Како да се пресмета брзината на сечење и брзината на напојување на центарот за обработка на CNC?

Брзина на сечење и брзина на напојување на центар за обработка на CNC:

 

1: брзина на вретеното = 1000vc / π D

 

2. Максимална брзина на сечење на општи алати (VC): челик со голема брзина 50 m / min; супер тврд алат 150 m / min; обложена алатка 250 m / min; керамички дијамантски алат 1000 m/min 3 обработувачки легиран челик Бринел цврстина = 275-325 челичен алат со голема брзина vc = 18m/min; Алат од цементиран карбид vc = 70 m / мин (нацрт = 3 mm; стапка на напојување f = 0,3 mm / R)cnc дел за вртење

  

Постојат два методи за пресметка за брзината на вретеното, како што е прикажано во следниот пример:

 

① брзина на вретеното: едната е g97 S1000, што значи дека вретеното ротира 1000 вртежи во минута, односно константна брзина.CNC машински дел

 

Другата е дека G96 S80 е постојана линеарна брзина, што е брзината на вретеното одредена од површината на работното парче.машински дел

 

Исто така, постојат два вида брзини на напојување, G94 F100, што покажува дека едноминутното растојание на сечење е 100 mm. Другиот е g95 F0.1, што значи дека големината на напојувањето на алатот е 0,1 mm по вртење на вретеното. Изборот на алатот за сечење и одредувањето на количината на сечење во NC обработката е важен дел од технологијата за обработка на NC. Тоа не само што влијае на ефикасноста на обработката на NC машинските алати, туку директно влијае и на квалитетот на обработката.

 

Со развојот на CAD / CAM технологијата, можно е директно да се користат дизајнерските податоци на CAD во NC обработката, особено поврзувањето на микрокомпјутер и NC машински алат, што го прави целиот процес на дизајнирање, планирање на процеси и програмирање комплетен на компјутерот. , и генерално не треба да издава специјални документи за процесот.

 

Во моментов, многу CAD/CAM софтверски пакети обезбедуваат автоматски програмски функции. Овие софтвери генерално ги поттикнуваат релевантните проблеми на планирањето на процесите во програмскиот интерфејс, како што се изборот на алат, планирањето на патеката за обработка, поставувањето параметри за сечење итн. тој ги поставува соодветните параметри.

 

Затоа, изборот на алати за сечење и одредувањето на параметрите за сечење во NC обработката се завршени под услов на интеракција човек-компјутер, што е во остар контраст со обичната обработка на машински алати. Во исто време, исто така, бара од програмерите да ги совладаат основните принципи за избор на алат и одредување на параметрите за сечење и целосно да ги земат предвид карактеристиките на NC обработката при програмирање.

 

I. видови и карактеристики на вообичаени алати за сечење за CNC обработка

 

NC алатките за обработка мора да се прилагодат на карактеристиките на голема брзина, висока ефикасност и висок степен на автоматизација на CNC машинските алати, генерално вклучувајќи универзални алатки, универзални рачки за поврзување на алатот и мал број специјални рачки за алат. Рачката на алатот треба да се поврзе со алатот и да се инсталира на напојната глава на машинскиот алат, така што постепено се стандардизира и сериски. Постојат многу начини за класификација на NC алатките.

 

Според структурата на алатката, може да се подели на:

 

① интегрален тип;

 

(2) инкрустиран тип, кој е поврзан со заварување или тип на машинска стегач. Типот на машински стегач може да се подели на два вида: тип што не се пренесува и тип што може да се транспонира;

 

③ специјални типови, како што се композитни алатки за сечење, алатки за сечење со апсорпција на удари, итн.

 

Според материјалите што се користат за производство на алатот, може да се подели на:

 

① челик со голема брзина;

 

② карбид алатка;

 

③ дијамант машина;

 

④ алатки за сечење од други материјали, како што се кубен бор нитрид алатки за сечење, керамички алатки за сечење итн.

