Метод за подобрување на квалитетот на обработката од нерѓосувачки челик

Во споредба со висококвалитетниот јаглероден структурен челик, материјалите од не'рѓосувачки челик се додаваат со легирани елементи како што се Cr, Ni, N, Nb и Mo. Зголемувањето на овие легирани елементи не само што ја подобрува отпорноста на корозија на челикот, туку и има ефект врз механичките својства на нерѓосувачкиот челик. На пример, мартензитниот нерѓосувачки челик 4Cr13 има иста содржина на јаглерод во споредба со 45 средно јаглероден челик, но релативната обработливост е само 58% од челикот 45; аустенитниот нерѓосувачки 1Cr18Ni9Ti е само 40%, а аустенит-железото Метаморфниот дуплекс нерѓосувачки челик има висока цврстина и слаба обработливост.
Анализа на тешки точки во сечењето на материјали од нерѓосувачки челик:

Во вистинската обработка, сечењето на нерѓосувачки челик често е придружено со појава на скршени и лепливи ножеви. Поради големата пластична деформација на не'рѓосувачкиот челик за време на сечењето, создадените чипови не се лесно да се скршат и лесно се врзуваат, што резултира со сериозно стврднување на работата за време на процесот на сечење. Секој пат кога процесот на сечење произведува стврднат слој за следното сечење, а слоевите се акумулираат, а нерѓосувачкиот челик е во процес на сечење. Тврдоста во средината станува се поголема и поголема, а се зголемува и потребната сила на сечење.

Создавањето на работниот стврднат слој и зголемувањето на силата на сечењето неизбежно доведува до зголемување на триењето помеѓу алатот и работното парче, а се зголемува и температурата на сечењето. Покрај тоа, нерѓосувачкиот челик има мала топлинска спроводливост и лоши услови за дисипација на топлина, а голема количина на топлина за сечење се концентрира помеѓу алатот и работното парче, што ја влошува обработената површина и сериозно влијае на квалитетот на обработената површина. Згора на тоа, зголемувањето на температурата на сечење ќе го влоши абењето на алатот, предизвикувајќи полумесечина на гребло на алатот, а работ на сечењето ќе има празнина, а со тоа ќе влијае на квалитетот на површината на работното парче, намалувајќи ја работната ефикасност и зголемувајќи ја трошоците за производство.

Начини за подобрување на квалитетот на обработката од нерѓосувачки челик:

Од горенаведеното може да се види дека обработката на нерѓосувачки челик е тешка, а стврднатиот слој лесно се создава при сечењето, а ножот лесно се крши; создадените чипови не се кршат лесно, што резултира со лепење на ножот, што ќе го влоши абењето на алатот. Обработка на сите видови висококвалитетни работни парчиња од нерѓосувачки челик за да се идентификуваат машините за титаниум, за карактеристиките на сечењето на нерѓосувачки челик, во комбинација со вистинското производство, започнуваме од трите аспекти на материјалите за алат, параметрите за сечење и методите за ладење, за да најдеме начини за подобрување квалитетот на обработката од нерѓосувачки челик.

Прво, изборот на материјали за алат

Изборот на вистинската алатка е основа за производство на висококвалитетни делови. Алатката е премногу лоша за обработка на квалификувани делови. Ако алатот е премногу добар, може да ги исполни барањата за квалитет на површината на делот, но лесно се троши и ги зголемува трошоците за производство. Во комбинација со сечење од не'рѓосувачки челик, лоши услови за дисипација на топлина, работен појачан слој, нож лесно за лепење итн., избраниот материјал за алат треба да ги исполнува карактеристиките на добра отпорност на топлина, висока отпорност на абење и мал афинитет со нерѓосувачки челик.

1, челик со голема брзина

Брзиот челик е високолегиран челик за алат со легирани елементи како што се W, Mo, Cr, V, Go итн. Има добри перформанси на процесот, добра цврстина и цврстина и силна отпорност на удари и вибрации. Може да одржува висока цврстина (HRC сè уште е над 60) при висока топлина генерирана од сечење со голема брзина (HRC сè уште е над 60). Челикот со голема брзина има добра црвена цврстина и е погоден за глодачи како што се фреза и алати за вртење. Може да ги исполни барањата за сечење од нерѓосувачки челик. Опкружување за сечење, како што е стврднат слој и слаба дисипација на топлина.

