1. Паметно набавете ситни количини храна и паметно користете тригонометриски функции
Добијте мали количини храна со генијалност и ефикасно применувајте тригонометриски функции. За време на процесот на вртење, работните парчиња со внатрешни и надворешни кругови кои бараат висока точност често се обработуваат. Предизвиците како што се топлината за сечење, триењето што предизвикува абење на алатот и повторената прецизност на квадратниот држач за алат го отежнуваат обезбедувањето квалитет.
За да се справиме со прецизната длабочина на микро-всмукување, го прилагодуваме надолжниот држач за алат под агол врз основа на односот помеѓу спротивните страни и хипотенузата на триаголникот, овозможувајќи точна попречна длабочина за време на процесот на вртење. Овој пристап има за цел да заштеди време и труд, да го одржи квалитетот на производот и да ја подобри ефикасноста на работата.
Стандардната вредност на скалата на држачот за алат за струг C620 е 0,05 mm по поделба. За да се постигне странична длабочина од 0,005 mm, повикувајќи се на синусната тригонометриска функционална табела:sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ Затоа, прилагодувањето на држачот на алатот на 5º44′ му овозможува на алатката за вртење да постигне минимална длабочина од 0,005 mm во попречна насока со секое движење на надолжната рамка.
2. Три случаи на технологија за возење наназад
Огромното искуство во производството покажа дека примената на технологија за обратно сечење во одредени процеси на вртење може да даде позитивни резултати. Сегашните случаи вклучуваат:
(1) Мартензитни делови од нерѓосувачки челик се користат како материјал за навои за обратно сечење.
Кога работите на работните парчиња со навој со чекори од 1,25 и 1,75 mm, вообичаено е да наидете на проблеми поврзани со повлекување и свиткување на алатот. На обичните стругови често им недостига наменски уред со диск за свиткување, поради што се потребни сопствени решенија кои одземаат многу време. Како резултат на тоа, обработката на нишките со овие специфични тонови може да биде време интензивна, а вртењето со мала брзина може да биде единствениот остварлив метод.
Сепак, сечењето со мала брзина може да доведе до гризење на алатот и слаба грубост на површината, особено кога се работи со материјали од мартензитски нерѓосувачки челик како 1Crl3 и 2 Crl3. За да се одговори на овие предизвици, методот на сечење „три обратни“ беше развиен во машинската практика.
Овој пристап, кој вклучува обратно полнење на алатот, обратно сечење и спротивни насоки на сечење, се покажа како ефикасен во постигнувањето на високо-брзинско сечење на конец со непречено повлекување на алатот. Овој метод е особено корисен бидејќи овозможува ефикасно сечење и ги избегнува потенцијалните проблеми со глодањето на алатот поврзани со вртењето со мала брзина.
Кога надвор од автомобилот, мелење рачка слична на внатрешната нишка автомобил нож (Слика 1);
Кога внатрешната нишка на автомобилот се меле, нож со внатрешен навој за обратна страна (Слика 2).
Пред да започнете со процесот, малку прилагодете го вретеното на дискот за триење против ротирање за да ја обезбедите брзината на ротација при започнување на контра-ротација. Следно, поставете го и прицврстете го секачот за конец, започнете со вртење напред со мала брзина и движете се до празниот жлеб на алатот. Потоа, продолжете со вметнување на алатката за вртење на конец до соодветната длабочина на сечење пред да се префрлите на обратна ротација. Во текот на оваа фаза, алатката за вртење треба да се ротира од лево кон десно со голема брзина. По неколку сечења по овој метод, можно е да се постигне нишка со одлична грубост на површината и висока прецизност.
(2) Цвеќиња против автомобилски ролни
Кога се користи традиционалниот струг за тркалање, вообичаено е честичките и остатоците од железо да навлезат во работното парче и во алатот за сечење. Употребата на нова оперативна техника со вретеното на струг може ефикасно да ги ублажи проблемите што се среќаваат при традиционалното работење и да доведе до поволни севкупни резултати.
(3) Обратно вртење на внатрешни и надворешни заострени навои на цевки
Кога работите на внатрешни и надворешни заострени навои на цевки со ниски барања за прецизност и во мали серии, можете директно да го користите новиот метод на обратно сечење и обратна инсталација на алатот без потреба од уред за шаблон, одржувајќи континуирани процеси на сечење.
Ефикасноста на рачниот латерален нож за бришење, кој брише од лево кон десно при вртење на надворешниот конец на цевката, лежи во неговата способност ефективно да ја контролира длабочината на ножот за сечење од поголемиот до помалиот дијаметар поради предпритисок за време на процесот на сечење. Примената на оваа нова технологија за обратна работа при вртење продолжува да расте и може флексибилно да се прилагоди на различни специфични ситуации.
3. Ново работење и иновација на алат за дупчење мали дупки
За време на операциите на вртење, при дупчење дупки помали од 0,6 мм, ограничениот дијаметар и слабата цврстина на дупчалката спречува зголемување на брзината на сечење. Материјалот на работното парче, легура отпорна на топлина и нерѓосувачки челик, покажува висока отпорност на сечење. Како резултат на тоа, користењето на методот на напојување со механички пренос за време на дупчењето лесно може да ја скрши дупката за вежба. Едноставно и ефикасно решение е да се користи метод на рачно хранење и специјализирана алатка.
