Умешен инженер за механички процеси мора да биде вешт во примена на опрема за обработка и да поседува сеопфатно познавање на машинската индустрија.
Практичен инженер за механички процеси поседува темелно разбирање на различни видови опрема за обработка, нивните апликации, структурни карактеристики и прецизност на обработката во машинската индустрија. Тие можат вешто да организираат специфична опрема во нивните фабрики за да го оптимизираат распоредот за различни делови и процеси за обработка. Дополнително, тие се свесни за нивните јаки и слаби страни при обработката и можат ефикасно да ги искористат нивните силни страни додека ги ублажуваат нивните слабости за да ја координираат машинската работа на компанијата.
Да почнеме со анализирање и разбирање на разновидна опрема за обработка која вообичаено се користи во машинската индустрија. Ова ќе ни даде јасна дефиниција на опремата за обработка од практична гледна точка. Ние, исто така, ќе ја анализираме оваа опрема за обработка теоретски за подобро да се подготвиме за нашата идна работа и да ги подобриме нашите вештини. Нашиот фокус ќе биде на најчестата опрема за обработка како што се вртење, глодање, планирање, мелење, здодевање, дупчење и сечење жица. Ќе ги елаборираме типот, апликациите, структурните карактеристики и прецизноста на обработката на оваа опрема за обработка.
1. Струг
1) Типот на струг
Постојат многу видови стругови. Според упатството за машински техничар, има до 77 типови. Почестите категории вклучуваат стругови за инструменти, автоматски стругови со една оска, автоматски или полуавтоматски стругови со повеќе оски, стругови за повратни тркала или бедем, стругови на коленестото вратило и брегаста осовина, вертикални стругови, подни и хоризонтални стругови, стругови за профилирање и повеќе алатки, инготи со ролери на оската и стругови за заби за лопата. Овие категории дополнително се поделени на помали класификации, што резултира со различен број на типови. Во машинската индустрија, вертикалните и хоризонталните стругови се најчесто користени типови и тие можат да се најдат во речиси секоја машинска поставка.
2) Обемот на обработка на струг
Главно избираме неколку типични типови струг за да го опишеме опсегот на апликации за обработка.
A. Хоризонталниот струг е способен да врти внатрешни и надворешни цилиндрични површини, конусни површини, ротациони површини, прстенести жлебови, пресеци и разни навои. Исто така, може да врши процеси како што се дупчење, премачкување, тапкање, навојување и штипкање. Иако обичните хоризонтални стругови имаат ниска автоматизација и вклучуваат повеќе помошно време во процесот на обработка, нивниот широк опсег на обработка и севкупните добри перформанси доведоа до широка употреба во машинската индустрија. Тие се сметаат за основна опрема во нашата машинска индустрија и широко се користат за различни машински операции.
B. Вертикалните стругови се погодни за обработка на различни делови од рамка и обвивка, како и за работа на внатрешни и надворешни цилиндрични површини, конусни површини, крајни лица, жлебови, сечење и дупчење, проширување, преобликување и други процеси на делови. Со дополнителни уреди, тие исто така можат да вршат процеси на навој, вртење на краевите, профилирање, мелење и мелење.
3) Точноста на обработката на стругот
A. Вообичаениот хоризонтален струг ја има следната точност на обработка: Заобленост: 0,015mm; Цилиндричност: 0,02/150мм; Плошност: 0,02/¢150mm; Површинска грубост: 1,6Ra/μm.
Б. Точноста на обработката на вертикалниот струг е како што следува:
- Заобленост: 0,02 мм
- Цилиндричност: 0,01мм
- Плошност: 0,03 мм
Ве молиме имајте предвид дека овие вредности се релативни референтни точки. Вистинската прецизност на обработката може да варира врз основа на спецификациите на производителот и условите за склопување. Сепак, без оглед на флуктуацијата, прецизноста на обработката мора да го исполнува националниот стандард за овој тип на опрема. Доколку барањата за точност не се исполнети, купувачот има право да одбие прифаќање и плаќање.
