Како да се разликува гаснење, калење, нормализирање, жарење

Што е калење?

Калењето е процес на термичка обработка во кој изгасениот метален материјал или дел се загрева до одредена температура, се чува одредено време, а потоа се лади на одреден начин. Калењето е операција која се изведува веднаш по гаснењето и обично е последниот дел од термичката обработка на работното парче. Процес, па затоа комбинираниот процес на гаснење и калење се нарекува финален третман. Главната цел на гаснењето и калењето е:

1) Намалете го внатрешниот стрес и намалете ја кршливоста. Угаснетите делови имаат голем стрес и кршливост. Ако тие не се калени на време, тие ќе имаат тенденција да се деформираат или дури и да пукнат.

2) Прилагодете ги механичките својства на работното парче. По гаснењето, работното парче има висока цврстина и висока кршливост. Со цел да се задоволат различните барања за изведба на различни работни парчиња, може да се прилагоди со калење, цврстина, цврстина, пластичност и цврстина.

3) Стабилизирајте ја големината на работното парче. Металографската структура може да се стабилизира со калење за да се осигура дека нема деформација во идниот процес на употреба.

4) Подобрете ги перформансите на сечењето на одредени легирани челици.
Ефектот на калењето е:

① Подобрете ја стабилноста на организацијата, така што структурата на работното парче повеќе не се менува за време на употребата, така што геометриската големина и перформансите на работното парче остануваат стабилни.

② Елиминирајте го внатрешниот стрес за да ги подобрите перформансите на работното парче и да ја стабилизирате геометриската големина на работното парче.

③ Прилагодете ги механичките својства на челикот за да ги исполните барањата за употреба.

Причината зошто калењето ги има овие ефекти е тоа што кога температурата се зголемува, атомската активност се зголемува, а атомите на железо, јаглерод и други легирани елементи во челикот можат побрзо да се дифузираат за да се реализира преуредувањето и комбинацијата на атомите, што го прави нестабилен. неурамнотежената организација постепено се трансформира во стабилна, избалансирана организација. Елиминацијата на внатрешниот стрес е поврзан и со намалувањето на јачината на металот кога температурата се зголемува. Кога општиот челик е калено, цврстината и цврстината се намалуваат, а пластичноста се зголемува. Колку е поголема температурата на калење, толку е поголема промената на овие механички својства. Некои легирани челици со поголема содржина на легирани елементи ќе таложат некои ситни честички од метални соединенија кога ќе се калат во одреден температурен опсег, што ќе ја зголеми јачината и цврстината. Овој феномен се нарекува секундарно стврднување.
Барања за калење: работните парчиња со различни намени треба да се калат на различни температури за да се исполнат барањата при употреба.

① Алатките, лежиштата, карбуризираните и стврднати делови и површинските стврднати делови обично се калат на ниска температура под 250°C. Тврдоста се менува малку по калењето со ниски температури, внатрешниот стрес се намалува и цврстината е малку подобрена.

② Пружината е калена на средна температура на 350~500℃ за да се добие поголема еластичност и потребната цврстина.

③ Деловите направени од среден јаглероден структурен челик обично се калат на висока температура на 500-600℃ за да се добие добар натпревар со соодветна цврстина и цврстина.

Кога челикот е калено на околу 300°C, тој често ја зголемува неговата кршливост. Овој феномен се нарекува прв тип на кршливост на темпераментот. Општо земено, не треба да се кали во овој температурен опсег. Одредени структурни челици со средно јаглеродни легирани се исто така склони да станат кршливи ако полека се ладат на собна температура по калење на висока температура. Овој феномен се нарекува втор тип на кршливост на темпераментот. Додавањето молибден во челик или ладењето во масло или вода за време на калењето може да го спречи вториот тип на кршливост на темпераментот. Овој вид на кршливост може да се елиминира со повторно загревање на вториот тип на калено кршлив челик до првобитната температура на калење.

Во производството, често се заснова на барањата за изведба на работното парче. Според различната температура на греењето, калењето се дели на калење со ниска температура, калење со средна температура и калење со висока температура. Процесот на термичка обработка што го комбинира гаснењето и последователното калење на висока температура се нарекува калење и калење, што значи дека има висока јачина и добра пластична цврстина.

