Откако ја монтирав куполата на мојот CNC струг, почнав да размислувам како да ја опремам со потребните алатки. Факторите кои влијаат на изборот на алатки вклучуваат претходно искуство, стручни совети и истражување. Би сакал да споделам девет важни размислувања кои ќе ви помогнат да поставите алатки на вашиот CNC струг. Важно е да се запамети дека ова се само предлози, а алатките можеби ќе треба да се прилагодат врз основа на конкретните задачи што се при рака.
# 1 Алатки за груба OD
Ретко може да се заврши задачата без алатки за груба OD. Се користат некои најчесто користени влошки за груба OD, како што се познатите CNMG и WNMG влошки.
Има многу корисници и на двата инсерти, а најдобриот аргумент е дека WNMG може да се користи и за здодевни шипки и има подобра прецизност, додека многумина сметаат дека CNMG е поцврста влошка.
Кога зборуваме за грубост, треба да ги земеме предвид и алатките за соочување. Со оглед на тоа што има ограничен број на флејти достапни во куполата за струг, некои луѓе користат алатка за грубост на OD за соочување. Ова функционира добро се додека одржувате длабочина на сечење помала од радиусот на носот на влошката. Меѓутоа, ако вашата работа вклучува многу соочување, можеби ќе сакате да размислите за користење на посебна алатка за соочување. Ако се соочувате со конкуренција, CCGT/CCMT инсертите се популарен избор.
#2 Лево наспроти десно-страни алатки за груба обработка
Лев нож со кука CNMG (LH)
CNMG десен страничен нож (RH)
Секогаш има многу да се разговара за алатирањето LH наспроти RH, бидејќи и двата типа на алатки имаат предности и недостатоци.
RH алатките ја нудат предноста на конзистентноста на насоката на вретеното, со што се елиминира потребата да се смени насоката на вретеното за дупчење. Ова го намалува абењето на машината, го забрзува процесот и го избегнува пуштањето на вретеното во погрешна насока за алатката.
Од друга страна, LH алатирањето обезбедува повеќе коњски сили и е подобро прилагодено за потешки груба обработка. Ја насочува силата надолу во стругот, намалувајќи го брборењето, подобрувајќи ја завршницата на површината и олеснувајќи ја примената на течноста за ладење.
Важно е да се напомене дека разговараме за превртен држач од десната страна наспроти држачот од десната страна нагоре на левата страна. Оваа разлика во ориентацијата влијае на насоката на вретеното и примената на силата. Дополнително, алатирањето LH го олеснува менувањето на сечилата поради неговата конфигурација на држачот од десната страна нагоре.
Ако тоа не беше доволно комплицирано, можете да ја свртите алатката наопаку и да ја користите за да сечете во спротивна насока. Само проверете дали вретеното работи во правилна насока.
# 3 Алатки за завршна обработка на ОД
Некои луѓе ја користат истата алатка и за грубост и за доработка, но има подобри опции за постигнување на најдобра завршница. Други претпочитаат да користат различни влошки на секоја алатка - една за груба и друга за доработка, што е подобар пристап. Новите влошки може првично да се монтираат на машината за завршна обработка, а потоа да се преместат во машината за груба материја откако веќе не се толку остри. Сепак, изборот за различни влошки за груба обработка и доработка обезбедува најголеми перформанси и флексибилност. Најчестите избори за влошки за завршните алатки што ги наоѓам се DNMG (горе) и VNMG (подолу):
Вметнувањата VNMG и CNMG се доста слични, но VNMG е подобро прилагоден за поцврсти сечења. Од клучно значење е алатката за завршна обработка да може да допре до толку тесни места. Исто како кај машината за глодање каде што почнувате со поголем секач за грубост на џебот, но потоа преминувате на помал секач за да пристапите до тесните агли, истиот принцип важи и за вртење. Дополнително, овие тенки влошки, како што е VNMG, овозможуваат подобра евакуација на чипови во споредба со груби влошки како CNMG. Малите чипови често се заглавуваат помеѓу страните на влошката од 80° и работното парче, што доведува до несовршености во завршната обработка. Затоа, ефикасното отстранување на чипсот е од суштинско значење за да се избегне оштетување наcnc обработка на метални делови.
