Развојот на алати тела обично се одвива во согласност со посебните потреби на даден процес, откако ќе се воспостави процесот на обработка на деловите. Важно е целосно да се разгледа можноста за имплементација на тела додека се формулира процесот. При креирањето на тела за алати, треба да се предложат прилагодувања на процесот кога е потребно.
Квалитетот на дизајнот на алатниот тела треба да се процени врз основа на неговата способност постојано да го обезбедува квалитетот на обработката на работното парче, да постигне висока производна ефикасност, да ги минимизира трошоците, да овозможи практично отстранување на чипови, да обезбеди безбедно работење, да заштеди труд и да го олесни лесното производство и одржување. Параметрите за проценка ги вклучуваат овие фактори.
1. Основни упатства за дизајнирање на тела за алати
1) Обезбедете стабилност и сигурност на позиционирањето на работното парче за време на користењето;
2) Обезбедете соодветна носивост или сила на стегање за да се гарантира обработката на работното парче на тела;
3) Овозможете едноставно и брзо работење за време на процесот на стегање;
4) Вклучете делови што се носат со заменлива структура, идеално избегнувајќи употреба на други алатки кога дозволуваат условите;
5) Воспоставете сигурност во повтореното позиционирање на прицврстувачот за време на прилагодување или замена;
6) Минимизирајте ја сложеноста и трошоците со избегнување на сложени структури секогаш кога е изводливо;
7) Користете стандардни делови како составни делови во најголема можна мера;
8) Воспоставете внатрешна систематизација и стандардизација на производите во рамките на компанијата.
2. Основно познавање на алати и дизајн на тела
Одличен прицврстувач за машински алат мора да ги исполнува следниве основни барања:
1) За да се гарантира прецизноста на обработката на работното парче потребно е да се избере соодветната точка за позиционирање, техника и компоненти и да се спроведе анализа на грешки во позиционирањето доколку е потребно. Треба да се обрне внимание и на влијанието на структурните елементи на прицврстувачот врз обработката за да се осигура дека прицврстувачот ги исполнува спецификациите за точноста на работното парче.
2) За да се подобри ефикасноста на производството, прилагодете ја сложеноста на специјалните тела за да одговараат на производствениот капацитет. Користете различни брзи и ефикасни механизми за стегање секогаш кога е можно за да ги поедноставите операциите, да го намалите помошното време и да ја зголемите ефикасноста на производството.
3) Одлучете се за едноставни и рационални структури за специјални тела со одлични оперативни перформанси за да ги насочите процесите на производство, склопување, прилагодување, проверка и одржување.
4) Работните тела со високи перформанси треба да поседуваат доволно сила и цврстина, заедно со лесно, ефикасно, безбедно и сигурно работење. Секогаш кога е изводливо и исплатливо, користете пневматски, хидраулични и други механизирани уреди за стегање за да го намалите интензитетот на работната сила на операторот. Дополнително, прицврстувачот за алати треба да го олесни отстранувањето на чиповите и да ги имплементира структурите, доколку е потребно, за да се спречи чиповите да го загрозат позиционирањето на работните парчиња, да го оштетат алатот или да предизвикаат акумулација на топлина и деформација на процесот на системот.
5) Економски ефикасните специјални тела треба да користат стандардни компоненти и структури колку што е можно повеќе. Стремете се кон едноставни дизајни и лесно производство за да ги минимизирате трошоците за производство на тела. Следствено, направете ги потребните технички и економски анализи на решението за тела за време на фазата на дизајнирање врз основа на нарачката и производствените капацитети за да ги подобрите економските придобивки на тела за време на производството.
3. Преглед на стандардизација на алати и дизајн на тела
1. Основни методи и чекори на алати и дизајн на тела
Подготовка пред проектирање Оригиналните податоци за алат и дизајн на тела го вклучуваат следново:
a)Обезбедете известувања за дизајн, завршени цртежи на делови, прелиминарни скици и правци на процесот, заедно со други технички детали. Добијте разбирање за техничките барања за секој процес, вклучувајќи ги методите за позиционирање и стегање, деталите за обработка од претходната фаза, условите на површината, употребените машински алати, алатките, опремата за проверка, толеранциите за обработка и количествата на сечење.
b)Разберете ја големината на производната серија и барањата за тела.
c)Запознајте се со примарните технички параметри, перформанси, спецификации, прецизност и димензии поврзани со структурата на прицврстувачкиот дел од употребената машинска алатка.
d)Одржувајте стандарден попис на материјали за прицврстување.