 

Технологијата на сечење може да се подели на:

 

① алатки за вртење, вклучувајќи го надворешниот круг, внатрешната дупка, конецот, алатките за сечење итн.;

 

② алатки за дупчење, вклучително и дупчалка, бришач, чешма, итн;

 

③ здодевна алатка;

 

④ алатки за мелење, итн.

 

Со цел да се приспособи на барањата на CNC машинските алати за издржливост, стабилност, лесно прилагодување и заменливост, во последниве години широко се користи машинскиот индексирачки алат со стегање, достигнувајќи 30% - 40% од вкупниот број на CNC алатки, а количината на отстранување на металот изнесува 80% - 90% од вкупниот број.

 

Во споредба со секачите што се користат во општите машински алати, CNC секачите имаат многу различни барања, главно со следниве карактеристики:

 

(1) добра ригидност (особено груби алатки за сечење), висока прецизност, мала отпорност на вибрации и термичка деформација;

 

(2) добра заменливост, погодна за брза промена на алатот;

 

(3) висок работен век, стабилни и сигурни перформанси на сечење;

 

(4) големината на алатот е лесна за прилагодување, за да се намали времето на прилагодување на промената на алатот;

 

(5) секачот треба да може сигурно да ги крши или тркала чиповите за да го олесни отстранувањето на чиповите;

 

(6) серијализација и стандардизација за да се олесни програмирањето и управувањето со алатките.

 

II. Избор на NC алатки за обработка

 

Изборот на алати за сечење се врши во состојба на интеракција човек-компјутер на NC програмирање. Алатот и рачката треба да бидат правилно избрани според капацитетот за обработка на машинскиот алат, перформансите на материјалот на обработуваното парче, постапката на обработка, количината на сечење и други релевантни фактори. Општиот принцип на избор на алат е: удобна инсталација и прилагодување, добра цврстина, висока издржливост и прецизност. Во премисата на исполнување на барањата за обработка, обидете се да изберете пократка рачка за алат за да ја подобрите цврстината на обработката на алатот. При изборот на алатка, големината на алатот треба да одговара на големината на површината на работното парче што треба да се обработи.

 

Во производството, крајниот фреза често се користи за обработка на периферната контура на рамни делови; при мелење делови од авион, треба да се избере фреза со сечило од карбид; кога се обработуваат газдата и жлебот, треба да се избере високобрзинскиот челичен краен фреза; при обработка на празна површина или груба машинска дупка, може да се избере мелење пченка со сечило од карбид; за обработка на некои тродимензионални профили и контури со променлив агол на закосување, често се користат фреза со топчести глави и прстенесто мелење Секач, конусен секач и секач за дискови. Во процесот на површинска обработка во слободна форма, бидејќи крајната брзина на сечење на секачот со топчести глави е нула, со цел да се обезбеди точност на обработката, растојанието меѓу линиите за сечење е генерално многу густо, така што главата на топката често се користи за завршна обработка на површината . Секачот со рамна глава е супериорен во однос на секачот со топчести глави во квалитетот на обработката на површината и ефикасноста на сечењето. Затоа, секачот со рамна глава треба да се избере преференцијално се додека е загарантирана грубата обработка или завршната обработка на заоблената површина.

 

Покрај тоа, издржливоста и прецизноста на алатките за сечење имаат одлична врска со цената на алатот за сечење. Мора да се забележи дека, во повеќето случаи, изборот на добра алатка за сечење ги зголемува трошоците за алатките за сечење, но како резултат на подобрување на квалитетот и ефикасноста на обработката може во голема мера да се намали целиот трошок за обработка.