2. Фреза
1) Типот на фреза
Различните типови на глодали се доста разновидни и сложени. Според прирачникот за машински техничар, има над 70 различни видови. Меѓутоа, почестите категории вклучуваат машини за глодање инструменти, машини за глодање со конзоли и овен, машини за глодање подемен, машини за глодање со рамнина, машини за копирање на копии, машини за глодање со вертикална кревачка маса, машини за глодање за хоризонтална кревачка маса, машини за глодање на кревети и машини за глодање со алати. Овие категории се дополнително поделени на многу помали класификации, секоја со различен број. Во машинската индустрија, најчесто користени типови се вертикалниот центар за обработка и центар за обработка на подемен. Овие два типа на глодали се широко користени во машинската обработка, а ние ќе дадеме општ вовед и анализа на овие две типични фреза.
2) Обемот на примена на фреза
Поради широката разновидност на машини за мелење и нивните различни апликации, ќе се фокусираме на два популарни типа: вертикални центри за обработка и центри за обработка на подемен.
Вертикален центар за обработка е вертикална ЦПУ машина за глодање со списание за алат. Неговата главна карактеристика е употребата на ротациони алатки со повеќе рабови за сечење, што овозможува разновидна обработка на површината, вклучувајќи рамни, жлебови, делови за заби и спирални површини. Со примената на CNC технологијата, опсегот на обработка на овој тип на машини е значително подобрен. Може да врши операции на глодање, како и дупчење, здодевање, отсекување и тапкање, што го прави широко практичен и популарен.
Б, центар за обработка на подемен: во споредба со вертикалниот центар за обработка, центарот за обработка на подемен е композитна примена на CNC машина за мелење подемен плус списание за алат; во опсегот на обработка, центарот за обработка на подемен го има скоро целиот капацитет за обработка на обичниот вертикален центар за обработка и може да се прилагоди на обработката на поголеми алати во облик на делови, а во исто време има многу голема предност во обработката ефикасност и прецизност на обработката, особено практичната примена на центарот за обработка на подемен подемен поврзување со пет оски, неговиот опсег на обработка е исто така значително подобрен, ги постави темелите за развој на кинеската преработувачка индустрија во насока на висока прецизност.
3) Точноста на обработката на машината за мелење:
А. Вертикален центар за обработка:
Плошност: 0,025/300мм; Суров вишок: 1,6Ra/μm.
B. Центар за обработка на порти:
Плошност: 0,025/300мм; Површинска грубост: 2,5Ra/μm.
Точноста на обработката спомената погоре е релативна референтна вредност и не гарантира дека сите машини за мелење ќе го исполнат овој стандард. Многу модели на машини за глодање може да имаат одредени варијации во нивната точност врз основа на спецификациите на производителот и условите за склопување. Сепак, без оглед на количината на варијации, прецизноста на обработката мора да ги исполнува националните стандардни барања за овој тип на опрема. Доколку купената опрема не ги исполнува барањата за точност на националниот стандард, купувачот има право да одбие прифаќање и плаќање.
3. Планер
1) Типот на планер
Кога станува збор за стругови, фреза и табла, има помалку видови на плови. Во прирачникот за машински техничар се наведува дека има приближно 21 тип на пловини, од кои најчести се планерите со конзоли, рендери за подемен, планери за техничар, планери за рабови и калапи и друго. Овие категории понатаму се поделени на многу специфични типови на производи за рамнини. Во машинската индустрија најшироко се користат таблата за табла и подемен планер. На придружната слика ќе дадеме основна анализа и вовед во овие два типични пловила.
2) Обемот на примена на планерот
Движењето за сечење на планерот вклучува линеарно движење напред-назад на работното парче што се обработува. Најпогоден е за обликување на рамни, под агол и закривени површини. Иако може да се справи со различни закривени површини, неговата брзина на обработка е ограничена поради неговите карактеристики. За време на повратниот удар, секачот за рамнина не придонесува за обработка, што резултира со губење на ударот во мирување и помала ефикасност на обработката.
Напредокот во нумеричката контрола и автоматизацијата доведе до постепена замена на методите за планирање. Овој тип на опрема за обработка допрва треба да забележи значителни надградби или иновации, особено кога ќе се спореди со развојот на центрите за вертикална обработка, центрите за обработка на подемен и постојаното подобрување на алатките за обработка. Како резултат на тоа, планерите се соочуваат со тешка конкуренција и се сметаат за релативно неефикасни во споредба со современите алтернативи.