Почетниот чекор вклучува менување на оригиналната дупчалка во пловечки тип со праволини. Со стегање на малата дупчалка на пловечката дупчалка, се постигнува непречено дупчење. Задниот дел од дупчалката содржи права рачка и лизгачки фит, овозможувајќи слободно движење во влечечот. Во меѓувреме, при дупчење мала дупка, нежното рачно микро-хранење со рачната дупчалка го олеснува брзото дупчење, одржувајќи го квалитетот и продолжувајќи го работниот век на малите дупчалки.
Дополнително, модифицираната повеќенаменска дупчалка може да се користи за внатрешно прислушување на конец со мал дијаметар, премачкување и слични операции. За поголеми дупки, се препорачува вметнување гранична игла помеѓу чаурата на извлекувачот и правата рачка. Видете на Слика 3 за визуелни детали.
4. Отпорен на удари за обработка на длабоки дупки
За време на обработката со длабоки дупки, комбинацијата од мал дијаметар на дупка и тенко здодевно стебло на алатот може да доведе до неизбежни вибрации при вртење на делови со дијаметар на дупка во опсег од Φ30 до Φ50 mm и длабочина од приближно 1000 mm. За да се ублажат вибрациите и да се обезбеди висококвалитетна обработка на длабоки дупки, директен и ефективен пристап вклучува прикачување на две потпори, направени од материјали како што се ткаенина и бакелит, на телото на шипката.
Овие потпори треба точно да одговараат на големината на дијаметарот на дупката. Со користење на бакелитниот блок во сендвич со ткаенина како потпора за позиционирање за време на процесот на сечење, лентата со алатки се стабилизира, значително намалувајќи ја веројатноста за вибрации и овозможувајќи производство на висококвалитетни делови за длабоки дупки.
5. Спречување на кршење на мали централни дупчалки
Во процесот на вртење, дупчењето централна дупка помала од Φ1,5 mm претставува висок ризик од кршење на централната дупчалка. Ефективен метод за да се спречи кршење е да се избегне заклучување на опашката додека се дупчи централната дупка. Ова овозможува да се искористи мртвата тежина на опашката и силата на триење помеѓу неа и креветот на машинскиот алат за дупчење. Во ситуации кога отпорот на сечење е прекумерен, опашката автоматски ќе се повлече, а со тоа ќе ја заштити централната вежба.
6. Тешкотии при обработка на материјалот апликација
Кога имаме потешкотии со обработка на материјали како што се легура на висока температура и челик за гаснење, грубоста на површината на работното парче се бара да биде од RA0,20 до 0,05 μm, а точноста на големината е исто така висока. Конечно, фината обработка обично се изведува на креветот за мелење.
7. Брзо вчитување и растоварување вретено
За време на процесите на вртење, често се среќаваме со разновидни комплети за лежишта со фино свртени надворешни кругови и превртени конусни агли на водич. Поради нивната голема големина на серии, тие бараат утовар и растовар во текот на обработката. Времето потребно за промена на алатот е подолго од вистинското време на сечење, што доведува до намалена ефикасност на производството.
Мандрелата за брзо полнење и растоварање, заедно со алатката за вртење со едно сечило со повеќе сечила (волфрам карбид) опишана подолу, може да го минимизира помошното време и да обезбеди квалитет на производите при обработката на различни делови од чаурите на лежиштето. Методот на производство е како што следува: За да се создаде едноставна мандрела со мала конусна лента, се користи мало заострување од 0,02 mm одзади.
Откако лежиштето ќе се монтира, деловите се прицврстени на мандрелата преку триење, а потоа се користи алатка за вртење со повеќе рабови со едно сечило за работа на површината. По заокружувањето, аголот на конусот се превртува на 15°, при што се користи клуч за брзо и ефикасно исфрлање на деловите, како што е прикажано на слика 14.
8. Возење на калење челични делови
(1) Еден од клучните примери на гаснењеCNC машински производи
① Реструктуирање и регенерација на високо-брзински челик W18CR4V (поправка по пауза)
② Домашни нестандардни стандарди за Slocculus (тврдо истребување)
③ Возење на хардвер и делови за прскање
④ Водени од хардверски светлосни лица
⑤ Рафинирано светло славина со навој со високобрзински челичен нож
Кога се работи за стврднатиот хардвер и различните делови од материјалот што ги предизвикува машината во нашето производство, внимателниот избор на соодветни материјали за алат и количества за сечење, како и геометриските агли и методите на работа на алатот, може да донесе значителни економски придобивки. На пример, кога шипката со квадратна уста ќе се скрши и ќе се регенерира за употреба во производството на друга шипка со квадратна уста, тоа не само што го продолжува производниот циклус туку и доведува до високи трошоци.