 

Во машинскиот центар, на магазинот за алат се инсталирани секакви алати и тие можат во секое време да избираат и менуваат алат според програмата. Затоа, стандардната рачка на алатот мора да се користи така што стандардните алатки за дупчење, здодевање, проширување, глодање и други процеси може брзо и прецизно да се инсталираат на вретеното или магазинот на машинскиот алат. Програмерот треба да ја знае структурната димензија, методот на прилагодување и опсегот на прилагодување на рачката на алатот што се користи на машинскиот алат, за да ги одреди радијалните и аксијалните димензии на алатот при програмирање. Во моментов, системот за алати TSG се користи во центрите за обработка во Кина. Постојат два вида шипки за алат: прави стебла (три спецификации) и заострени стебла (четири спецификации), вклучувајќи 16 вида стебла за алат за различни намени. Во економичната обработка со NC, бидејќи брусењето, мерењето и замената на алатите за сечење најчесто се врши рачно, што одзема долго време, па затоа е неопходно разумно да се организира редоследот на алатките за сечење.

 

Општо земено, треба да се следат следниве принципи:

 

① минимизирајте го бројот на алатки;

 

② откако ќе се стегне алатот, треба да се завршат сите делови за обработка што може да ги изврши;

 

③ алатите за груба и завршна обработка треба да се користат посебно, дури и оние со иста големина и спецификација;

 

④ мелење пред дупчење;

 

⑤ прво завршете ја површината, а потоа завршете ја дводимензионалната контура;

 

⑥ ако е можно, функцијата за автоматска промена на алатот на CNC машинските алати треба да се користи за да се подобри ефикасноста на производството.

 

III. определување на параметрите за сечење за CNC обработка

 

Принципот на разумен избор на параметри за сечење е дека при груба обработка, продуктивноста генерално се подобрува, но треба да се земат предвид и економичноста и трошоците за обработка; при полуфина обработка и завршна обработка, ефикасноста на сечењето, економичноста и трошоците за обработка треба да се земат предвид врз премисата да се обезбеди квалитет на обработката. Специфичната вредност се одредува според прирачникот за машински алат, прирачникот за параметри за сечење и искуството.

 

(1) длабочина на сечење т. Кога е дозволена цврстината на машинскиот алат, работното парче и алатот, t е еднаков на додатокот за обработка, што е ефективна мерка за подобрување на продуктивноста. За да се обезбеди точноста на обработката и грубоста на површината на деловите, треба да се резервира одредена маргина за завршна обработка. Додатокот за завршна обработка на CNC машинските алати може да биде малку помал од оној на обичните машински алати.

 

(2) ширина на сечењето L. Општо земено, l е директно пропорционален на дијаметарот на алатот D и обратно пропорционален на длабочината на сечењето. Во економската NC обработка, опсегот на вредности на L е генерално L = (0,6-0,9) d.

 

(3) брзина на сечење v. Зголемувањето на V е исто така мерка за подобрување на продуктивноста, но V е тесно поврзана со издржливоста на алатот. Со зголемувањето на V, издржливоста на алатот нагло се намалува, па изборот на V главно зависи од издржливоста на алатот. Покрај тоа, брзината на сечење исто така има одлична врска со материјалите за обработка. На пример, при мелење 30crni2mova со крајна фреза, V може да биде околу 8m / min; при мелење алуминиумска легура со ист крај, V може да биде повеќе од 200 m / min.

 

(4) брзина на вретеното n (R / min). Брзината на вретеното генерално се избира според брзината на сечење v. Формулата за пресметка е: каде што D е дијаметарот на алатот или работното парче (mm). Општо земено, контролната табла на CNC машински алати е опремена со прекинувач за прилагодување на брзината на вретеното (повеќе), кој може да ја прилагоди брзината на вретеното во процесот на обработка.

 

(5) брзината на напојување vfvfvf се избира според барањата на прецизноста на обработката и грубоста на површината на деловите, како и материјалите на алатите и работните парчиња. Зголемувањето на VF може да ја подобри и производната ефикасност. Кога грубоста на површината е мала, VF може да се избере поголемо. Во процесот на обработка, VF може да се прилагоди и рачно преку прекинувачот за прилагодување на контролната табла на машинската алатка, но максималната брзина на довод е ограничена од цврстината на опремата и перформансите на системот за напојување.