Колку знаете за методот на обработка на конецот во CNC обработката?
Во CNC обработката, конците обично се создаваат со операции на сечење или формирање. Еве неколку најчесто користени методи за обработка на нишки обезбедени од тимот на Anebon:
Допирање:Овој метод вклучува сечење на нишки со помош на чешма, која е алатка со спирални жлебови. Тапкањето може да се направи рачно или со помош на машина, а погодно е и за создавање внатрешни нишки.
Мелење на конец: Мелењето со конци користи ротирачка алатка за сечење со повеќе флејти за да создаде конци. Тоа е разноврсна метода што може да се користи и за внатрешни и за надворешни нишки. Мелењето на конците често се претпочита за поголеми нишки или кога се потребни различни големини и типови на конци.
Вртење на конец:Овој метод вклучува користење на алатка за сечење со една точка поставена на струг за да се создадат надворешни навои. Вртењето на конецот најчесто се користи за големи или долги нишки и е погодно и за прави и за заострени нишки.
Тркалање на конец:При валање на конец, калап од стврднат челик врши притисок врз работното парче за да го деформира материјалот и да ги формира нишките. Овој метод е ефикасен и произведува висококвалитетни нишки, што го прави погоден за производство со голем обем.
Мелење конец:Мелењето со конци е процес на прецизна обработка што користи тркало за мелење за да создаде нишки. Често се користи за производство на конци со висока точност и квалитет, особено за сложени или специјализирани нишки.
При изборот на метод за обработка на конец, треба да се земат предвид факторите како што се големината на конецот, барањата за точност, својствата на материјалот, обемот на производството и трошоците.
Историја
Англискиот збор што одговара на завртката е Screw. Значењето на овој збор многу се промени во последните стотици години. Барем во 1725 година, тоа значи „парење“.
Примената на принципот на конец може да се следи наназад до спиралната алатка за подигање вода, создадена од грчкиот научник Архимед во 220 п.н.е.
Во 4 век од нашата ера, земјите покрај Средоземното Море почнале да го применуваат принципот на завртки и навртки на пресите што се користат за подготовка на вино. Тогаш надворешните нишки се завиткувале со јаже до цилиндрична шипка, а потоа се врежувале според оваа ознака, додека внатрешните нишки често се формирале со чукање околу надворешните нишки со помеки материјали.
Околу 1500 година, на скицата на уредот за обработка на конци нацртана од Италијанецот Леонардо да Винчи, веќе постоела идејата за користење на женската завртка и менувачот за обработка на нишки со различни тонови. Оттогаш, методот на механичко сечење на нишки се разви во европската индустрија за производство на часовници.
Во 1760 година, британските браќа J. Wyatt и W. Wyatt добија патент за сечење дрвени завртки со посебен уред. Во 1778 година, Британецот Ј. Рамсден еднаш произвел уред за сечење конци управуван од пар запчаник со црви, кој можел да обработува долги нишки со висока прецизност. Во 1797 година, Британецот Х. Мозли ја користел женската оловна завртка и менувачот за да врти метални навои со различни чекори на стругот подобрени од него и го воспоставил основниот метод на вртење на конци.
Во 1820-тите, Модсли ја произведе првата серија чешми и матрици за обработка на конец.
На почетокот на 20 век, развојот на автомобилската индустрија дополнително ја промовираше стандардизацијата на конците и развојот на различни прецизни и ефикасни методи за обработка на конците. Разни глави за автоматско отворање матрици и автоматско собирање славини беа измислени една по друга, а почна да се применува мелење со конец.
Во раните 1930-ти се појави мелење конец.
Иако технологијата на тркалање на конци беше патентирана на почетокот на 19 век, поради тешкотијата во производството на мувла, развојот беше многу бавен. Дури во Втората светска војна (1942-1945) поради потребите за производство на муниција и развојот на технологијата за мелење конци, проблемот беше решен. Проблемот со прецизноста на производството на мувла постигна брз развој.
Конецот главно е поделен на конец за поврзување и конец за пренос
За поврзување на конци, методите на обработка се главно: тапкање, навојување, навојување, тркалање, тркалање итн.
За преносната нишка, главни методи на обработка се: грубо и фино вртење - мелење, глодање со виор - грубо и фино вртење итн.
Првата категорија: сечење на конец
Генерално се однесува на методот на обработка на нишки на работните парчиња со алатки за формирање или абразивни алатки, главно вклучувајќи вртење, мелење, тапкање и мелење со конец, мелење и сечење со виор. При вртење, глодање и мелење навои, секогаш кога работното парче се ротира, преносниот синџир на машинската алатка осигурува дека алатот за вртење, глодањето или тркалото за брусење прецизно и рамномерно поместуваат олово по оската на работното парче. При тапкање или навојување, алатот (допрете или матрицата) и обработуваното парче прават релативно ротационо движење, а првиот формиран жлеб на конецот ја води алатката (или работното парче) да се движи аксијално.
