат технолошките барања без да се земат предвид динамичките фактори, грешката во прилагодувањето игра одлучувачка улога во грешката на обработката.

8. Грешка при мерење

Кога делот се мери за време или по обработката, на точноста на мерењето директно влијае методот на мерење, точноста на мерниот уред и работното парче и субјективните и објективни фактори.

9. Внатрешен стрес

Напрегањето што постои внатре во делот без надворешна сила се нарекува внатрешен стрес. Штом ќе се создаде внатрешен стрес на работното парче, металот на работното парче ќе биде во нестабилна состојба на високо ниво на енергија. Инстинктивно ќе се трансформира во стабилна состојба на ниско ниво на енергија, придружена со деформација, така што работното парче ја губи својата првобитна точност на обработка.