Како да се разликува гаснење, калење, нормализирање, жарење

Што е калење?

Калењето е процес на термичка обработка во кој изгасениот метален материјал или дел се загрева до одредена температура, се чува одреден период, а потоа се лади на одреден начин. Калењето е операција која се изведува веднаш по гаснењето и обично е последниот дел од термичката обработка на работното парче. Комбинираниот процес на гаснење и калење се нарекува финален третман. Примарната цел на гаснењето и калењето е:

1) Намалете го внатрешниот стрес и намалете ја кршливоста. Угаснетите делови имаат значителен стрес и кршливост. Тие ќе имаат тенденција да се деформираат или дури и да пукнат ако не се калат навреме.

2) Прилагодете ги механичките својства на работното парче. По гаснењето, работното парче има висока цврстина и висока кршливост. Може да се прилагоди со калење, цврстина, цврстина, пластичност и цврстина за да се задоволат различните барања за изведба на различни работни парчиња.

3) Стабилизирајте ја големината на работното парче. Металографската структура може да се стабилизира со калење за да се осигура дека нема деформација при идната употреба.

4) Подобрете ги перформансите на сечењето на одредени легирани челици.
Ефектот на калењето е:

① Подобрете ја стабилноста на организацијата, така што структурата на работното парче повеќе не се менува за време на употребата, така што геометриската големина и перформансите остануваат стабилни.

② Елиминирајте го внатрешниот стрес за да ги подобрите перформансите на работното парче и да ја стабилизирате геометриската големина на работното парче.

③ Прилагодете ги механичките својства на челикот за да ги исполните барањата за употреба.

Причината зошто калењето ги има овие ефекти е тоа што кога температурата се зголемува, атомската активност се зголемува. Атомите на железо, јаглерод и други легирани елементи во челикот може да се дифузираат побрзо за да се реализира преуредувањето и комбинацијата на честичките, што го прави нестабилен. Неурамнотежената организација постепено се трансформираше во стабилна, избалансирана организација. Елиминирањето на внатрешниот стрес е исто така поврзано со намалувањето на јачината на металот кога температурата се зголемува. Кога општиот челик е калено, цврстината и цврстината се намалуваат, а пластичноста се зголемува. Колку е поголема температурата на калење, толку е позначајна промената во овие механички својства. Некои легирани челици со поголема содржина на легирани елементи ќе таложат некои ситни честички од метални соединенија кога ќе се калат во одреден температурен опсег, што ќе ја зголеми јачината и цврстината. Овој феномен се нарекува секундарно стврднување.
Барања за калење: Работните парчиња со различни намени треба да се калат на различни температури за да се исполнат барањата за употреба.

① Алатките, лежиштата, карбуризираните и зацврстените делови и површинските стврднати делови обично се калат под 250°C. Тврдоста се менува малку по калење на ниски температури, внатрешниот стрес се намалува, а цврстината е малку подобрена.

② Пружината е калена на средна температура од 350~500℃ за да се добие поголема еластичност и потребната цврстина.

③ Деловите направени од среден јаглероден структурен челик обично се калат на високи температури од 500 ~ 600℃ за да се добие добар натпревар со соодветна цврстина и цврстина.

 

Кога челикот е калено на околу 300°C, тој често ја зголемува неговата кршливост. Овој феномен се нарекува прв тип на кршливост на темпераментот. Општо земено, не треба да се кали во овој температурен опсег. Одредени структурни челици со средно јаглеродни легирани се исто така склони да станат кршливи ако полека се ладат на собна температура по калење на висока температура. Овој феномен се нарекува втор тип на кршливост на темпераментот. Додавањето молибден во челик или ладењето во масло или вода за време на калењето може да го спречи вториот тип на кршливост на темпераментот. Овој вид на кршливост може да се елиминира со повторно загревање на вториот тип на калено кршлив челик до првобитната температура на калење.

