Доколку сакате да станете експерт за обработка на конци, доволно е да ја прочитате оваа статија

Конецот главно е поделен на конец за поврзување и конец за пренос
За поврзувачките нишки наЦПУ делови за обработкаиЦПУ делови за вртење, главни методи на обработка се: тапкање, навојување, вртење, тркалање, тркалање и др. За преносната нишка главни методи на обработка се: грубо и фино вртење — мелење, виорно глодање — грубо и фино вртење итн.

Различните методи на обработка се опишани подолу:
1. Сечење со конец
Генерално се однесува на методот на обработка на теми наcnc делови за вртењесо алати за обликување или алат за брусење, главно вклучувајќи вртење, глодање, тапкање, провојување, брусење, брусење и сечење со виор. При вртење, глодање и мелење навои, преносниот синџир на машинскиот алат гарантира дека алатот за вртење, глодањето или тркалото за брусење прецизно и рамномерно поместуваат вод по оската на работното парче секогаш кога работното парче се ротира. При тапкање или навојување, алатот (допрете или матрицата) и обработуваното парче прават релативно ротационо движење, а првиот формиран жлеб на конецот ја води алатката (или работното парче) да се движи аксијално.
За вртење на струг со конец може да се користи алат за вртење форма или чешел со конец (видете ги алатките за навој). Вртењето на навои со образувачки алатки за вртење е вообичаен метод за едноделно и мало сериско производство на навојни работни парчиња поради едноставната структура на алатот; вртењето на конците со секачи за конци има висока производна ефикасност, но структурата на алатот е сложена и е погодна само за вртење во средно и големо производство Работни парчиња со кратки навои со ситен чекор. Точноста на чекорот на трапезоидна нишка што се врти на обични стругови може да достигне само степени од 8 до 9 (JB2886-81, истото подолу); обработката на навои на специјализирани стругови со навој може значително да ја подобри продуктивноста или точноста.
2. Мелење со конец
Мелењето се изведува на машина за глодање со конец со секач за диск или чешел. Диск глодачите главно се користат за глодање трапезоидни надворешни навои на работните парчиња како што се шипки за завртки и црви. Фрезачот во форма на чешел се користи за глодање на внатрешни и надворешни обични навои и конусни навои. Бидејќи се меле со глодач со повеќе рабови, должината на неговиот работен дел е поголема од должината на обработениот конец, така што работното парче треба да се ротира само за 1,25 до 1,5 вртења за да се обработи. Комплетна, висока продуктивност. Точноста на чекорот на мелењето на конците генерално може да достигне степен 8-9, а грубоста на површината е R 5-0,63 микрони. Овој метод е погоден за сериско производство на работни парчиња со навој со општа прецизност или груба обработка пред мелење.
3. Мелење на конец
Главно се користи за обработка на прецизни нишки на стврднати работни парчиња на брусилки со навој. Според обликот на пресекот на тркалото за мелење, може да се подели на два вида: тркало за мелење со една линија и тркало за мелење со повеќе линии. Точноста на чекорот на тркалото за мелење со една линија е 5-6 степени, грубоста на површината е R 1,25-0,08 микрони, а облекувањето на тркалото за мелење е попогодно. Овој метод е погоден запрецизни оловни завртки за мелење, мерачи на навој, црви, мали серии на навојни работни парчиња и релјефно мелење прецизни рингли. Мелењето со повеќелиниски тркала за мелење е поделено на два вида: метод на надолжно мелење и метод на брусење со нуркање. Во методот на надолжно брусење, ширината на тркалото за брусење е помала од должината на конецот што треба да се меле, а конецот може да се меле до крајната големина со поместување на тркалото за брусење надолжно еднаш или неколку пати. Во методот на брусење со потопување, ширината на тркалото за мелење е поголема од должината на конецот што треба да се меле, а тркалото за брусење радијално се сече на површината на работното парче, а работното парче може да се меле по околу 1,25 вртежи. Продуктивноста е висока, но прецизноста е малку помала, а облекувањето на тркалото за мелење е покомплицирано. Методот на брусење со нуркање е погоден за релјефно мелење чешми со големи серии и за мелење некои нишки за прицврстување.

4. Мелење на конец
Мелница за навој од типот на навртка или завртка е направена од помеки материјали како што е леано железо, а деловите од обработените нишки со грешки на чекорот се мелат во напред и назад за да се подобри точноста на чекорот. Стврднатиот внатрешен навој обично се отстранува и со мелење за да се подобри точноста.
5. тапкање и нишка
Допирањето значи да се користи одреден вртежен момент за да се навртува чешмата во претходно издупчената дупка на дното на работното парче за да се обработи внатрешната нишка. Навојување е употреба на матрици за сечење надворешни навои на работните парчиња шипки (или цевки). Точноста на обработката на тапкањето или навојувањето зависи од точноста на чешмата или матрицата. Иако постојат многу начини за обработка на внатрешни и надворешни нишки, внатрешните нишки со мал дијаметар може да се обработуваат само со чешми. Добивањето и навојувањето може да се врши рачно, или стругови, машини за дупчење, машини за тапкање и машини за навој.

Принципот на избор на количина на сечење со вртење на конец
Бидејќи чекорот (или доводот) на конецот е одреден со шемата, клучот за избор на количината на сечење при вртење на конецот е да се одреди брзината на вретеното n и длабочината на сечењето ap.
1. Избор на брзина на вретеното
Според механизмот дека вретеното ротира 1 вртење и алатот внесува 1 олово при вртење на конецот, брзината на напојување на CNC струг при вртење на конецот се одредува со избраната брзина на вретеното. Оводот на конецот се командува во блокот за обработка на конецот (наклонот на конецот е конец со еден старт), што е еквивалентно на брзината на напојување vf претставена со количината на напојување f (mm/r)
vf = nf (1)
Од формулата може да се види дека стапката на напојување vf е пропорционална со стапката на напојување f. Ако брзината на вретеното на машинскиот алат е избрана превисока, брзината на конвертираното напојување мора значително да ја надмине номиналната брзина на напојување на машинската алатка. Затоа, при изборот на брзината на вретеното за вртење на конецот, треба да се земат предвид поставките на параметарот на системот за напојување и електричната конфигурација на машинскиот алат за да се избегне феноменот на „хаотични заби“ на конецот или на теренот во близина на почетната/крајната точка. неисполнување на барањата.
Дополнително, вреди да се напомене дека штом ќе се започне со обработката на конецот, вредноста на брзината на вретеното генерално не може да се промени, а брзината на вретеното вклучувајќи ја и завршната обработка мора да ја следи избраната вредност при првото внесување. Во спротивно, CNC системот ќе предизвика конецот да биде „хаотичен“ поради „пречекорувањето“ на количеството на референтниот импулсен сигнал на енкодерот за импулси.
2) Избор на длабочина на сечење
Бидејќи процесот на вртење на конецот се формира вртење, јачината на алатот е слаба, а доводот за сечење е голем, а силата на сечење на алатот е исто така голема. Затоа, генерално е потребна фракционална обработка на добиточната храна, а релативно разумна длабочина на сечење се избира според трендот на намалување. Во Табела 1 се наведени референтните вредности на времињата на напојување и длабочината на сечењето за вообичаеното метричко сечење на конец за референца на читателите.