Површинската обработка е да се формира површински слој со една или повеќе посебни својства на површината на материјалот со физички или хемиски методи. Површинскиот третман може да го подобри изгледот на производот, текстурата, функцијата и другите аспекти на перформансите.
1. Елоксирање
Тоа е главно анодна оксидација на алуминиум, која го користи принципот на електрохемија за да формира слој од филм Al2O3 (алуминиум оксид) на површината на алуминиум и алуминиумски легури. Овој слој на оксиден филм има посебни својства како заштита, декорација, изолација и отпорност на абење.анодизирано злато cnc дел за вртење
Тек на процесот:
Монохроматски, градиент боја: полирање/пескарење/цртање→ одмастување→анодизирање→неутрализирање→боење→запечатување→сушење
Двобојни:
①Полирање / пескарење / исцртување на жица → одмастување → маскирање → елоксирање 1 → елоксирање 2 → запечатување → сушење
②Полирање / пескарење / исцртување на жица → одмастување → елоксирање 1 → ласерско гравирање → елоксирање 2 → запечатување → сушење
Технички карактеристики:
1. Зголемете ја силата
2. Реализација на која било боја освен бела
3. Постигнете запечатување без никел и исполнувајте ги барањата на Европа, САД и други земји за без никел
Технички тешкотии и клучни точки за подобрување: нивото на принос на елоксирање е поврзано со цената на финалниот производ. Клучот за подобрување на приносот на оксидација е соодветната количина на оксиданс, соодветната температура и густината на струјата, што бара од производителите на структурни компоненти да продолжат да истражуваат во процесот на производство, да бараат пробив. (Ви препорачуваме да обрнете внимание на јавната сметка „Машински инженер“ и да го совладате знаењето за сувата стока и информациите од индустријата што е можно поскоро)
Препорака за производот: E+G лак рачка, изработена од елоксиран материјал, еколошки и издржлива.cnc обработка од нерѓосувачки челик.
2. Електрофореза
Се користи во нерѓосувачки челик, алуминиумска легура, итн., Може да направи производот да покаже различни бои, да го задржи металниот сјај и во исто време да ги подобри површинските перформанси, со добри антикорозивни перформанси.
Процесен тек: предтретман→електрофореза→сушење
предност:
1. Богати бои;
2. Нема метална текстура, може да соработува со пескарење, полирање, цртање на жица итн.;
3. Преработката во течна средина може да реализира површинска обработка на сложени структури;
4. Технологијата е зрела и може масовно да се произведува.
Недостатоци: Способноста за покривање на дефектите е општа, а електрофорезата на одлеаноците бара поголемо предтретман.
3. Микро-лак оксидација
Процесот на примена на висок напон во раствор на електролит (обично слаб алкален раствор) за генерирање на слој од керамички површински филм, што е резултат на синергетскиот ефект на физичкото празнење и електрохемиската оксидација.
Процесен тек: предтретман → миење со топла вода → МАО → сушење
предност:
1. Керамичка текстура, досаден изглед, без производи со висок сјај, деликатно чувство на рака, анти-отпечаток од прсти;
2. Широк опсег на подлоги: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb и нивните легури итн.;
3. Предтретманот е едноставен, производот има одлична отпорност на корозија и отпорност на временските услови и има добри перформанси за дисипација на топлина.
Недостатоци: во моментов бојата е ограничена, само црната и сивата се позрели, а светлите бои моментално тешко се постигнуваат; цената е главно под влијание на високата потрошувачка на енергија, и таа е една од највисоките трошоци во површинската обработка.
4. ПВД вакуумско обложување
Целосното име е физичко таложење на пареа, што е индустриски производствен процес кој главно користи физички процеси за таложење на тенки филмови.CNC машински дел
Процесен тек: чистење пред PVD → вшмукување во печка → миење на целта и чистење со јони → обложување → завршување на облогата, ладење од печката → пост-обработка (полирање, AFP) (Ви препорачуваме да обрнете внимание на „Машинскиот инженер“ официјална сметка, прв пат да се сфати знаењето за суви производи, информации за индустријата)
Технички карактеристики: PVD (Физичко таложење на пареа, физичко таложење на пареа) може да ја обложи металната површина со висока тврда облога, украсна керметна обвивка со висока отпорност на абење.
5. Полевање
Тоа е технологија која користи електролиза за прицврстување на слој од метална фолија на површината на металот за да спречи корозија, да ја подобри отпорноста на абење, електричната спроводливост, рефлексивноста и да ја подобри естетиката.
Процесен тек: предтретман → алкален бакар без цијанид → купроникел калај без цијанид → хромирање
предност:
1. Облогата има висок сјај и висококвалитетен метален изглед;
2. Основниот материјал е SUS, Al, Zn, Mg итн.; цената е помала од PVD.
