При обработката, за да се максимизира квалитетот на обработката и точноста на повторувањето, потребно е правилно да се избере и одреди соодветната алатка. За некоја предизвикувачка и тешка обработка, изборот на алат е особено важен.
1. Патека за алат со голема брзина
1. Патека за алат со голема брзина
Системот CAD/CAM постигнува исклучително висока точност на сечење со прецизно контролирање на должината на лакот на алатот за сечење во патеката на алатот со голема брзина циклоид. Кога мелницата сече во аголот или во други сложени геометриски форми, количината на јадење нож нема да се зголеми. За целосно искористување на овој технолошки напредок, производителите на алат дизајнираа и развија напредни фрези со мал дијаметар. Фрезачите со мал дијаметар можат да исечат повеќе материјали за обработување во единица време со користење на брзи патеки за алат и да добијат поголема стапка на отстранување на металот.
За време на обработката, премногу контакт помеѓу алатот и површината на работното парче лесно може да предизвика брзо откажување на алатот. Ефективно правило е да се користи фреза со дијаметар од околу 1/2 од најтесниот дел на работното парче. Кога радиусот на глодалото е помал од големината на најтесниот дел од работното парче, има простор алатот да се движи лево-десно и може да се добие најмал агол на јадење. Фрезачите можат да користат повеќе рабови за сечење и повисоки стапки на напојување. Дополнително, кога се користи фреза со дијаметар од 1/2 од најтесниот дел на работното парче, аголот на сечење може да се одржува мал без да се зголеми вртењето на секачот.
Вкочанетоста на машината, исто така, помага да се одреди големината на алатите што може да се користат. На пример, при сечење на машина со 40 конуси, дијаметарот на фреза вообичаено треба да биде <12,7 mm. Употребата на секач со поголем дијаметар ќе произведе поголема сила на сечење која може да ја надмине способноста на машината да издржи, што ќе резултира со брборење, деформација, лоша завршна обработка на површината и скратен век на алатот.
Кога ја користите поновата патека на алатот со голема брзина, звукот на глодалото на аголот е ист како звукот на сечењето со права линија. Звукот што го произведува мелницата за време на процесот на сечење е ист, што покажува дека не бил подложен на големи термички и механички удари. Фрезачот испушта врескање секој пат кога ќе се сврти или сече во аголот, што укажува дека можеби ќе треба да се намали дијаметарот на фреза за да се намали аголот на јадење. Звукот на сечењето останува непроменет, што покажува дека притисокот на сечењето на фреза е рамномерен и не флуктуира нагоре и надолу со промената на геометријата на работното парче. Тоа е затоа што аголот на ножот е секогаш константен.
2. Мелење мали делови
Големиот глодач за добиточна храна е погоден за глодање на мали делови, што може да произведе ефект на разредување на чипсот, што овозможува мелење со поголема стапка на напојување.
При обработката на спиралните дупки за глодање и ребрата за глодање, алатот неизбежно ќе оствари поголем контакт со површината за обработка, а употребата на голем глодач за храна може да го минимизира површинскиот контакт со работното парче, а со тоа да ја намали топлината на сечењето и деформацијата на алатот.
Во овие два вида обработка, големиот глодач за добиточна храна обично е во полузатворена состојба за време на сечењето. Затоа, максималниот чекор на радијално сечење треба да биде 25% од дијаметарот на глодалиштето, а максималната Z длабочина на сечење на секое сечење треба да биде Тоа е 2% од дијаметарот на глодалиштето.дел за обработка на cnc
Во спиралната дупка за глодање, кога глодачот го засекува работното парче со спиралната шина за сечење, аголот на спирално сечење е 2 ° ~ 3 ° додека не ја достигне длабочината на сечењето Z од 2% од дијаметарот на глодачот.
Ако глодачот со голема храна е во отворена состојба за време на сечењето, неговиот радијален чекор за одење зависи од тврдоста на материјалот на работното парче. При мелење материјали за обработување со цврстина HRC30-50, максималниот чекор на радијално сечење треба да биде 5% од дијаметарот на глодачот; кога цврстината на материјалот е поголема од HRC50, максималниот радијален чекор на сечење и максималниот Z по премин Длабочината на сечење е 2% од дијаметарот на глодалиштето.дел од алуминиум
3. Мелење прави ѕидови
Кога мелете со рамни ребра или прави ѕидови, најдобро е да користите лачен секач. Лачни секачи со 4 до 6 рабови се особено погодни за глодање на профили на прави или многу отворени делови. Колку е поголем бројот на сечилата на глодалиштето, толку е поголема стапката на напојување што може да се користи. Сепак, машинскиот програмер сè уште треба да го минимизира контактот помеѓу алатот и површината на работното парче и да користи помала ширина на радијално сечење. При обработка на машински алат со слаба цврстина, поволно е да се користи глодач со помал дијаметар, што може да го намали контактот со површината на работното парче.cnc глодален дел
Степенот на сечење и длабочината на сечење на лачното глодалиште со повеќе рабови се исти како оние на глодалиштето со големо напојување. Циклоидната патека на алатот може да се користи за жлебување на стврднатиот материјал. Уверете се дека дијаметарот на глодалото е околу 50% од ширината на жлебот, така што глодалиштето има доволно простор за движење и погрижете се аголот на секачот да не се зголеми и да создаде прекумерна топлина за сечење.
Најдобрата алатка за одредена обработка не зависи само од материјалот што се сече, туку и од видот на методот на сечење и мелење што се користи. Со оптимизирање на алатките, брзините на сечење, стапките на напојување и вештините за програмирање за обработка, деловите може да се произведуваат побрзо и подобро со помали трошоци за обработка.
Anebon Metal Products Limited може да обезбеди CNC обработка, леење, услуги за обработка на лим, ве молиме слободно контактирајте со нас.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Време на објавување: Април-28-2020