Со комбинирање на жлебот за жлебување на крајното лице со телото на секачот за жлебување на мостот, специјална алатка за жлебување на крајното лице е дизајнирана и произведена за да ја замени крајната глодала, а крајните жлебови на големите структурни делови се обработуваат со дупчење наместо глодање на CNC двостраниот центар за досадување и глодање.
По оптимизацијата на процесот, времето за обработка на жлебот на крајната страна е значително намалено, што обезбедува ефикасен метод на обработка за обработка на жлебовите на крајните страни на големите структурни делови на центарот за досадување и глодање.
01 Вовед
Во големите структурни компоненти на инженерските машини (видете на Слика 1), вообичаено е да се најдат жлебови на крајната страна во кутијата. На пример, жлебот на крајното лице прикажан во погледот „Ⅰ зголемен“ во делот GG на Слика 1 има специфични димензии: внатрешен дијаметар од 350 mm, надворешен дијаметар од 365 mm, ширина на жлебот од 7,5 mm и длабочина на жлебот од 4,6 мм.
Со оглед на клучната улога на жлебот на крајната страна во запечатувањето и другите механички функции, од суштинско значење е да се постигне висока прецизност на обработката и положбата [1]. Затоа, обработката на структурните компоненти по заварувањето е неопходна за да се осигура дека жлебот на крајната страна ги исполнува барањата за големина наведени во цртежот.
Жлебот на крајното лице на ротирачкото работно парче обично се обработува со помош на струг со секач за жлебови на крајот. Овој метод е ефикасен за повеќето случаи.
Меѓутоа, за големи структурни делови со сложени форми, не е изводливо да се користи струг. Во такви случаи, здодевен и глодачки центар за обработка се користи за обработка на жлебот на крајното лице.
Технологијата за обработка на работното парче на Слика 1 е оптимизирана и подобрена со користење на здодевно место наместо глодање, што резултира со значително подобрена ефикасност на обработката на жлебот на крајната страна.
02 Оптимизирајте ја технологијата за обработка на жлебот на предната страна
Материјалот на конструктивниот дел прикажан на слика 1 е SCSiMn2H. Употребената опрема за обработка на жлебот на крајното лице е CNC двостран центар за досадување и глодање со оперативен систем Siemens 840D sl. Алатката што се користи е крајна мелница φ6mm, а користениот метод за ладење е ладење со магла со масло.
Техника за обработка на жлебот на крајното лице: Процесот вклучува употреба на интегрална крајна мелница φ6mm за спирално мелење со интерполација (види на Слика 2). Првично се врши грубо глодање за да се постигне длабочина на жлебот од 2mm, а потоа се постигнува длабочина на жлебот од 4mm, оставајќи 0,6mm за фино глодање на жлебот. Програмата за грубо глодање е детално опишана во Табела 1. Фино глодање може да се постигне со прилагодување на параметрите за сечење и координатите на вредностите на спиралната интерполација во програмата. Параметрите за сечење за грубо мелење и финоЦПУ прецизност на мелењесе наведени во Табела 2.
Слика 2
Табела 2 Параметри за сечење за глодање со преден отвор
Врз основа на технологијата и процедурите за обработка, крајната мелница φ6mm се користи за мелење на отвор за лице со ширина од 7,5mm. Потребни се 6 вртења на спирална интерполација за грубо мелење и 3 вртења за фино мелење. Грубото мелење со големиот дијаметар на отворот трае приближно 19 минути по вртење, додека финото глодање трае околу 14 минути по вртење. Вкупното време за грубо и фино мелење е приближно 156 минути. Ефикасноста на мелењето со слот со спирална интерполација е ниска, што укажува на потреба од оптимизација и подобрување на процесот.
03 Оптимизирајте ја технологијата за обработка на жлебот на крајот на лицето
Процесот за обработка на жлебот на крајниот дел на струг вклучува ротирање на работното парче додека машината за жлеб на крајната страна врши аксијално напојување. Откако ќе се достигне одредената длабочина на жлебот, радијалното напојување го проширува жлебот на крајната страна.
За обработка на жлебот на крајот на жлебот на здодевен и глодачки центар, може да се дизајнира специјална алатка со комбинирање на секачот за жлеб на крајната страна и телото на секачот за здодевно мост. Во овој случај, работното парче останува неподвижно додека специјалниот алат се ротира и врши аксијално напојување за да ја заврши обработката на жлебот на крајот. Овој метод се нарекува обработка со здодевни жлебови.
Слика 3 Секач за жлебување на крајното лице
Слика 4 Шематски дијаграм на принципот на обработка на жлебот на крајното лице на струг
Прецизноста на механичките делови обработени со машински прицврстени сечила во центрите за обработка и глодање со ЦПУ може да ги достигне нивоата IT7 и IT6. Дополнително, новите ножеви за жлебови имаат посебна структура со заден агол и се остри, што ја намалува отпорноста на сечење и вибрациите. Чиповите генерирани за време на обработката можат брзо да летаат подалеку одмашински производиповршина, што резултира со повисок квалитет на површината.