W18Cr4V е најтипична челична алатка со голема брзина. Од неговото раѓање во 1906 година, тој е широко користен во различни алатки за да ги задоволи потребите за сечење. Меѓутоа, со континуираното подобрување на механичките својства на различните материјали што се обработуваат, алатките W18Cr4V повеќе не можат да ги задоволат барањата за обработка на тешките материјали. Одвреме-навреме се раѓа кобалтниот брз челик со високи перформанси. Во споредба со обичниот брз челик, кобалтниот брз челик има подобра отпорност на абење, црвена цврстина и сигурност при употреба. Погоден е за обработка со висока стапка на ресекција и прекинато сечење. Најчесто користени оценки се W12Cr4V5Co5.

2, тврд легиран челик

Цементираниот карбид е металургија во прав која е направена од огноотпорен метален карбид со висока цврстина (WC, TiC) со големина на микрон во прав и синтеруван со кобалт или никел или молибден во вакуумска печка или печка за редукција на водород. производ. Цементираниот карбид има низа одлични својства како што се добра цврстина и цврстина, отпорност на топлина, отпорност на абење, отпорност на корозија и висока цврстина. Исто така, во основа е непроменет на температура од 500 ° C, а сепак има висока цврстина на 1000 ° C и е погоден за сечење на тешко машински материјали како што се нерѓосувачки челик и челик отпорен на топлина. Вообичаените тврди легури главно се поделени во три категории: YG (цементиран карбид базиран на волфрам-кобалт), YT-базиран (на база на волфрам-титаниум-кобалт), врз основа на YW (волфрам-титаниум-тантал (铌)), кои имаат различни композиции. Употребата е исто така многу различна. Меѓу нив, тврдите легури од типот YG имаат добра цврстина и добра топлинска спроводливост, а може да се избере и голем агол на гребло, кој е погоден за сечење на нерѓосувачки челик.
Второ, изборот на сечење геометриски параметри на алати од нерѓосувачки челик

Аголот на гребло γo: комбиниран со карактеристиките на висока јачина, добра цврстина и тешко отсекување за време на сечењето. Под премисата да се обезбеди доволна цврстина на ножот, треба да се избере голем агол на гребло, што може да ја намали пластичната деформација на обработениот предмет. Исто така, ја намалува температурата на сечењето и силата на сечење додека го намалува создавањето на стврднати слоеви.

Заден агол αo: Зголемувањето на задниот агол ќе го намали триењето помеѓу обработената површина и крилото, но способноста за дисипација на топлина и јачината на сечилото исто така ќе се намалат. Големината на задниот агол зависи од дебелината на сечењето. Кога дебелината на сечењето е голема, треба да се избере помал заден агол.

Главниот агол на деклинација kr, аголот на деклинација k'r и главниот агол на деклинација kr може да ја зголемат работната должина на сечилото, што е корисно за дисипација на топлина, но ја зголемува радијалната сила за време на сечењето и е подложно на вибрации. Вредноста на kr е често 50, °~90 °, ако цврстината на машината е недоволна, може соодветно да се зголеми. Секундарната деклинација обично се зема како k'r = 9° до 15°.

Агол на наклон на сечилото λs: Со цел да се зголеми јачината на врвот, аголот на наклон на сечилото е генерално λs = 7 ° ~ -3 °.
Трето, изборот на течност за сечење и ладно одење

Поради слабата обработливост на нерѓосувачкиот челик, постојат повисоки барања за ладење, подмачкување, пенетрација и чистење на течноста за сечење. Најчесто користените течности за сечење ги имаат следниве типови:

Емулзија: Тоа е вообичаен метод за ладење со добри својства за ладење, чистење и подмачкување. Често се користи за груба обработка од нерѓосувачки челик.

Сулфуризирано масло: може да формира сулфид со висока точка на топење на металната површина за време на сечењето и не е лесно да се скрши на висока температура. Има добар подмачкувачки ефект и има одреден ефект на ладење. Генерално се користи за дупчење, премачкување и тапкање.

Минерално масло, како што се моторното масло и вретеното масло: има добри перформанси за подмачкување, но има слабо ладење и пропустливост и е погодно за возила со надворешна завршна обработка.

Млазницата на течноста за сечење треба да биде усогласена со зоната на сечење за време на процесот на сечење, или по можност со ладење под висок притисок, ладење со прскање или слично.

Накратко, иако нерѓосувачкиот челик има слаба обработливост, тој ги има недостатоците на сериозно стврднување на работа, голема сила на сечење, ниска топлинска спроводливост, лесно лепење, лесни за носење алатки итн., но се додека се најде соодветен метод на обработка, соодветната алатка, методот на сечење и Количината на сечење, изберете ја вистинската течност за ладење, вредно размислување за време на работата, нерѓосувачки челик и други тешки материјали, исто така, ќе го задоволат решението "сечило".