Машинскиот центар интегрира нафта, гас, електрична енергија и нумеричка контрола и може да реализира еднократно стегање на различни сложени делови како што се дискови, плочи, школки, камери, калапи итн., и може да заврши дупчење, глодање, здодевност, проширување , reaming, Rigid tapping и други процеси се обработуваат, па затоа е идеална опрема заобработка со висока прецизност. Оваа статија ќе ја сподели употребата на машински центри од следниве аспекти:
Како машинскиот центар ја поставува алатката?
1. Врати се на нула (враќање на машинското потекло)
Пред поставување на алатот, погрижете се да ја извршите операцијата за враќање на нула (враќање на потеклото на машинската алатка) за да ги избришете податоците за координатите од последната операција. Забележете дека оските X, Y и Z треба да се вратат на нула.
2. Вретеното се ротира напред
Во режимот „MDI“, вретеното се ротира напред со внесување на командниот код и одржува умерена брзина на ротација. Потоа префрлете се на режимот „рачно тркало“ и поместете ја машинската алатка со менување на брзината на прилагодување.
3. Поставување на алатката за насока X
Нежно допирајте ја алатката од десната страна на работното парче за да ги исчистите релативните координати на машинската алатка; подигнете ја алатката по насоката Z, потоа поместете ја алатката на левата страна на работното парче, надолу на иста висина како претходно, поместете ја алатката и работното парче Допрете лесно, подигнете ја алатката, запишете ја вредноста X на релативната координата на машинскиот алат, поместете го алатот на половина од релативната координата X, запишете ја X вредноста на апсолутната координата на машинскиот алат и притиснете (INPUT) за да влезете во координатниот систем.
4.Y-насока алатка поставување
Нежно допирајте ја алатката пред работното парче за да ги исчистите релативните координати на машинската алатка; подигнете ја алатката долж насоката Z, потоа поместете ја алатката кон задниот дел на работното парче, надолу на иста висина како претходно, поместете ја алатката и работното парче Допрете лесно, подигнете ја алатката, запишете ја вредноста Y на релативната координата на машинскиот алат, поместете ја алатката на половина од релативната координата Y, запишете ја вредноста Y на апсолутната координата на машинскиот алат и притиснете (INPUT) за да влезете во координатниот систем.
5. Поставување алатка за Z-насочување
Поместете ја алатката на површината на работното парче што треба да биде свртена кон нултата точка на насоката Z, полека движете ја алатката за лесно да контактира со горната површина на работното парче, запишете ја вредноста Z во координатниот систем на машинската алатка во овој момент. , и притиснете (INPUT) за да внесете во координатниот систем.
6. Стоп за вретено
Прво запрете го вретеното, поместете го вретеното на соодветна положба, повикајте ја програмата за обработка и подгответе се за формална обработка.
Како машинскиот центар произведува и обработува лесно деформирани делови?
За делови со мала тежина, слаба цврстина и слаба цврстина, тие лесно се деформираат со сила и топлина за време на обработката, а високата стапка на преработка доведува до значително зголемување на цената. За такви делови, прво мора да ги разбереме причините за деформација:
Силна деформација:
Таквите делови имаат тенки ѕидови, а под дејство на силата на стегање, лесно е да се имаат различни дебелини во процесот на обработка и сечење, а еластичноста е слаба, а обликот на деловите тешко се обновува сам по себе.
Термичка деформација:
Работното парче е лесно и тенко, а радијалната сила за време на процесот на сечење ќе предизвика обработуваното парче да се деформира од топлина, со што големината на работното парче ќе биде неточна.
Деформација на вибрации:
Под дејство на радијална сила на сечење, деловите се подложни на вибрации и деформации, кои влијаат на точноста на димензиите, обликот, точноста на положбата и грубоста на површината на работното парче.
Начин на обработка на лесно деформирани делови:
Лесно деформабилните делови претставени со делови со тенки ѕидови можат да прифатат форма на обработка со голема брзина со мала стапка на напојување и голема брзина на сечење за да се намали силата на сечењето на работното парче за време на обработката, а во исто време да го направат најголемиот дел од топлинската светлина на сечењето. подалеку од чиповите на работното парче со голема брзина. Одземете, а со тоа ја намалувате температурата на работното парче и ја намалувате термичката деформација на работното парче.
Зошто алатите за машински центар треба да се пасивираат?
CNC алатките не се што е можно побрзи, па зошто да ги пасивизирате? Всушност, пасивноста на алатот не е она што сите го разбираат буквално, туку начин да се подобри работниот век на алатката. Подобрете го квалитетот на алатот преку процеси како што се нивелирање, полирање и бришење. Ова е всушност нормален процес по фино мелењето на алатот и пред премачкување.