Нашиот пристап вклучува користење на карбид YM052 и други врвови на сечилото за да го рафинираме скршениот корен на оригиналниот пробив во негативен преден агол r. = -6°~ -8°, што овозможува обновување на сечилото по внимателно мелење со камен. Брзината на сечење е поставена на V = 10~15 m/min. По вртењето на надворешниот круг, се сече празен жлеб, а потоа се врти конецот (се состои од грубо и фино вртење). По грубото вртење, алатот мора да се заостре и сомеле пред да се заврши надворешниот навој, а потоа се подготвува дел од внатрешната нишка за поврзување на шипката, која потоа се отсекува по поврзувањето. Како резултат на овие процеси на вртење, скршен и отфрлен квадратен пробив беше поправен и вратен во првобитната состојба.
(2) Избор на материјали за алат за обработка на стврднат хардвер
①Нови сорти на карбидни влошки како YM052, YM053 и YT05 обично се користат при брзини на сечење под 18m/min, со што се постигнува грубост на површината на работното парче од Ra1,6~0,80μm.
②Алатката FD кубен бор нитрид е способна да обработува низа делови од гасен челик и обложени со прскање со брзини на сечење до 100m/min, што резултира со грубост на површината од Ra0,80~0,20μm. Композитниот кубен бор нитрид алатка DCS-F од државната Capital Machinery Factory и Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory ги дели овие перформанси. Иако неговиот ефект на обработка не е толку супериорен како цементираниот карбид, тој ја нема истата јачина и длабочина на пенетрација и доаѓа со повисока цена и со ризик од оштетување на главата на секачот доколку се користи неправилно.
③ Керамичките алати за сечење работат со брзини на сечење од 40-60 m/min, но имаат послаба цврстина. Секој од овие алатки има уникатни карактеристики за обработка на гасени делови и треба да се избере врз основа на специфични услови, вклучувајќи ги варијациите на материјалот и цврстината.
(3) Барања за изведба на алатот за различни материјали од делови од гасен челик Гасените челични делови од различни материјали бараат различни перформанси на алатот под иста цврстина и може да се класифицираат во следните три категории:
Високолегиран челик:Ова се однесува на челик за алат и челик за матрици (првенствено различни челици со голема брзина) со вкупна содржина на легирани елементи што надминува 10%.
Легуриран челик:Ова опфаќа челик за алат и челик за матрици со содржина на легирани елементи кои се движат од 2 до 9%, на пример, 9SiCr, CrWMn и легиран конструктивен челик со висока цврстина.
Јаглероден челик:Ова вклучува различни јаглеродни челици за алат и карбуризирани челици како што се челик T8, T10, челик бр. 15 или челик бр. 20 карбуризиран челик, меѓу другото. Ова резултира со опсег на цврстина од HV800~1000, што е повисоко од оној на WC и TiC кај цементираниот карбид и A12D3 кај керамичките алати.
Дополнително, неговата топла цврстина е помала од онаа на мартензитот без легирани елементи, генерално не надминува 200°C.
Зголемувањето на присуството на легирани елементи во челикот доведува до соодветно зголемување на содржината на карбид во челикот по гаснењето и калењето, што резултира со сложена мешавина на типови карбиди. Високобрзинскиот челик служи како илустрација, каде што содржината на карбид во микроструктурата по гаснењето и калењето може да достигне 10-15% (волумен однос). Ова вклучува различни типови на карбиди како што се MC, M2C, M6, M3, 2C и други, со VC што покажува висока цврстина (HV2800), што далеку ја надминува цврстината на типичните материјали за алат.
Понатаму, врелата цврстина на мартензитот кој содржи бројни легирани елементи може да се зголеми на приближно 600°C. Следствено, обработливоста на изгаснат челик со слична макро цврстина значително варира. Пред да се обработи дел од изгаснат челик, од клучно значење е прво да се анализира неговата категорија, да се разберат неговите карактеристики и да се изберат соодветни материјали за алат, параметри за сечење и геометријата на алатот. Со соодветни размислувања, вртењето на стврднати челични делови може да се изврши под различни агли.
Anebon се гордее со повисокото исполнување на клиентите и широкото прифаќање поради упорното стремење на Anebon за висок квалитет и на производот и на услугата за приспособени висококвалитетни компјутерски компоненти за CE сертификатЦПУ делови за глодањеМетал, Anebon продолжува да го брка WIN-WIN сценариото со нашите потрошувачи. Анебон срдечно добредојде муштерии од целиот свет кои доаѓаат во повеќе од за посета и воспоставуваат долготрајна романтична врска.
CE сертификат Кина cnc обработени алуминиумски компоненти,CNC свртени деловии cnc делови за струг. Сите вработени во фабриката, продавницата и канцеларијата на Анебон се борат за една заедничка цел да обезбедат подобар квалитет и услуга. Вистински бизнис е да се добие победничка ситуација. Би сакале да обезбедиме поголема поддршка за клиентите. Добредојдовте на сите добри купувачи да ги соопштат деталите за нашите производи и решенија со нас!
Ако сакате да дознаете повеќе или имате прашања, ве молиме контактирајтеinfo@anebon.com.
Време на објавување: 18 февруари 2024 година