2. Прашања што треба да се земат предвид при дизајнирањето на тела за алати
Дизајнот на стегачот генерално има една структура, што дава впечаток дека структурата не е многу комплицирана. Особено сега популарноста на хидрауличните стеги во голема мера ја поедностави оригиналната механичка структура. Меѓутоа, ако не се преземат детални размислувања за време на процесот на дизајнирање, неизбежно ќе се појават непотребни проблеми:
a)Кога дизајнирате, погрижете се точно да се земе предвид празната маргина на работното парче за да се спречат пречки поради преголема големина. Подгответе го празниот цртеж пред да продолжите со процесот на дизајнирање за да овозможите доволно простор.
b)За да се обезбеди ефикасна работа и непречено отстранување на чиповите на прицврстувачот, од клучно значење е да се решат потенцијалните проблеми како што се акумулација на железни трупови и слаб одлив на течност за сечење рано во фазата на дизајнирање. Предвидувањето и решавањето на проблемите со обработката од самиот почеток е од суштинско значење за да се оптимизира целта на тела за подобрување на ефикасноста и леснотијата на работа.
c)Нагласете ја севкупната отвореност на приклучокот за да се поедностави процесот на инсталација за операторите, избегнувајќи задачи кои одземаат многу време и труд. Занемарувањето на отвореноста на тела е неповолно во дизајнот.
d)Секогаш придржувајте се до основните теоретски принципи во дизајнот на тела за да ја одржите точноста и долговечноста. Дизајните не треба да ги компромитираат овие принципи, дури и ако изгледа дека ги исполнуваат првичните барања на корисникот, бидејќи добриот дизајн треба да го издржи тестот на времето.
e)Размислете за брза и лесна замена на компонентите за позиционирање за да се реши сериозното абење и да се избегне дизајнирање поголеми, посложени делови. Леснотијата на замена треба да биде клучен фактор во дизајнот на компонентите.
Акумулацијата на искуство во дизајнот на тела е многу важна. Понекогаш дизајнот е едно, а практичната примена е друго, така што добриот дизајн е процес на континуирана акумулација и сумирање.
Најчесто користените работни тела главно се поделени во следните категории според нивната функционалност:
01 калап за стегач
02 Алатки за дупчење и глодање
03 CNC, чак за инструменти
04 Тестирање на гас и алатки за тестирање на вода
05 Алатки за сечење и дупчење
06 Алатки за заварување
07 жига за полирање
08 Алати за склопување
09 Печатење на подлоги, алат за ласерско гравирање
01 калап за стегач
Дефиниција: Алатка за позиционирање и стегање врз основа на обликот на производот
Дизајн поени:
1) Овој вид на стегач ја наоѓа својата примарна примена во менгемето и нуди флексибилност да се скрати според барањата.
2) Дополнителни помагала за позиционирање може да се интегрираат во калапот за стегање, обично обезбедени преку заварување.
3) Дијаграмот погоре е поедноставен приказ, а димензиите на структурата на шуплината на мувлата се зависни од специфичните околности.
4) Правилно поставете ја иглата за лоцирање со дијаметар од 12 mm на подвижниот калап, додека соодветната дупка на фиксираниот калап е дизајнирана непречено да ја смести иглата.
5) За време на фазата на дизајнирање, монтажната празнина треба да се прилагоди и да се зголеми за 0,1 мм, земајќи ја предвид површината на контурите на ненамалениот празен цртеж.
02 Алатки за дупчење и глодање
Дизајн поени:
1) Доколку е потребно, дополнителни механизми за позиционирање може да се вградат во фиксното јадро и неговата соодветна фиксна плоча.
2) Прикажаната слика е основен структурен преглед. Реалните услови бараат приспособен дизајн во согласност со структурата на производот.
3) Изборот на цилиндарот е под влијание на димензиите на производот и стресот што го претрпува за време на обработката. SDA50X50 е преовладувачкиот избор во такви сценарија.
03 CNC, чак за инструменти
CNC чак
Чак со прсти
Дизајн поени:
1. Димензиите што не се означени на горната слика се засноваат на структурата на големината на внатрешната дупка на вистинскиот производ;
2. Надворешниот круг кој е во контакт за позиционирање со внатрешната дупка на производот треба да остави маргина од 0,5 мм од едната страна за време на производството, и конечно се инсталира на CNC машинскиот алат и потоа фино се претвора во големина за да се спречи деформација и ексцентричност предизвикана од процесот на гаснење;
3. Се препорачува да се користи пружински челик како материјал за монтажниот дел и 45# за делот на шипката за врзување;
4. Навојот M20 на делот од шипката е најчесто користен конец, кој може да се прилагоди според фактичката ситуација.
Чак со прсти со инструменти
Дизајн поени:
1. Горенаведената слика е референтен дијаграм, а димензиите и структурата на склопувањето се засноваат на димензиите и структурата на вистинскиот производ;
2. Материјалот е 45# и изгаснат.