1. Калење на ниски температури: 150-250°C, М циклуси, го намалуваат внатрешниот стрес и кршливост, ја подобруваат цврстината на пластиката и имаат поголема цврстина и отпорност на абење. Се користи за изработка на мерни алатки, алати за сечење, тркалачки лежишта итн.

2. Средно температурно калење: 350-500℃, Т циклус, со висока еластичност, одредена пластичност и цврстина. Се користи за правење пружини, матрици за ковање итн.CNC машински дел

3. Калење со висока температура: 500-650℃, S време, со добри сеопфатни механички својства. Се користи за изработка на запчаници, коленесто вратило итн.
Што е нормализирање?

Нормализирањето е термичка обработка која ја подобрува цврстината на челикот. Откако челичната компонента ќе се загрее на 30~50°C над температурата на Ac3, таа се одржува топло одредено време, а потоа се лади со воздух. Главната карактеристика е дека брзината на ладење е побрза од жарењето и помала од гаснењето. За време на нормализирањето, кристалните зрна на челикот може да се рафинираат со малку побрзо ладење. Не само што може да се добие задоволителна цврстина, туку и цврстината (вредноста на AKV) може значително да се подобри и намали Тенденцијата на компонентата да пука. -По нормализирање на третманот на некои нисколегирани топловалани челични плочи, кованици и одлеаноци со нисколегиран челик, сеопфатните механички својства на материјалите може значително да се подобрат, а се подобруваат и перформансите на сечењето.дел од алуминиум

Нормализирањето ги има следните цели и употреби:

① За хипоеутектоидни челици, нормализирањето се користи за елиминирање на прегреаната крупна зрнеста структура и структурата на Widmanstatten на лиениот, ковањето и заварувањето, како и структурата на лентата во валани материјали; рафинира зрна; и може да се користи како претходна термичка обработка пред гаснење.

② Кај хипереутектоидните челици, нормализирањето може да го елиминира ретикулираниот секундарен цементит и да го рафинира перлитот, што не само што ги подобрува механичките својства, туку и го олеснува последователното сфероидизирачко жарење.

③ За тенки челични лимови со длабоко цртање со низок јаглерод, нормализирањето може да го елиминира слободниот цементит во границата на зрната за да ги подобри неговите перформанси за длабоко цртање.

④ За нискојаглероден челик и нискојаглероден нисколегиран челик, со нормализирање може да се добие поголема структура на перлит, да се зголеми цврстината до HB140-190, да се избегне феноменот на „лепење нож“ за време на сечењето и да се подобри машинската способност. За средно јаглероден челик, поекономично и попогодно е да се користи нормализирање кога се достапни и нормализирање и жарење.Машински дел со 5 оски

⑤ За обични структурни челици со средно јаглерод, каде што механичките својства не се високи, може да се користи нормализирање наместо гаснење и калење со висока температура, што не само што е лесно за ракување, туку е и стабилно во структурата и големината на челикот.

⑥ Нормализирањето на високата температура (150-200℃ над Ac3) може да ја намали сегрегацијата на составот на одлеаноците и кованиците поради високата стапка на дифузија при висока температура. Крупните зрна по нормализацијата на високата температура може да се рафинираат со втора нормализација на пониска температура.

⑦ За некои легирани челици со низок и среден јаглерод што се користат во парни турбини и котли, нормализирањето често се користи за да се добие структура на баинит, а потоа по калење на висока температура, има добра отпорност на лази кога се користи на 400-550℃.

⑧ Покрај челичните делови и челикот, нормализирањето е исто така широко користено во термичка обработка на нодуларното железо за да се добие матрица од перлит и да се подобри јачината на еластичното железо.