Квалитетот на површината на жлебот на внатрешната дупка за глодање може да се контролира со прилагодување на различни параметри за сечење како што се брзината и брзината на доводот. Прецизноста на жлебот на крајното лице, обработена од центарот за обработка со помош на специјален секач за жлебови, може да ги исполни барањата за прецизност на цртањето.
3.1 Дизајн на специјална алатка за обработка на жлебови на лицето
Дизајнот на Слика 5 илустрира специјална алатка за обработка на жлебови на лицето, слична на алатка за здодевно мост. Алатката се состои од тело на алатот за здодевно мост, лизгач и нестандарден држач за алат. Нестандардниот држач за алат се состои од држач за алат, држач за алат и сечило за жлебување.
Телото на алатот за здодевно мост и лизгачот се стандардна галантерија за алатот и треба да се дизајнира само нестандардниот држач за алат, како што е прикажано на слика 6. Изберете соодветен модел на сечило за жлебување, монтирајте го сечилото за жлебување на држачот за алат за жлеб за лице, прикачете го нестандардниот држач за алат на лизгачот и прилагодете го дијаметарот на алатката за жлеб за лице со поместување на лизгачот.
Слика 5 Структура на специјален алат за обработка на жлебот на крајното лице
3.2 Обработка на жлебот на крајното лице со помош на специјален алат
Специјализираниот алат за обработка на жлебот на крајната страна е прикажан на слика 7. Користете го инструментот за поставување на алатот за да ја прилагодите алатката на соодветниот дијаметар на жлебот со поместување на лизгачот. Запишете ја должината на алатот и внесете го дијаметарот и должината на алатот во соодветната табела на плочата на машината. Откако ќе го тестирате работното парче и ќе се уверите дека мерењата се точни, користете го процесот на досадување според програмата за обработка во Табела 3 (видете на Слика 8).
Програмата CNC ја контролира длабочината на жлебот, а грубата обработка на жлебот на крајната страна може да се заврши во една здодевна површина. По грубата обработка, измерете ја големината на жлебот и фино измелете го жлебот со прилагодување на параметрите за сечење и фиксниот циклус. Параметрите за сечење за обработката на здодевниот жлеб на крајната страна се детално опишани во Табела 4. Времето на обработка на жлебот на крајната страна е приближно 2 минути.
Слика 7 Специјална алатка за обработка на жлебот на крајното лице
Табела 3 Заврши процесот на здодевност на жлебот на лицето
Слика 8
Табела 4 Параметри за сечење за досадно слот на крајната страна
3.3 Ефект на имплементација по оптимизација на процесот
По оптимизирањето наПроцес на производство на ЦПУ, здодевната верификација на обработката на жлебот на крајното лице од 5 работни парчиња се вршеше континуирано. Инспекцијата на работните парчиња покажа дека прецизноста на обработката на жлебот на крајното лице ги исполнува барањата за дизајн, а стапката на поминување на инспекцијата беше 100%.
Податоците за мерење се прикажани во Табела 5. По долг период на сериска обработка и проверка на квалитетот на 20 жлебови на крајот на кутијата, беше потврдено дека точноста на жлебот на крајната страна обработена со овој метод ги исполнува барањата за цртање.
Специјалната алатка за обработка на жлебовите на крајот се користи за замена на интегралната крајна мелница со цел да се подобри цврстината на алатот и значително да се намали времето на сечење. По оптимизацијата на процесот, времето потребно за обработка на жлебот на крајното лице е намалено за 98,7% во споредба со пред оптимизацијата, што доведува до значително подобрена ефикасност на обработката.
Сечилото за жлебување на оваа алатка може да се замени кога е истрошено. Има пониска цена и подолг работен век во споредба со интегралната крајна мелница. Практичното искуство покажа дека методот за обработка на жлебовите на крајното лице може да биде широко промовиран и прифатен.
04 КРАЈ
Алатката за сечење на жлебот на крајот и телото за сечење со здодевно мост се комбинирани за дизајнирање и производство на специјална алатка за обработка на жлебот на крајот. Вдлабнатините на крајот на големите структурни делови се обработуваат со дупчење на центарот за дупчење и мелење CNC.
Овој метод е иновативен и исплатлив, со прилагодлив дијаметар на алатот, висока разновидност во обработката на жлебот на крајот и одлични перформанси за обработка. По широката производствена пракса, оваа технологија за обработка на жлебот на крајната страна се покажа како вредна и може да послужи како референца за обработка на жлебовите на крајната страна на слични структурни делови на центрите за досадно и глодање.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Anebon се гордее со постигнување на високо задоволство на клиентите и широко распространето прифаќање преку нашата посветеност на обезбедување на висококвалитетни производи и услуги за CE сертификат приспособени висококвалитетни компјутерски компонентиCNC свртени деловиМелење метал. Anebon постојано се стреми кон понудената ситуација со нашите клиенти. Срдечно ги поздравуваме клиентите од целиот свет да не посетат и да воспостават долготрајни односи.
Време на објавување: 25-септември 2024 година