Надворешна клешта на инструментот
Дизајн поени:
1. Горенаведената слика е референтен дијаграм, а вистинската големина зависи од структурата на големината на внатрешната дупка на производот;
2. Надворешниот круг кој е во позициониран контакт со внатрешната дупка на производот треба да остави маргина од 0,5 мм од едната страна за време на производството, и конечно се инсталира на струг за инструменти и потоа фино се претвора во големина за да се спречи деформација и ексцентричност предизвикани од процесот на гаснење;
3. Материјалот е 45# и изгаснат.
04 Алатка за тестирање на гас
Дизајн поени:
1) Обезбедената слика служи како водич за алат за тестирање на гас. Дизајнот на конкретната структура мора да се усогласи со вистинскиот производ. Целта е да се создаде директен метод за запечатување за тестирање на гас и да се потврди интегритетот на производот.
2) Големината на цилиндерот може да се прилагоди на димензиите на производот, осигурувајќи дека ударот на цилиндерот овозможува лесно ракување соCNC машински производ.
3) За запечатување на површините што доаѓаат во контакт со производот, најчесто се користат материјали со силни способности за компресија како што се лепак Uni и гумени прстени NBR. Дополнително, кога се користат блокови за позиционирање што ја допираат надворешната површина на производот, се препорачува употреба на пластични блокови со бел лепак за време на работата. Понатаму, покривањето на центарот со памучна ткаенина помага да се заштити изгледот на производот.
4) При дизајнирање, неопходно е да се земе предвид позиционирањето на производот за да се спречи истекување на гас во шуплината на производот, што може да доведе до лажно откривање.
05 Алатки за удирање
Дизајн поени:
Сликата погоре го илустрира типичниот распоред на алатките за удирање. Основната плоча безбедно се прицврстува на работната маса на машината за дупчење, додека блокот за позиционирање се користи за стабилизирање на производот. Прецизната конфигурација е прилагодена на специфичните барања на производот. Централната точка овозможува безбедно и без напор ракување и поставување на производот, додека преградата помага во одвојувањето на производот од ножот за удирање.
Столбовите служат за прицврстување на преградата на место, а позициите на склопување и димензиите на овие компоненти може да се прилагодат за да се приспособат на уникатните карактеристики на производот.
06 Алатки за заварување
Примарната функција на алатот за заварување е да обезбеди прецизно позиционирање на секоја компонента во склопот за заварување и да обезбеди конзистентна големина на секој дел. Основната структура се состои од блок за позиционирање, прилагодено дизајниран да одговара на специфичната структура наcnc обработени алуминиумски делови. Поважно е дека при позиционирање на производот на алатот за заварување, од клучно значење е да се избегне создавање затворен простор за да се спречи какво било негативно влијание врз големината на деловите поради прекумерен притисок за време на процесот на заварување и загревање.
07 тела за полирање
08 Алати за склопување
Примарната функција на монтажниот алат е да обезбеди поддршка за позиционирање за време на склопувањето на компонентите. Концептот на дизајнот е да ја подобри леснотијата на подигање и поставување производи според структурата на склопување на компонентите. Неопходно е да се осигурате дека изгледот на производот останува неоштетен за време на склопувањето и дека може да се покрие за време на употребата. Заштитете го производот со употреба на памучна ткаенина и размислете за користење неметални материјали како бел лепак при изборот на материјали.
09 Печатење на подлоги, алат за ласерско гравирање
Дизајн поени:
Дизајнирајте ја структурата за позиционирање на алатот според барањата за гравирање на вистинскиот производ. Обрнете внимание на практичноста при берење и поставување на производот, како и заштита на изгледот на производот. Блокот за позиционирање и помошниот уред за позиционирање во контакт со производот треба да бидат направени од бел лепак и други неметални материјали што е можно повеќе.
Anebon ја има најнапредната производствена опрема, искусни и квалификувани инженери и работници, препознаени системи за контрола на квалитетот и пријателски професионален тим за продажба пред/после-продажна поддршка за Кина на големо OEM Plastic ABS/PA/POMЦПУ метален стругЦПУ глодање со 4 оски/5 оски ЦПУ делови за обработка,ЦПУ делови за вртење. Во моментов, Anebon бара уште поголема соработка со клиентите во странство според взаемните придобивки. Ве молиме искусете бесплатно за да стапите во контакт со нас за повеќе детали.
2022 година Висококвалитетна CNC и обработка на Кина, Со тим од искусен и информиран персонал, пазарот на Anebon ја покрива Јужна Америка, САД, Блискиот Исток и Северна Африка. Многу клиенти станаа пријатели на Anebon по добрата соработка со Anebon. Ако имате барање за некој од нашите производи, не заборавајте да не контактирате сега. Анебон со нетрпение очекува да слушне од вас наскоро.
Време на објавување: 26 февруари 2024 година