▲Споредба на пасивација на алатката
Алатката ќе се изостри со тркало за мелење пред готовиот производ, но процесот на острење ќе предизвика различни степени на микроскопски празнини. Кога машинскиот центар врши сечење со голема брзина, микро-засекот лесно ќе се прошири, што ќе го забрза абењето и оштетувањето на алатот. Современата технологија на сечење има строги барања за стабилност и прецизност на алатот, така што CNC алатот мора да се пасивизира пред обложување за да се обезбеди цврстина и работниот век на облогата. Придобивките од пасивноста на алатот се:
1. Одолејте се на физичкото абење на алатот
За време на процесот на сечење, површината на алатот постепено ќе се истроши од работното парче, а сечилото е исто така подложно на пластична деформација при висока температура и висок притисок за време на процесот на сечење. Пасивирањето на алатот може да помогне да се подобри ригидноста на алатот и да се спречи предвремено губење на перформансите на сечењето.
2. Одржувајте го финишот на работното парче
Бришење на сечилото на алатот ќе предизвикаат абење на алатот и површината на обработеното парче ќе стане груба. По третманот со пасивација, сечениот раб на алатот ќе стане многу мазен, феноменот на чипсување соодветно ќе се намали, а завршната површина на работното парче исто така ќе се подобри.
3. Практично отстранување на чипот на жлебот
Полирањето на жлебот на алатот може да го подобри квалитетот на површината и перформансите за евакуација на чиповите. Колку е помазна површината на жлебот, толку е подобра евакуацијата на чипот и може да се постигне поконзистентно сечење. Откако ќе се пасивира и полира CNC алатот на машинскиот центар, на површината ќе останат многу мали дупки. Овие мали дупки можат да апсорбираат повеќе течност за сечење за време на обработката, што во голема мера ја намалува топлината што се создава за време на сечењето и значително ја подобрува ефикасноста на сечењето. брзина.
Како центарот за обработка ја намалува грубоста на површината на работното парче?
Грубата површина на делови е еден од најчестите проблеми наCNC обработкацентри, што директно го одразува квалитетот на обработката. Како да се контролира грубоста на површината на обработката на делови, прво мора да ги анализираме причините за грубоста на површината, главно вклучувајќи: траги од алат предизвикани од мелење; термичка деформација или пластична деформација предизвикана од одвојување на сечење; триење на алатот и обработената површина помеѓу.
При изборот на грубоста на површината на работното парче, не само што треба да ги задоволува функционалните барања на површината на делот, туку и да ја земе предвид економската рационалност. По премисата да се задоволат перформансите на сечењето, треба да се избере поголема референтна вредност на грубоста на површината колку што е можно повеќе за да се намалат трошоците за производство. Како извршител на центарот за сечење, алатот треба да внимава на секојдневното одржување и навремено мелење за да се избегне неквалификуваната грубост на површината предизвикана од досадната алатка.
Што треба да направам откако ќе заврши машинскиот центар?
Општо земено, правилата на процесот на обработка на традиционалните машински алати во центрите за обработка се приближно исти. Главната разлика е во тоа што центрите за обработка вршат континуирана автоматска обработка за да ги завршат сите процеси на сечење преку едно стегање. Затоа, центрите за обработка треба да спроведат некои „ Последователни работи“.
1. Спроведете третман за чистење. Откако центарот за обработка ќе ја заврши задачата за сечење, потребно е навреме да се отстранат чиповите и да се избрише машината, а да се користи машинскиот алат и околината за да се одржува чиста.
2. За проверка и замена на додатоците, пред сè, внимавајте да ја проверите плочата за бришење масло на шината за водење и навреме заменете ја доколку е истрошена. Проверете го статусот на маслото за подмачкување и течноста за ладење. Доколку дојде до заматеност, треба навреме да се замени и да се додаде нивото на водата под скалата.
3. За стандардизирање на постапката за исклучување, напојувањето и главното напојување на работната табла на машинскиот алат треба да се исклучат за возврат. Во отсуство на посебни околности и посебни барања, треба да се следи принципот на прво враќање на нула, рачно, џогирање и автоматско. Центарот за обработка исто така треба да работи со мала брзина, средна брзина, а потоа со голема брзина. Времето за работа со мала и средна брзина не треба да биде помало од 2-3 минути пред да нема абнормална ситуација пред да започнете со работа.
4. Стандардна работа, не може да го победи, корегира или коригира работното парче на чашката или на врвот, а следната операција мора да се потврди откако работното парче и алатот ќе се прицврстат. Безбедносните и сигурносните заштитни уреди на машината не смеат произволно да се демонтираат и поместуваат. Најефикасната обработка е всушност безбедната обработка. Како ефикасна опрема за обработка, работата на машинскиот центар кога е исклучен мора да биде разумно стандардизирана, што не е само одржување на тековниот завршен процес, туку и подготовка за следниот почеток.
Време на објавување: 19-ти септември 2022 година