Девет големи грешки во обработката, колку знаете?

Грешката при обработката се однесува на степенот на отстапување помеѓу вистинските геометриски параметри на делот (геометриска големина, геометриска форма и меѓусебна положба) по обработката и идеалните геометриски параметри.

Степенот на усогласеност помеѓу вистинските и идеалните геометриски параметри по обработката на делот е точноста на обработката. Колку е помала грешката при обработката, толку е поголем степенот на усогласеност и точност.7075 обработка на алуминиум

Точноста на обработката и грешката во обработката се две формулации на проблемот. Затоа, големината на грешката во обработката го одразува нивото на прецизност на обработката. Главните причини за грешки во обработката се како што следува:

1. Производна грешка на машинскиот алат

Производната грешка на машинскиот алат главно ја вклучува грешката на ротација на вретеното, грешката на водечката шина и грешката на синџирот на менувачот.

Грешката на ротација на вретеното се однесува на варијацијата на вистинската оска на ротација на вретеното во однос на нејзината просечна оска на ротација во секој момент, што директно ќе влијае на точноста на работното парче што треба да се обработи. Главните причини за грешката во ротацијата на вретеното се грешката на коаксијалноста на вретеното, грешката на самото лежиште, грешката на коаксијалноста помеѓу лежиштата и ротацијата на вретеното. Водечката шина е репер за одредување на релативната положбена врска на секоја компонента на машинскиот алат на машинскиот алат, а исто така е и репер за движењето на машинскиот алат.Алуминиум CNC обработка

Грешката во производството на водилката шина, нерамномерното абење на водечката шина и квалитетот на инсталацијата се суштинските фактори кои ја предизвикуваат грешката. Грешката во преносниот синџир се однесува на релативната грешка во движењето помеѓу преносните елементи на почетокот и крајот на синџирот на пренос. Тоа е предизвикано од грешки при производство и склопување на секоја компонента во синџирот на менувачот и абење при употреба.

2. Геометриската грешка на алатот

Секоја алатка неизбежно ќе се истроши за време на процесот на сечење, што ќе предизвика промени во големината и обликот на работното парче. Влијанието на геометриската грешка на алатот врз грешката во обработката варира во зависност од видот на алатот: кога се користи алатка со фиксна големина за обработка, грешката во производството на алатот директно ќе влијае на прецизноста на обработката на работното парче; за општи алати (како што се алати за вртење, итн.), неговата грешка при производство Нема директно влијание врз грешките при обработката.

3. Геометриската грешка на тела

Функцијата на прицврстувачот е да го направи работното парче еквивалентно на алатот, а машинскиот алат ја има правилната положба, така што геометриската грешка на прицврстувачот во голема мера влијае на грешката на обработката (особено на грешката на положбата).

4. Грешка при позиционирање

Грешката во позиционирањето главно ја вклучува референтната грешка при неусогласеност и неточната производна грешка на парот за позиционирање. При обработката на работното парче на машинската алатка, неколку геометриски елементи на работното парче мора да бидат избрани како податоци за позиционирање при обработката. датум) не се совпаѓа, ќе се појави грешка во неусогласеноста на податоците.

Површината за позиционирање на работното парче и елементот за позиционирање на прицврстувачот го формираат парот за позиционирање. Максималната варијација на позицијата на работното парче предизвикана од неточното производство на парот за позиционирање и соодветниот јаз помеѓу паровите за позиционирање се нарекува грешка при производствена непрецизност на парот за позиционирање. Неточната производна грешка на парот за позиционирање ќе се појави само кога методот на прилагодување се користи за обработка и нема да се случи во методот на пробно сечење.

5. Грешка предизвикана од присилна деформација на процесниот систем

Вкочанетост на работното парче: Ако вкочанетоста на работното парче во системот за обработка е релативно мала во споредба со машинските алати, алати и тела, под дејство на силата на сечење, деформацијата на работното парче поради недоволна вкочанетост ќе има позначајно влијание врз грешките при обработката.

Ригидност на алатот: Цврстината на цилиндричната алатка за вртење во просечната (y) насока на обработената површина е значителна, а нејзината деформација може да се игнорира. При здодевање на внатрешна дупка со мал дијаметар, ригидноста на лентата со алатки е многу слаба, а деформацијата на силата на лентата со алатки во голема мера влијае на прецизноста на обработката на дупката.

Ригидност на компонентите на машинскиот алат: Компонентите на машинскиот алат се составени од многу делови. Не постои соодветен едноставен метод за пресметување на вкочанетоста на компонентите на машинскиот алат. Експерименталните методи главно ја одредуваат вкочанетоста на компонентите на машинскиот алат. Факторите кои влијаат на ригидноста на компонентите на машинскиот алат го вклучуваат влијанието на контактната деформација на површината на спојницата, влијанието на триењето, влијанието на деловите со мала цврстина и влијанието на клиренсот.Алуминиумски CNC делови за обработка

6. Грешки предизвикани од термичка деформација на процесот на системот

Термичката деформација на процесот на системот значително влијае на грешките при обработката, особено при прецизноста и обработката во големи размери. Грешките при варење предизвикани од термичка деформација понекогаш може да сочинуваат 50% од вкупната грешка на работното парче.

7. Грешка при прилагодување

Во секој процес на обработка, секогаш постои на еден или друг начин прилагодување на процесот на системот. Бидејќи прилагодувањето не може да биде точно, се појавува грешка при прилагодувањето. Во системот за обработка, меѓусебната прецизност на положбата на работното парче и алатот на машинскиот алат е загарантирана со прилагодување на машинскиот алат, алат, прицврстувач или работно парче. Кога оригиналната прецизност на машинските алати, алати, тела и заготовките на работните парчиња ги исполнуваат технолошките барања без да се земат предвид динамичките фактори, грешките во прилагодувањето играат одлучувачка улога во грешките при обработката.

8. Грешка при мерење

Кога делот се мери за време или по обработката, на точноста на мерењето директно влијаат методот на мерење, точноста на мерниот уред, работното парче и субјективните и објективни фактори.

9. Внатрешен стрес

Напрегањето што постои внатре во делот без надворешна сила се нарекува внатрешен стрес. Штом ќе се создаде внатрешен стрес на работното парче, металот ќе биде нестабилен и ќе има високо ниво на енергија. Инстинктивно ќе се трансформира во стабилна состојба на ниско ниво на енергија, придружена со деформација, така што работното парче ја губи својата оригинална точност на обработка.