Обично имаме три опции за избор на циклус на дупчење:
1. G73 (Циклус на кршење чип)
Обично се користи за обработка на дупки повеќе од 3 пати поголем од дијаметарот на битот, но не повеќе од ефективната должина на работ на битот
2. G81 (циркулација на плитка дупка)
Вообичаено се користи за дупчење централни дупки, заобленост и обработка на дупки до 3 пати поголем од дијаметарот на дупчалката.
Со доаѓањето на алатките за внатрешно ладење, овој циклус се користи и за дупчење дупки за да се подобри ефикасноста на обработката
3. G83 (Циркулација на длабока дупка)
Обично се користи за обработка на длабоки дупкиCNC машински
Ладење (излезна вода) во машина опремена со центар на вретеното
Секачот поддржува и куќишта за централно ладење (излезна вода).
Изборот на G81 за обработка на дупките е најдобриот избор
Течноста за ладење под висок притисок не само што ќе ја одземе топлината што се создава при дупчењето, туку ќе биде и понавремено најсовремена предност за подмачкување; високиот притисок директно ќе влијае на кршењето на шипката на прачка, така што малиот чип навреме ќе биде и со дупка за испуштање вода под висок притисок, избегнувајќи го абењето на секундарниот алат за сечење и квалитетот на обработката на дупката, бидејќи нема ладење, подмачкување, проблемот за отстранување на чипови, така што тоа е најбезбедното и најефикасното решение од трите циклуси на дупчење.истиснување на алуминиум
Материјалот за обработка е тешко да се скрши чипсот, но другите работни услови се добри
G73 е добар избор бидејќи нема централно ладење на вретеното (вода).
Ова ќе помине низ кратката пауза на сечилото или растојанието за да се реализира прекинувачот на чипови. Сепак, најдобро би било ако имате добра способност за отстранување на чипови; мазниот резервоар за отстранување на чиповите ќе направи остатоците да се испуштаат побрзо за да се избегне следниот ред на трошки за дупчење испреплетени, што го поткопува квалитетот на дупката; користењето на компримиран воздух како помошно отстранување на чипови е исто така добар избор.
Ако условите се нестабилни, G83 е најбезбедната опција.
Ќе се случи обработка на длабоки дупки затоа што сечилото на дупчалката не може навремено да се излади и се троши на фас; длабочината на дупката на чипот исто така ќе биде затоа што врската е сложена за празнење во t; ако чипот со жлебот на чипот ја блокира течноста за ладење, не само што може значително да го намали работниот век на секачот, туку затоа што секундарниот чип за сечење би направил погруб ѕид од дупката за обработка, што дополнително ќе предизвика маѓепсан круг.
Ако алатот е подигнат до референтната висина -R на секое кратко растојание од -q, може да биде погодна за обработка во близина на дното на дупката, но ќе биде потребно многу време за обработка на првата половина од дупката, што резултира со непотребен отпад.
Дали има подобар начин?CNC обработка на метал
Еве два начини на циркулација на длабоката дупка G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Прво, вредноста Q е константна вредност, што значи дека секој пат се користи истата длабочина од врвот до дното на дупката. Поради потребата за безбедност при обработката, обично се избира минималната вредност, што значи најниска стапка на отстранување на метал, што виртуелно губи многу време за обработка.
Во вториот метод, длабочината на секое сечење се означува со I, J и K:
Кога врвот на дупката е во добра работна состојба, можеме да поставиме поголема вредност I за да ја подобриме ефикасноста на обработката.; Кога средната работна состојба на дупката за обработка е општа, постепено ја намалуваме J-вредноста за да обезбедиме безбедност и ефикасност. Кога работните услови се ужасни на дното на дупката за обработка, ја поставуваме вредноста K за да обезбедиме безбедност при обработката.
Кога се користи во пракса, вториот метод може да го направи вашето дупчење за 50% поефикасно и да не чини ништо!
Anebon Metal Products Limited може да обезбеди CNC Machining, Die Casting, услуга за изработка на лим, ве молиме слободно контактирајте со нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на објавување: Мар-25-2022