Во производството, често се заснова на барањата за изведба на работното парче. Според различните температури на греење, калењето се дели на ниско-температурно, средно-температурно и високотемпературно. Процесот на термичка обработка што комбинира гаснење и последователно калење на висока температура се нарекува калење и калење, што значи дека има висока јачина и добра пластична цврстина.

1. Калење на ниски температури: 150-250°C, М циклуси, го намалува внатрешниот стрес и кршливост, ја подобрува цврстината на пластиката и има поголема цврстина и отпорност на абење. Изработував мерни алатки, алати за сечење, тркалачки лежишта итн.

2. Средно температурно калење: 350-500℃, Т циклус, висока еластичност, одредена пластичност и цврстина. Се користи за правење пружини, матрици за ковање итн.CNC машински дел

3. Високотемпературно калење: 500-650℃, S време, со добри сеопфатни механички својства. Јас правев запчаници, коленесто вратило итн.

Што е нормализирање?

Нормализирањето е термичка обработка која ја подобрува цврстината на челикот. Откако челичната компонента ќе се загрее на 30~50°C над температурата на Ac3, таа се одржува топла и воздушно ладена. Главната карактеристика е дека брзината на ладење е побрза од жарењето и помала од гаснењето. За време на нормализирањето, кристалните зрна на челикот може да се рафинираат со малку побрзо ладење. Не само што може да се добие задоволителна цврстина, туку и цврстината (вредноста на AKV) може значително да се подобри и намали - склоноста на компонентата да пука. -По нормализирање на третманот на некои нисколегирани топловалани челични плочи, кованици со нисколегиран челик и одлеаноци, сеопфатните механички својства на материјалите може значително да се подобрат, а се подобруваат и перформансите на сечењето.дел од алуминиум

Нормализирањето ги има следните цели и употреби:

① За хипереутектоидни челици, нормализирањето се користи за елиминирање на прегреаната крупно-зрнеста структура и структурата на Видманштатен на лиениот, ковањето и заварувањето, како и структурата на лентата во валани материјали; рафинира зрна; и може да се користи како претходна термичка обработка пред гаснење.

② За хипереутектоидни челици, нормализирањето може да го елиминира ретикулираниот секундарен цементит и да го рафинира перлитот, подобрувајќи ги механичките својства и олеснувајќи го последователното сфероидизирачко жарење.

③ За тенки челични лимови со длабоко цртање со низок јаглерод, нормализирањето може да го елиминира слободниот цементит во границата на зрната за да ги подобри неговите перформанси за длабоко цртање.

④ За нискојаглероден челик и нисколегиран челик со низок јаглерод, со нормализирање може да се добие поголема структура на перлит, да се зголеми цврстината на HB140-190, да се избегне феноменот на „лепење нож“ за време на сечењето и да се подобри машинската способност. Нормализирањето е поекономично и попогодно за средно јаглероден челик кога се достапни нормализирање и жарење.Машински дел со пет секири

⑤ За обични структурни челици со средно јаглерод, каде што механичките својства не се високи, може да се користи нормализирање наместо гаснење и калење со висока температура, што е лесно за ракување и стабилно во структурата и големината на челикот.

⑥ Нормализирањето на високата температура (150-200℃ над Ac3) може да ја намали сегрегацијата на составот на одлеаноците и кованиците поради високата стапка на дифузија при високи температури. По нормализацијата на висока температура, втора нормализација на пониска температура може да ги рафинира крупните зрна.

⑦ За некои легирани челици со низок и среден јаглерод што се користат во парните турбини и котли, често се користи нормализирање за да се добие структура на баинит. Потоа, по калење на висока температура, има добра отпорност на лази кога се користи на 400-550℃.

⑧ Покрај челичните делови и челикот, нормализирањето е исто така широко користено во термичка обработка на нодуларното железо за да се добие матрица од перлит и да се подобри јачината на еластичното железо.

