1. Што е длабока дупка?
Длабоката дупка е дефинирана како што има сооднос на дијаметар помеѓу должината и дупката поголем од 10. Повеќето длабоки дупки имаат сооднос длабочина-дијаметар од L/d≥100, како што се дупките на цилиндрите, аксијалните дупки за масло на вратилото, дупките на вретеното , дупки за хидраулични вентили и многу повеќе. Овие дупки често бараат високо ниво на прецизност на обработка и квалитет на површината, а со некои материјали е тешко да се работи, што го прави производството предизвик. Меѓутоа, со разумни услови за обработка, добро разбирање на карактеристиките на обработка на длабоки дупки и владеење на соодветните методи на обработка, може да биде предизвик, но не и невозможно.
2. Карактеристики на обработка на длабоки дупки
Држачот на алатот е ограничен со тесен отвор и продолжена должина, што резултира со недоволна вкочанетост и мала издржливост. Ова резултира со несакани вибрации, неправилности и стеснување, кои негативно влијаат на исправноста и површинската текстура на длабоките дупки за време на сечењетопроцес на производство на cnc.
При дупчење и преобложување дупки, предизвик е лубрикантот за ладење да стигне до областа за сечење без употреба на специјални уреди. Овие уреди ја намалуваат издржливоста на алатот и го попречуваат отстранувањето на чиповите.
При дупчење длабоки дупки, не е можно директно да се набљудуваат условите за сечење на алатот. Затоа, мора да се потпрете на нивното работно искуство со обрнување внимание на звукот произведен за време на сечењето, испитување на чиповите, чувство за вибрации, следење на температурата на работното парче и набљудување на манометарот за притисок на маслото и електричниот метар за да се утврди дали процесот на сечење е нормален.
Неопходно е да имате сигурни методи за кршење и контрола на должината и обликот на чиповите, спречувајќи затнување при отстранување на чиповите.
За да се осигура дека длабоките дупки се обработуваат непречено и да се постигне потребниот квалитет, неопходно е да се додадат внатрешни или надворешни уреди за отстранување на чипови, уреди за водење и поддршка на алатот, како и уреди за ладење и подмачкување под висок притисок на алатката.
3. Тешкотии во обработката во длабока дупка
Не е можно директно да се набљудуваат условите за сечење. За да се процени отстранувањето на чипот и абењето на дупчалката, треба да се потпрете на звукот, чиповите, оптоварувањето на машинскиот алат, притисокот на маслото и другите параметри.
Преносот на топлина за сечење не е лесен. Отстранувањето на чипот може да биде тешко и ако чиповите се блокираат, дупката за дупчење може да се оштети.
Цевката за дупчење е долга и нема цврстина, што ја прави подложна на вибрации. Ова може да предизвика отклонување на оската на дупката, што резултира со намалена прецизност на обработката и ефикасност на производството.
Дупчалките за длабоки дупки може да се класифицираат во два вида врз основа на методот на отстранување на чипови: надворешно отстранување на чипови и внатрешно отстранување на чипови. Надворешното отстранување на чипови вклучува дупчалки со пиштоли и дупчалки за длабоки дупки од цврста легура, кои можат да се подкатегоризираат во два вида: со дупки за ладење и без дупки за ладење. Внатрешното отстранување на чипови може дополнително да се класифицира во три вида: дупчалка за длабоки дупки BTA, дупчалка за вшмукување со млаз и дупчалка за длабоки дупки од системот DF. Условите за сечење не можат директно да се набљудуваат. Отстранувањето на чипот и абењето на дупчалката може да се процени само според звукот, чиповите, оптоварувањето на машинскиот алат, притисокот на маслото и другите параметри.
Топлината за сечење не се пренесува лесно.
Тешко е да се отстранат чиповите. Ако чиповите се блокирани, дупчалката ќе се оштети.
Бидејќи цевката за дупчење е долга, има слаба ригидност и е подложна на вибрации, оската на дупката лесно ќе се отклони, што ќе влијае на прецизноста на обработката и ефикасноста на производството.
Дупчалките за длабоки дупки се поделени на два вида според методите за отстранување на чипови: надворешно отстранување на чипови и внатрешно отстранување на чипови. Надворешното отстранување на чипови вклучува дупчалки со пиштоли и дупчалки за длабоки дупки од цврста легура (кои можат да се поделат на два вида: со дупки за ладење и без дупки за ладење); Внатрешното отстранување на чипови исто така е поделено на три вида: дупчалка за длабоки дупки BTA, дупчалка за вшмукување на млаз и вежба за длабоки дупки на системот DF.