Бидејќи карактеристиката за нормализирање е воздушното ладење, температурата на околината, начинот на редење, протокот на воздух и големината на работното парче влијаат на организацијата и перформансите по нормализирањето. Нормализирачката структура може да се користи и како метод на класификација за легиран челик. Општо земено, легираните челици се поделени на челик од перлит, баинитен челик, мартензитски челик и аустенитен челик врз основа на структурата добиена со воздушно ладење откако примерокот со дијаметар од 25 mm ќе се загрее на 900 ° C.
Што е жарење?

Греењето е процес на термичка обработка на метал кој полека го загрева металот до одредена температура, го задржува доволно време, а потоа го лади со соодветна брзина. Термичката обработка со жарење е поделена на целосно жарење, нецелосно жарење и жарење за ослободување од стрес. Механичките својства на жарените материјали може да се тестираат со тест на истегнување или тест на цврстина. Многу челици се испорачуваат во состојба на термичка обработка на жарено. Цврстината на челикот може да се тестира со тестер за цврстина Rockwell за да се тестира тврдоста на HRB. За потенки челични плочи, челични ленти и челични цевки со тенок ѕид, површинскиот тестер на цврстина Rockwell може да се користи за тестирање на цврстина на HRT. .

Целта на жарењето е:

① Подобрете ги или елиминирајте различни структурни дефекти и преостанати напрегања предизвикани од лиење, ковање, тркалање и заварување на челик и спречувајте деформација и пукање на работното парче.

② Омекнете го работното парче за сечење.

③ Рафинирајте ги зрната и подобрете ја структурата за да ги подобрите механичките својства на работното парче.

④ Подгответе ја организацијата за финална термичка обработка (калење, калење).
Најчесто користени процеси на жарење се:

① Целосно анектирано. Се користи за рафинирање на груба прегреана структура со слаби механички својства по лиење, ковање и заварување на среден и низок јаглероден челик. Загрејте го работното парче на 30-50℃ над температурата на која целиот ферит се трансформира во аустенит, чувајте го одредено време, а потоа полека се лади со печката. За време на процесот на ладење, аустенитот повторно се трансформира за да ја направи челичната конструкција пофина. .

② Сфероидизирачко жарење. Се користи за намалување на високата цврстина на челикот за алат и челикот за лежиште по ковање. Работното парче се загрева до 20-40°C над температурата на која челикот почнува да формира устенит, а потоа полека се лади по задржувањето на температурата. За време на процесот на ладење, ламеларниот цементит во перлитот станува сферичен, а со тоа ја намалува тврдоста.

③ Изотермално жарење. Се користи за намалување на високата цврстина на некои легирани структурни челици со поголема содржина на никел и хром за сечење. Општо земено, прво се лади до најнестабилната температура на аустенитот со релативно брзо темпо, а откако ќе се задржи соодветно време, аустенитот се трансформира во троостит или сорбит, а тврдоста може да се намали.

④ Рекристализација annealing. Се користи за елиминирање на феноменот на стврднување (зголемување на цврстината и намалување на пластичноста) на металната жица и лим при ладно влечење и ладно валање. Температурата на загревање е генерално 50 до 150 ° C под температурата на која челикот почнува да формира аустенит. Само на овој начин може да се елиминира ефектот на стврднување на работата и да се омекне металот.

⑤ Графитизирање жарење. Се користи за правење на леано железо кое содржи голема количина цементит во податливо леано железо со добра пластичност. Операцијата на процесот е да се загрее лиењето на околу 950°C, да се задржи топло одреден временски период и потоа соодветно да се лади за да се разложи цементитот за да се формира флокулентен графит.

⑥ Дифузно жарење. Се користи за хомогенизирање на хемискиот состав на одлеаноците од легура и подобрување на неговите перформанси. Методот е да се загрее лиењето до највисоката можна температура без да се топи, и да се задржи долго време, а потоа полека да се лади откако дифузијата на различни елементи во легурата има тенденција да биде рамномерно распоредена.

⑦ Греење за ослободување од стрес. Се користи за елиминирање на внатрешниот стрес на челичните одлеаноци и деловите за заварување. За производи од челик, температурата на која устенитот почнува да се формира по загревањето е 100-200 ℃, а внатрешниот стрес може да се елиминира со ладење во воздухот по задржувањето на температурата.