Недостатоци: лоша заштита на животната средина и висок ризик од загадување на животната средина.
6. Облога во прав
Облогата во прав се прска на површината на работното парче со опрема за прскање во прав (електростатска машина за прскање). Под дејство на статички електрицитет, прашокот рамномерно ќе се адсорбира на површината на работното парче за да формира прашкаст слој; Лекува рамно и станува финална обвивка со различни ефекти (различни видови ефекти за премази во прав).
Технолошки процес: горен дел→ електростатско отстранување прашина→ прскање→ израмнување на ниска температура→ печење
предност:
1. Богати бои, висок сјај и мат опционални;
2. Ниска цена, погодна за градење мебелни производи и школки од ладилници итн.;
3. Висока стапка на искористеност, 100% искористеност, заштита на животната средина;
4. Силна способност за покривање на дефекти; 5. Може да имитира ефект на зрно дрво.
Недостатоци: Моментално помалку се користи во електронски производи.
7. Цртеж од метална жица
Тоа е метод на површинска обработка што формира линии на површината на работното парче со мелење на производот и има декоративен ефект. Според различните линии по цртањето, може да се подели на: праволиниски цртеж, случаен цртеж на шаблони, брановиден модел, шема на вител.
Технички карактеристики: Третманот со цртање жица може да направи металната површина да добие метален сјај што не наликува на огледало, а третманот со цртање со жица може да ги елиминира и суптилните дефекти на металната површина.
Препорака за производот: LAMP рачка, третман Zwei L, користење одлична технологија на мелење за да се покаже вкусот.
8. Пескарење
Тоа е процес во кој компримиран воздух се користи како моќ за формирање на прскање со голема брзина за прскање на материјалот за прскање на површината на работното парче што треба да се третира со голема брзина, така што изгледот или обликот на надворешната површина на се менува површината на работното парче и се добива одреден степен на чистота и различна грубост. .
Технички карактеристики:
1. За да постигнете различни рефлектирачки или мат.
2. Може да ги исчисти ситните бруси на површината на работното парче и да ја направи површината на работното парче помазна, елиминирајќи ја штетата од брусите и подобрувајќи ја оценката на работното парче.
3. Исчистете ја преостанатата нечистотија оставена во предтретманот, подобрете ја мазноста на работното парче, направете го работното парче да открие униформа и конзистентна метална боја и направете го изгледот на работното парче поубав и поубав. (Ви препорачуваме да обрнете внимание на јавната сметка „Машински инженер“ и да го совладате знаењето за сувата стока и информациите од индустријата што е можно поскоро)
Препорака за производ: E+G класична рачка за мост, површина изматена со песок, атмосфера со висока класа.
9. Полирање
Површинско завршување на работните парчиња со помош на флексибилни алатки за полирање и абразивни честички или други средства за полирање. За различни процеси на полирање: грубо полирање (основен процес на полирање), средно полирање (процес на завршна обработка) и фино полирање (процес на застаклување), со избирање на соодветно тркало за полирање може да се постигне најдобриот ефект на полирање и да се подобри ефикасноста на полирање.
Технички карактеристики: Подобрете ја прецизноста на димензиите или точноста на геометриската форма на работното парче, добивајте мазна површина или сјај на огледалото, а исто така елиминирајте го сјајот.
Препорака за производот: E+G долга рачка, полирана површина, едноставна и елегантна
10. Офорт
Обично се нарекува офорт, исто така познат како фотохемиско офорт, се однесува на отстранување на заштитната фолија во областа што треба да се гравира по изложување на правење и развој на плочата и контакт со хемиски раствор за време на офорт за да се постигне ефект на растворање и корозија , формирајќи конкавно-конвексен или шуплив ефект на лиење.
Тек на процесот:
Метод на изложеност: Проектот ја подготвува големината на материјалот според графичката - подготовка на материјалот - чистење на материјалот - сушење → филм или облога → сушење → експозиција → развој → сушење - офорт → соголување → во ред
Метод на печатење на екран: материјал за сечење → плоча за чистење (нерѓосувачки челик и други метални материјали) → печатење на екран → офорт → соголување → OK
предност:
1. Може да врши микро-обработка на метална површина;
2. Дајте специјални ефекти на металната површина;
Недостатоци: Повеќето корозивни течности (киселини, алкалии итн.) кои се користат при офорт се штетни за околината.
Anebon Metal Products Limited може да обезбеди CNC Machining, Die Casting, услуга за изработка на лим, ве молиме слободно контактирајте со нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на објавување: април-08-2022 година