Дупчалките со пиштоли со длабоки дупки, исто така познати како цевки со длабоки дупки, првично се користеле за производство на цевки за пиштоли. Бидејќи цевките за пиштоли не можат да се направат со помош на беспречни прецизни цевки, а процесот на производство на прецизни цевки не може да ги исполни барањата за точност, обработката со длабоки дупки стана популарен метод. Поради континуираниот развој на науката и технологијата и незапирливите напори на производителите на системи за обработка со длабоки дупки, оваа техника стана удобен и ефикасен метод на обработка што е широко користен во различни индустрии, како што се автомобилската, воздушната, структурната конструкција, медицинската опрема, калапи/алати/жига, хидраулични и индустрии со воздушен притисок.
Дупчењето со пиштол е идеално решение за обработка со длабоки дупки, бидејќи може да постигне прецизни резултати од обработката. Обработените дупки имаат прецизна положба, висока исправност и коаксијалност, како и висока завршна површина и повторливост. Дупчењето со пиштол лесно може да обработи различни форми на длабоки дупки и може да реши и посебни длабоки дупки, како што се вкрстени дупки, слепи дупки и слепи дупки со рамно дно.
Дупчалка со пиштол за длабока дупка, вежба за длабока дупка, дупчалка за длабока дупка
Вежба со пиштоли:
1. Тоа е специјална алатка за обработка на длабоки дупки за надворешно отстранување на чипови. Аголот во форма на V е 120°.
2. Употреба на специјални машински алати за дупчење со пиштоли.
3. Методот на ладење и отстранување на чипови е систем за ладење на масло под висок притисок.
4. Постојат два вида: обични карбидни и обложени глави за сечење.
Дупчење на длабоки дупки:
1. Тоа е специјална алатка за обработка на длабоки дупки за надворешно отстранување на чипови. Аголот во форма на V е 160°.
2. Специјални за систем за дупчење на длабоки дупки.
3. Методот за ладење и отстранување на чиповите е ладење со магла со висок притисок од импулсен тип.
4. Постојат два вида: обични карбидни и обложени глави за сечење.
Пиштолската дупчалка е многу ефикасна алатка за обработка со длабоки дупки во широк спектар на материјали, вклучувајќи челик за мувла, фиберглас, тефлон, P20 и Inconel. Обезбедува прецизни димензии на дупките, прецизност на положбата и исправност при обработка на длабоки дупки со строги барања за толеранција и грубост на површината. Дизајниран е за надворешно отстранување на чипови со агол во форма на V од 120° и бара специјална машинска алатка. Методот за ладење и отстранување на чиповите е систем за ладење на масло под висок притисок и има два вида на располагање: обичен карбид и обложени глави за сечење.
Дупчењето на длабоки дупки е сличен процес, но аголот во форма на V е 160° и е дизајниран за употреба со специјални системи за дупчење длабоки дупки. Методот за ладење и отстранување на чипови во овој случај е систем за ладење со магла под висок притисок од типот на импулси, а исто така има достапни два вида глави за сечење: обичен карбид и обложени глави за сечење.
Дупчењето со пиштол е високо ефективна алатка за обработка со длабоки дупки што може да се користи за широк опсег на активности за обработка. Ова вклучува обработка со длабоки дупки на мувла челик и пластика како што се фиберглас и тефлон, како и легури со висока цврстина како што се P20 и Inconel. Дупчењето со пиштол може да обезбеди прецизност на димензиите, точноста на положбата и исправноста на дупката, што го прави идеален за обработка на длабоки дупки со строги барања за толеранција и грубост на површината.
За да се постигнат задоволителни резултати при дупчење длабоки дупки со пиштол, од суштинско значење е да се има добро разбирање на системот за дупчење со пиштол, вклучувајќи алати за сечење, машински алати, тела, додатоци, работни парчиња, контролни единици, течности за ладење и работни процедури. Нивото на вештина на операторот е исто така клучно. Во зависност од структурата на работното парче, тврдоста на материјалот на работното парче и условите за работа и барањата за квалитет на машинскиот алат за обработка на длабоки дупки, од суштинско значење е изборот на соодветна брзина на сечење, храна, геометриски параметри на алатот, степен на карбид и параметри на течноста за ладење. за да се добијат одлични перформанси за обработка.
Во производството, најчесто се користат дупчалки со директни жлебови. Во зависност од дијаметарот на пиштолската дупчалка и внатрешните отвори за ладење низ преносниот дел, стеблото и главата за сечење, дупчалката за пиштол може да се направи во два вида: интегрална и заварена. Течноста за ладење се распрскува од малата дупка на крилната површина. Пиштолските дупчалки може да имаат една или две кружни дупки за ладење или една дупка во облик на половината.