3) Точноста на обработката на планерот
Точноста на планирањето генерално може да го достигне нивото на точност IT10-IT7. Ова е особено точно за обработка на површината на долгата водичка шина на некои големи машински алати. Може дури и да го замени процесот на мелење, кој е познат како метод на обработка „фино планирање наместо фино мелење“.
4. Мелница
1) Типот на машината за мелење
Во споредба со другите видови опрема за обработка, има приближно 194 различни видови машини за мелење, како што е наведено во прирачникот за машински техничар. Овие типови вклучуваат брусилки за инструменти, цилиндрични брусилки, внатрешни цилиндрични брусилки, брусилки за координати, брусилки за водечка шина, брусилки за сечење на рабовите, брусилки за рамни и лице, брусилки со коленесто вратило/ брегаста осовина/ шилест/ролна, брусилки за алати, машини за доработка, внатрешни машини за брусење, цилиндрични и други машини за брусење, машини за полирање, машини за полирање и брусење појаси, машински алати за брусење и брусење на алат, машински алати за брусење со индексирање, машини за брусење, машини за брусење со прстен со жлеб со топчести лежишта, машини за брусење со прстени со валчести лежишта, машини за суперфиниширање прстени со лежишта, брусење со сечила машински алати, машински алати за обработка на ролери, машински алати за обработка на челични топки, машински алати за брусење со вентил/клип/клипни прстени, машински алати за брусење за автомобили/трактори и други видови. Бидејќи класификацијата е обемна и многу машини за мелење се специфични за одредени индустрии, овој напис се фокусира на обезбедување на основен вовед во најчесто користените машини за мелење во машинската индустрија, особено цилиндрични машини за мелење и машини за мелење површински.
2) Обемот на примена на машината за мелење
A.Цилиндричната машина за мелење првенствено се користи за обработка на надворешната површина на цилиндрични или конусни форми, како и на крајното лице на рамото. Оваа машина нуди одлична приспособливост при обработка и прецизност на обработката. Широко се користи во обработката на високопрецизни делови во обработката, особено во завршниот процес на завршна обработка. Оваа машина обезбедува прецизност на геометриската големина и постигнува супериорни барања за завршна обработка на површината, што ја прави незаменлив дел од опремата во процесот на обработка.
B,Површинската мелница главно се користи за обработка на рамнина, чекор површина, странична и други делови. Широко се користи во машинската индустрија, особено за обработка на високопрецизни делови. Машината за мелење е од суштинско значење за обезбедување на точноста на обработката и е последниот избор за многу оператори за мелење. Поголемиот дел од персоналот за монтажа во индустриите за монтажа на опрема треба да има вештина за употреба на површинска мелница, бидејќи тие се одговорни за извршување на работата на мелење на различни подлоги за прилагодување во процесот на склопување со помош на површински брусилки.
3) Точноста на обработката на машината за мелење
А. Точност на обработка на цилиндрична машина за мелење:
Заобленост и цилиндричност: 0,003mm, грубост на површината: 0,32Ra/μm.
Б. Точност на обработка на површинската машина за мелење:
Паралелизам: 0,01/300мм; Површинска грубост: 0,8Ra/μm.
Од горенаведената прецизност на обработката, можеме исто така јасно да видиме дека во споредба со претходниот струг, фреза, ремен и друга опрема за обработка, машината за мелење може да постигне поголема точност на толеранција на однесување и грубост на површината, така што во процесот на завршување на многу делови, мелење машината е широко и широко користена.
5. Досадна машина
1) Типот на здодевна машина
Во споредба со претходните типови на опрема за обработка, машината за здодевност се смета за релативно специјализирана. Според статистиката на машинскиот техничар, има приближно 23 типа категоризирани како машина за дупчење со длабоки дупки, машина за координатно здодевно, машина за вертикално здодевно, хоризонтална машина за глодање, машина за фино здодевно и машина за здодевност за поправка на автомобилски трактор. Најчесто користена машина за дупчење во машинската индустрија е координатна машина за дупчење, која накратко ќе ја запознаеме и анализираме нејзините карактеристики.