1. Вртење на конец
За вртење на конците на струг може да се користи алатка за вртење за формирање или чешел со навој. Вртечкиот конец со образувачки алат за вртење е вообичаен метод за едноделно и мало сериско производство на навојни работни парчиња поради едноставната структура на алатот; конецот за вртење со алат со чешел со навој има висока производна ефикасност, но структурата на алатот е сложена и е погодна само за средно и големо производство Вртење на работните парчиња со кратки навојни со ситен чекор. Точноста на чекорот на трапезоидна нишка што се врти на обичните стругови генерално може да достигне само степени од 8 до 9 (JB2886-81, истото подолу); обработката на навои на специјализирани стругови со навој може значително да ја подобри продуктивноста или точноста.
2. Мелење со конец
Прототип cnc мелењесо секач за диск или чешел на машина за глодање со конец.
Диск глодачите главно се користат за глодање трапезоидни надворешни навои на работните парчиња како што се шипки за завртки и црви. Фрезачот во форма на чешел се користи за глодање на внатрешни и надворешни обични навои и конусни навои. Бидејќи се меле со глодалка со повеќе рабови и должината на неговиот работен дел е поголема од должината на обработениот конец, работното парче треба да се ротира само за 1,25 до 1,5 вртења за да се обработи. Готово, продуктивноста е висока. Точноста на чекорот на мелењето на конците генерално може да достигне 8-9 степени, а грубоста на површината е R5-0,63 микрони. Овој метод е погоден за сериско производство на работни парчиња со навој со општа прецизност или груба обработка пред мелење.
Внатрешна нишка за обработка на фреза со конец
3. Мелење на конец
Главно се користи за обработка на прецизни нишки на стврднати работни парчиња на машини за мелење конци. Според обликот на пресекот на тркалото за мелење, може да се подели на два вида: тркало за мелење со една линија и тркало за мелење со повеќе линии. Точноста на чекорот на мелењето на тркалото за мелење со една линија може да биде 5-6 степени, грубоста на површината е R1,25-0,08 микрони, а облекувањето на тркалото за мелење е попогодно. Овој метод е погоден за мелење прецизни оловни завртки, мерачи на навој, црви, мали серии на навојни работни парчиња и релјефно мелењепрецизно свртена компонента.
Мелењето со повеќелиниски тркала за мелење е поделено на два вида: метод на надолжно мелење и метод на брусење со нуркање. Во методот на надолжно брусење, ширината на тркалото за брусење е помала од должината на конецот што треба да се меле, а конецот може да се меле до крајната големина со поместување на тркалото за брусење надолжно еднаш или неколку пати. Во методот на мелење со вдлабнатина, ширината на тркалото за брусење е поголема од должината на конецот што треба да се меле.
Тркалото за брусење радијално се сече на површината на работното парче, а работното парче може да се меле по околу 1,25 вртежи. Продуктивноста е висока, но прецизноста е малку помала, а облекувањето на тркалото за мелење е покомплицирано. Методот на брусење со нуркање е погоден за релјефно мелење чешми со големи серии и за мелење некои нишки за прицврстување.
4. Мелење на конец
Мелницата со навој од типот навртка или типот на завртка е направена од меки материјали како леано железо, аcnc делови за вртењеод обработената нишка на работното парче што има грешка на чекорот се ротира во напред и назад за да се подобри точноста на чекорот. Стврднатите внатрешни нишки обично исто така се мелат за да се елиминира деформацијата и да се подобри точноста.
5. тапкање и нишка
Допирање
Тоа е да се користи одреден вртежен момент за да се навртува чешмата во претходно дупчената дупка на дното на работното парче за да се обработи внатрешниот навој.
Навојување
Тоа е да се користи матрицата за сечење на надворешниот навој на работното парче на шипката (или цевката). Точноста на обработката на тапкањето или навојувањето зависи од точноста на чешмата или матрицата.
Иако постојат многу методи за обработка на внатрешни и надворешни нишки, внатрешните нишки со мал дијаметар може да се обработуваат само со чешми. Тропењето и навојувањето може да се врши со рака, или со стругови, преси за дупчење, машини за тапкање и машини за провојување.
Втората категорија: тркалање на конец
Метод на обработка во кој работното парче пластично се деформира со образувачка матрица за тркалање за да се добијат навои. Валањето на конецот генерално се изведува на машина за тркалање на конец или на автоматски струг со автоматска глава за тркалање на конецот за отворање и затворање. Надворешни навои за масовно производство на стандардни сврзувачки елементи и други приклучоци со навој. Надворешниот дијаметар на валаната нишка генерално не е поголем од 25 mm, должината не е поголема од 100 mm, точноста на конецот може да достигне ниво 2 (GB197-63), а дијаметарот на употребениот празен материјал е приближно еднаков на чекорот дијаметар на обработената нишка. Валањето генерално не може да обработи внатрешни навои, но за работните парчиња со меки материјали, славините за истиснување без жлебови може да се користат за ладно истиснување на внатрешните навои (максималниот дијаметар може да достигне околу 30 mm), а принципот на работа е сличен на тапкањето. Вртежниот момент потребен за ладно истиснување на внатрешните навои е околу
Двојно повеќе од тапкањето, а прецизноста на обработката и квалитетот на површината се малку повисоки од оние на тапкањето.