Пиштолските дупчалки се алатки кои се користат за дупчење дупки во материјалите. Тие се способни да обработуваат дупки со дијаметри кои се движат од 1,5 mm до 76,2 mm, а длабочината на дупчење може да биде до 100 пати поголема од дијаметарот. Сепак, постојат специјално приспособени дупчалки за пиштоли кои можат да обработат длабоки дупки со дијаметар од 152,4 mm и длабочина од 5080 mm.
Во споредба со дупчалките за вртење, дупчалките со пиштоли имаат помало внесување по вртење, но поголемо внесување во минута. Брзината на сечење на пиштолските дупчалки е поголема бидејќи главата на секачот е направена од карбид. Ова го зголемува внесувањето во минута на вежбата со пиштол. Покрај тоа, употребата на течноста за ладење под висок притисок за време на процесот на дупчење обезбедува ефективно испуштање на чипови од дупката што се обработува. Нема потреба редовно да се повлекува алатот за време на процесот на дупчење за да се испуштаат чиповите.
Мерки на претпазливост при обработка на длабоки дупки
1) Важни размислувања за операциите за обработка на длабоки дупкивклучува обезбедување дека централните линии на вретеното, чаурот за водилки за алат, чаурата за поддршка на лентата со алатки имашински прототиппотпорниот ракав се коаксијални по потреба. Системот на течноста за сечење треба да биде мазен и да работи. Дополнително, машинската крајна страна на работното парче не треба да има средишна дупка, а наклонетите површини треба да се избегнуваат за време на дупчењето. Одржувањето на нормална форма на чипот е од клучно значење за да се спречи создавањето на чипови со директна лента. За обработка низ дупки треба да се користи поголема брзина. Меѓутоа, брзината мора да се намали или да се запре кога дупчалката ќе се пробие за да се избегне нејзино оштетување.
2) При обработка на длабоки дупки, се создава голема количина на топлина за сечење, која може да биде тешко да се распрсне. За подмачкување и ладење на алатот, треба да се испорача доволно течност за сечење. Вообичаено, се користи емулзија 1:100 или емулзија со екстремен притисок. За поголема прецизност на обработката и квалитет на површината, или кога се работи со цврсти материјали, се претпочита емулзија со екстремен притисок или емулзија со екстремен притисок со висока концентрација. Кинематичката вискозност на маслото за сечење е обично 10-20 cm2/s на 40℃, а стапката на проток на маслото за сечење е 15-18 m/s. За мали дијаметри, треба да се избере масло за сечење со низок вискозитет, додека за обработка со длабоки дупки што бара висока прецизност, може да се користи сооднос на масло за сечење од 40% вулканизирано масло со екстремен притисок, 40% керозин и 20% хлориран парафин.
3) Мерки на претпазливост при користење на вежба за длабоки дупки:
① Крајното лице набланширани деловитреба да биде нормално на оската на работното парче за да се обезбеди сигурно запечатување на крајот.
② Пред формална обработка, претходно дупчете плитка дупка во положбата на дупката на работното парче, која може да послужи како функција за водич и центрирање при дупчење.
③За да се обезбеди работниот век на алатката, најдобро е да се користи автоматско напојување на алатот.
④Доколку се истрошени водечките елементи во влезот на течноста и подвижната централна потпора, тие треба да се заменат навреме за да се избегне влијание врз точноста на дупчењето.
Машината за дупчење длабоки дупки е специјализирана алатка која се користи за дупчење длабоки дупки со сооднос поголем од десет и прецизни плитки дупки. Користи специфични технологии за дупчење како дупчење со пиштол, дупчење БТА и дупчење со вшмукување со млаз за да се постигне висока прецизност, висока ефикасност и висока конзистентност. Машините за дупчење длабоки дупки се напредна и ефикасна технологија за обработка на дупки и се користат наместо традиционалните методи за обработка на дупки.
Anebon се гордее со повисокото исполнување на клиентите и широкото прифаќање поради упорното стремење на Anebon за висок квалитет и на производот и на услугата за приспособени висококвалитетни компјутерски компоненти за CE сертификатCNC свртени деловиMilling Metal, Anebon го брка сценариото WIN-WIN со нашите потрошувачи. Анебон срдечно ја пречекува клиентелата од целиот свет, која доаѓа прекумерно за посета и воспоставува долготрајни романтични врски.
Време на објавување: 29 април 2024 година