2) Обемот на обработка на здодевната машина
Постојат различни видови на досадни машини. Во овој краток вовед, ќе се фокусираме на машината за здодевни координати. Машината за здодевање на координатите е прецизна машинска алатка со точен уред за позиционирање на координатите. Главно се користи за здодевни дупки со прецизни барања за големина, форма и позиција. Може да врши дупчење, премачкување, свртување кон крајот, жлебување, глодање, мерење на координати, прецизно скалирање, обележување и други задачи. Тој нуди широк опсег на доверливи способности за обработка.
Со брзиот напредок на CNC технологијата, особено CNCуслуга за изработка на метали хоризонталните глодали, улогата на досадните машини како примарна опрема за обработка на дупки постепено се оспорува. Сепак, постојат одредени незаменливи аспекти на овие машини. Без оглед на застареноста или напредувањето на опремата, напредокот е неизбежен во машинската индустрија. Тоа означува технолошки напредок и подобрување за преработувачката индустрија во нашата земја.
3) Точноста на обработката на машината за здодевност
Машината за координатна здодевност генерално има прецизност на дијаметарот на дупката од IT6-7 и грубост на површината од 0,4-0,8Ra/μm. Сепак, постои значаен проблем во обработката на здодевната машина, особено кога се работи со делови од леано железо; тоа е познато како „валкана работа“. Тоа може да резултира со непрепознатлива, оштетена површина, што го прави веројатно дека опремата ќе биде заменета во иднина поради практични грижи. На крајот на краиштата, изгледот е важен, и иако на многумина можеби не му е приоритет, сепак треба да одржуваме фасада за одржување на високи стандарди.
6. машина за дупчење
1) Типот на машината за дупчење
Најчесто користена опрема во машинската индустрија е машината за дупчење. Речиси секоја машинска фабрика ќе има барем една. Со оваа опрема, полесно е да тврдите дека се занимавате со машинска работа. Според упатството за машински техничар, постојат околу 38 различни видови машини за дупчење, вклучувајќи машини за дупчење со координати, машини за дупчење длабоки дупки, машини за радијално дупчење, машини за дупчење на работна површина, машини за вертикално дупчење, машини за хоризонтално дупчење, машини за дупчење за глодање, средишна дупка машини за дупчење и многу повеќе. Машината за радијално дупчење е најкористена во машинската индустрија и се смета за стандардна опрема за обработка. Со него, речиси е можно да се работи во оваа индустрија. Затоа, да се фокусираме на воведување на овој тип на машина за дупчење.
2) Обемот на примена на машината за дупчење
Главната цел на радијалната дупчалка е да вежба разни видови дупки. Дополнително, може исто така да врши процеси на реамирање, контраборување, допирање и други процеси. Сепак, точноста на положбата на дупката на машината може да не е многу висока. Затоа, за делови за кои е потребна висока прецизност во поставувањето на дупките, препорачливо е да се избегнува користење на машината за дупчење.
3) Точноста на обработката на машината за дупчење
Во основа, воопшто не постои прецизност на обработката; тоа е само вежба.
7. Сечење на жица
Допрва треба да стекнам многу искуство со опремата за обработка на сечење жица, така што немам акумулирано многу знаење во оваа област. Затоа, допрва треба да направам многу истражувања за него, а неговата употреба во машинската индустрија е ограничена. Сепак, тој сè уште има единствена вредност, особено за бришење и обработка на делови со специјална форма. Има некои релативни предности, но поради неговата ниска ефикасност на обработка и брзиот развој на ласерските машини, опремата за обработка на сечење жица постепено се отстранува во индустријата.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајте info@anebon.com
Специјалноста на тимот на Anebon и свесноста за услуги и помогнаа на компанијата да стекне одлична репутација меѓу клиентите ширум светот за нудење прифатлива ценаЦПУ делови за обработка, ЦПУ делови за сечење иCNC свртени компоненти. Примарната цел на Anebon е да им помогне на клиентите да ги постигнат своите цели. Компанијата вложува огромни напори за да создаде ситуација со победа-победа за сите и ви посакува добредојде да им се придружите.
Време на објавување: 05.08.2024