Вовед во десетици вообичаени процедури за печат

Процесот на матрица за ладно печат е метод на обработка на метал, кој главно е насочен кон метални материјали. Материјалот е принуден да се деформира или да се одвои со опрема под притисок, како што е перфоратор за да се добијат делови од производот што ги исполнуваат реалните барања, наречени делови со печат.

Постојат многу ситуации за процесот на печат на калапот. Многу пријатели се изјаснија дека не го разбираат тоа. Овде ќе го сумираме најчестиот процес на печат за секого. како што следува:

1. Бланирање

Општ термин за процес на штанцување што ги одвојува материјалите. Вклучува: бришење, удирање, удирање, удирање, сечење, сечење, длетање, отсекување, сечење јазик, сечење итн.

2. Понизок изглед

Тоа е главно процес на удирање кој го отсекува дополнителниот материјал околу периферијата на материјалот за да ги исполни барањата за големина

3. Исечете го јазикот

Исечете дел од материјалот во уста, но не целиот. Вообичаено е правоаголникот да пресече само три страни, а едната да ја држи мирна. Главната функција е да го поставите чекорот.

4.Проширување

Овој процес не е вообичаен и често се случува крајниот дел или некаде да се зголеми нанадвор во форма на рог.

5, вратот

Спротивно на палењето, тоа е процес на печат за собирање на крајот на цевчест дел или некаде навнатре

6, удирање

За да се добие шупливиот дел од делот, материјалот се одвојува преку перфораторот и работ на ножот за да се добие соодветната големина на дупката.

7, фино бришење

Кога делот за печат треба да има целосно осветлен дел, тој може да се нарече „фино бришење“ (Забелешка: општиот дел за бришење вклучува: зона на спуштање, светла зона, зона на фрактура и област на бруси)

8. Светло празнење

Различно од фино бришење, целосно осветленото бришење мора да се добие во еден чекор, но фино бришење не е.

9. Удирање на длабоки дупки

Кога дијаметарот на дупката во производот е помал од дебелината на материјалот, може да се сфати како пробивање на длабока дупка, а тешкотијата на удирање е претставена со лесно кршење на перфораторот.

10.Конвексен труп

Процесот на изработка на испакнување на рамниот материјал за да се исполнат соодветните барања за употреба

11.Обликување

Многу пријатели го разбираат обликувањето како виткање, што не е ригорозно. Бидејќи виткањето е еден вид обликување, се однесува на општ термин за сите процеси на течен материјал за време на обликувањето.

12, свиткајте

Конвенционален процес на израмнување на рамен материјал преку конвексни и конкавни влошки за да се добие соодветниот агол и форма

13, стегање

Ова обично се користи во влошки за свиткување со остар агол. Тоа е структура која главно го намалува отскокнувањето на материјалот со пробивање на јами во положбата на свиткување за да се обезбеди стабилност на аголот.

14.Втиснување

Процес на притискање на специјален модел на површината на материјалот со перфоратор, вообичаено: втиснување, дупчење итн.

15, круг

Еден од процесите на обликување е процес со виткање на обликот на производот во круг

16, превртување

Процес на вртење на внатрешната дупка на жигосаниот дел нанадвор за да се добие страна со одредена висина

17. Израмнување

Тоа е главно за ситуацијата дека плошноста на производот е висока. Кога плошноста на делот за печат е премногу слаба поради стрес, процесот на израмнување треба да се користи за нивелирање.

18. Обликување

Откако ќе се формира производот, кога аголот и обликот не се со теоретската големина, треба да размислите за додавање процес за дотерување за да се осигурате дека аголот е стабилен. Овој процес се нарекува „обликување“

19. Продлабочување

Обично се однесува на процесот на добивање шупливи делови со методот на рамен материјал се нарекува процес на цртање, кој главно се завршува со конвексни и конкавни матрици.

20.Континуирано цртање

Обично се однесува на процес на цртање во кој материјалот се црта повеќе пати на иста локација преку еден или неколку калапи во лента

21. Разредување и цртање

Континуираното истегнување и длабокото истегнување припаѓаат на серијата на разредување на истегнување, што значи дека дебелината на ѕидот на истегнатиот дел ќе биде помала од дебелината на самиот материјал.

22.Лајјан

Принципот е сличен на конвексниот труп, што е да се втисне материјалот. Сепак, цртањето обично се однесува на автомобилски делови, кои припаѓаат на покомплексна серија на обликување, а структурата на цртање е исто така релативно комплицирана.

23.Инженерски калап

Збир на калапи кои можат да завршат само еден процес на штанцување во исто време во комплет калапи

24.Композитен калап

Збир на калапи кои можат да завршат две или повеќе различни операции на печат во еден процес на печат

25, прогресивна умре

Збир на калапи се напојува со материјалниот појас и два или повеќе процеси се наредени во низа. Калапите се хранат во низа со процесот на печат за да стигнат до финалниот производ.