Бидејќи карактеристиката на нормализирањето е воздушното ладење, температурата на околината, начинот на редење, протокот на воздух и големината на работното парче влијаат на организацијата и перформансите по нормализирањето. Нормализирачката структура може да се користи и како метод на класификација за легиран челик. Општо земено, легираните челици се делат на перлит, баинит, мартензит и аустенитен челик врз основа на структурата добиена со воздушно ладење откако примерокот со дијаметар од 25 mm ќе се загрее на 900 ° C.

Што е жарење?

Греењето е процес на термичка обработка на метал кој полека го загрева металот до одредена температура, го задржува доволно време, а потоа го лади со соодветна брзина. Термичката обработка со жарење е поделена на нецелосно,g и жарење за ослободување од стрес. Механичките својства на жарените материјали може да се тестираат со тестови за истегнување или цврстина. Многу челици се испорачуваат во состојба на термичка обработка на жарено. Тестерот за цврстина Rockwell може да ја тестира цврстината на челикот за да ја тестира цврстината на HRB. За потенки челични плочи, челични ленти и челични цевки со тенок ѕид, површинскиот тестер на цврстина Rockwell може да се користи за тестирање на цврстина на HRT. .

Целта на жарењето е:

① Подобрете ги или елиминирајте ги структурните дефекти и преостанатите напрегања предизвикани од лиење, ковање, тркалање и заварување на челик и спречувајте деформација и пукање на работното парче.

② Омекнете го работното парче за сечење.

③ Рафинирајте ги зрната и подобрете ја структурата за да ги подобрите механичките својства на работното парче.

④ Подгответе ја организацијата за финална термичка обработка (калење, калење).

Најчесто користени процеси на жарење се:

① Целосно анектирано. Се користи за рафинирање на груба прегреана структура со слаби механички својства по лиење, ковање, g и заварување на среден и нискојаглероден челик. Загрејте го работното парче на 30-50℃ над температурата на која целиот ферит се претвора во аустенит, чувајте го некое време, а потоа полека се лади со печката. За време на процесот на ладење, аустенитот повторно се трансформира за да ја направи челичната конструкција пофина.

② Сфероидизирачко жарење. Тие се користат за намалување на високата цврстина на челикот за алат и челикот за лежиште по ковање. Работното парче се загрева на 20-40°C над температурата на која челикот формира устенит, а потоа полека се лади по задржувањето на температурата. За време на процесот на ладење, ламеларниот цементит во перлитот станува сферичен, намалувајќи ја цврстината.

③ Изотермално жарење. Ја намалува тврдоста на некои легирани структурни челици со поголема содржина на никел и хром за сечење. Општо земено, се лади до најнестабилната температура на аустенитот со релативно брза брзина. По држење за соодветно време, аустенитот се трансформира во троостит или сорбит, а цврстината може да се намали.

④ Рекристализација annealing. Го елиминира феноменот на стврднување (зголемување на цврстината и намалување на пластичноста) на металната жица и лим при ладно влечење и тркалање. Температурата на загревање е генерално од 50 до 150°C под температурата на која челикот почнува да формира устенит. Само на овој начин може да се елиминира ефектот на стврднување, а металот да се омекне.

⑤ Графитизирање жарење. Се користи за правење на леано железо кое содржи голема количина цементит во податливо леано железо со добра пластичност. Операцијата на процесот е да се загрее лиењето на околу 950°C, да се задржи топло одреден период и потоа соодветно да се лади за да се разложи цементитот за да се формира флокулентен графит.

⑥ Дифузно жарење. Се користи за хомогенизирање на хемискиот состав на одлеаноците од легура и подобрување на неговите перформанси. Методот е да се загрее лиењето на највисока можна температура без да се топи долго време и полека да се лади по дифузијата на различни елементи во легурата, која има тенденција да биде рамномерно распоредена.

⑦ Греење за ослободување од стрес. Го елиминира внатрешниот стрес на челичните одлеаноци и деловите за заварување. За производи од челик, температурата на која устенитот почнува да се формира по загревањето е 100-200 ℃, а внатрешниот стрес може да се елиминира со ладење во воздухот по задржувањето на температурата.