Предности на тркалањето на конецот: ① Грубоста на површината е помала од онаа на вртење, мелење и мелење; ②Површината на конецот по тркалањето може да ја зголеми силата и цврстината поради ладно стврднување; ③ Висока искористеност на материјали; ④Продуктивноста е двојно зголемена во споредба со обработката на сечењето и лесно се автоматизира; ⑤ тркалање умре животот е многу долг. Сепак, конецот за тркалање бара цврстината на материјалот на работното парче да не надминува HRC40; барањето за димензионална точност на празното е високо; прецизноста и цврстината на калапот за тркалање се исто така високи и тешко е да се изработи калапот; не е погоден за тркалање на конци со асиметрични форми на заби.
Според различните матрици за тркалање, валањето со конец може да се подели на два вида: тркалање со конец и тркалање со конец.
6. Триење
Две штици за тркалање со конец со профил на конец се наредени спроти едни со други со 1/2 чекор скалесто, статичната табла е фиксирана, а подвижната табла прави клинеарно движење паралелно со статичната табла. Кога наприлагодени обработени деловисе внесува помеѓу двете плочи, подвижната плоча се движи напред и го трие работното парче, со што неговата површина пластично се деформира за да формира конци (Слика 6 [валање на конец]).
7. Тркалање на конец
Постојат 3 типа на тркалање на конец, валање со радијална нишка, валање со тангенцијална нишка и тркалање со конец со тркалачка глава.
① Радијално тркалање на навој: 2 (или 3) тркала за тркалање со навој со профил на навој се инсталирани на паралелни шахти, работното парче се поставува на потпирачот помеѓу двете тркала и двете тркала се вртат со иста брзина во иста насока (Слика 7 [Радијално тркалање на конец]), од кои еден прави и радијално движење на напојување. Работното парче се ротира под погонот на тркалото за тркалање со навој, а површината радијално се истиснува за да се формираат нишки. За некои оловни завртки за кои не е потребна голема прецизност, сличен метод може да се користи и за формирање на ролна.
②Тангентно тркалање на конец: Исто така познато како тркалање на планетарен конец, алатот за тркалање се состои од ротирачко тркало за тркалање со централно навој и 3 фиксирани жичани плочи во облик на лак (Слика 8 [тангенцијално тркалање на конец]). За време на тркалањето на конецот, работното парче може постојано да се напојува, така што продуктивноста е поголема од онаа на тркалањето на конецот и радијалното тркалање на конецот.
③Тркалање на конец со глава за тркалање: Се изведува на автоматски струг и обично се користи за обработка на кратки нишки на работните парчиња. Има 3 до 4 тркала за тркалање со навој рамномерно распоредени на надворешната периферија на работното парче во главата за тркалање (слика 9 [глава за тркалање на конец]). За време на тркалањето на конецот, работното парче се ротира, а главата за тркалање се напојува аксијално за да го истегне работното парче од конецот.
8. Обработка на конец EDM
Во обичната обработка на нишки генерално се користат центри за обработка или опрема и алатки за чукање, а понекогаш е можно и рачно чукање. Меѓутоа, во некои посебни случаи, горенаведениот метод не е лесно да се добијат добри резултати од обработката, како што е потребата да се обработат навои по термичка обработка на делови поради небрежност или поради материјални ограничувања, како што е директно тапкање на работните парчиња од цементиран карбид. Во тоа време, неопходно е да се разгледа методот на обработка на EDM.
Во споредба сообработка на метални cncметод, редоследот на EDM е ист, а прво треба да се дупчи долната дупка, а дијаметарот на долната дупка треба да се одреди според условите за работа. Електродата треба да се обработи во форма на конец, а електродата треба да може да ротира за време на обработката.
„Квалитетна почетна, чесност како основа, искрено друштво и взаемна добивка“ е идејата на Anebon, за да можете постојано да создавате и да ја следите извонредноста за фабриката за делови за делови од лим во Кина за големопродажба за приспособена обработка - Автодел, Anebon брзо се зголеми во големина и име поради апсолутната посветеност на Anebon на производството со супериорен квалитет, големата вредност на стоката и одличниот добавувач на клиенти.
Производител на OEM во Кина, делови за обработка и печат, ако треба да имате некој од производите и решенијата на Anebon или да имате други предмети што треба да се произведуваат, задолжително испратете ни ги вашите прашања, примероци или детални цртежи. Во меѓувреме, со цел да се развие во меѓународна групација на претпријатија, Anebon ќе биде секогаш тука за да се радува на добивањето понуди за заеднички вложувања и други кооперативни проекти.
Време на објавување: Јуни-19-2023 година