# 4 Алатки за отсекување
Огромното мнозинство на работни места кои вклучуваат сечење на повеќе делови од една шипка ќе бараат алатка за отсекување. Во овој случај, треба да ја наполните вашата купола со алатка за отсекување. Се чини дека повеќето луѓе претпочитаат тип на секач со заменливи влошки, како што е оној што го користам со влошка во стилот на GTN:
Се претпочитаат помали стилови на влошки, а некои може да бидат и рачно мелени за да се подобрат нивните перформанси.
Пресечен додаток може да послужи и за други корисни цели. На пример, одредени рабови на длето може да бидат под агол за да се минимизира голтката од едната страна. Дополнително, некои влошки имаат радиус на носот, што им овозможува да се користат и за вртење. Вреди да се напомене дека малиот радиус на врвот може да биде помал од радиусот на завршниот нос со поголем надворешен дијаметар (OD).
Дали знаете каков е ефектот на брзината на глодањето со лице и стапката на напојување врз процесот на обработка на делови за обработка со CNC?
Брзината на фреза и брзината на напојување се критични параметри воCNC процес на обработкакои значително влијаат на квалитетот, ефикасноста и економичноста на обработените делови. Еве како овие фактори влијаат на процесот:
Брзина на глодање на лице (брзина на вретеното)
Површинска завршница:
Поголемите брзини обично доведуваат до подобрена завршница на површината поради зголемената брзина на сечење, што може да ја намали грубоста на површината. Сепак, екстремно високите брзини може повремено да предизвикаат термичко оштетување или прекумерно абење на алатот, што може негативно да влијае на завршницата на површината.
Носење на алатот:
Поголемите брзини ја зголемуваат температурата на работ, што може да го забрза абењето на алатот.
Мора да се избере оптимална брзина за да се балансира ефикасното сечење со минимално абење на алатот.
Време на обработка:
Зголемените брзини може да го намалат времето на обработка, подобрувајќи ја продуктивноста.
Прекумерните брзини доведуваат до намален век на траење на алатот, зголемувајќи го времето на прекин за промена на алатот.
Стапка на храна
Стапка на отстранување материјал (MRR):
Поголемите стапки на напојување ја зголемуваат стапката на отстранување на материјалот, со што се намалува целокупното време на обработка.
Премногу високите стапки на напојување може да доведат до лоша завршница на површината и потенцијално оштетување на алатот и работното парче.
Површинска завршница:
Пониските стапки на напојување создаваат пофина завршница на површината бидејќи алатката прави помали сечи.
Поголемите стапки на довод може да создадат погруби површини поради поголеми оптоварувања на чипови.
Оптоварување и живот на алатката:
Поголемите стапки на довод го зголемуваат оптоварувањето на алатот, што доведува до повисоки стапки на абење и потенцијално пократок век на алатот. Треба да се одредат оптималните стапки на напојување за да се балансира ефикасното отстранување на материјалот со прифатливиот век на траење на алатот. Комбиниран ефект на брзина и стапка на напојување
Сили за сечење:
И повисоките брзини и стапките на напојување ги зголемуваат силите за сечење вклучени во процесот. Од клучно значење е да се балансираат овие параметри за да се одржат податливи сили и да се избегне отклонување на алатот или деформација на работното парче.
Создавање топлина:
Зголемените брзини и стапките на напојување придонесуваат за поголемо производство на топлина. Правилно управување со овие параметри, заедно со соодветно ладење, е неопходно за да се спречи термичко оштетување на работното парче и алатот.
Основи за глодање на лице
Што е мелење лице?
Кога се користи страната на крајната мелница, тоа се нарекува „периферно мелење“. Ако сечеме од дното, тоа се нарекува глодање со лице, кое обично се прави сопрецизно мелење cncсекачи наречени „мелници за лице“ или „мелници за школки“. Овие два типа на фреза се во суштина иста работа.
Може да слушнете и „мелење со лице“, наречено „површинско мелење“. При изборот на мелница за лице, земете го во предвид дијаметарот на секачот - тие се и во големи и во мали димензии. Изберете го дијаметарот на алатот така што брзината на сечење, брзината на напојување, брзината на вретеното и коњските сили на сечењето се во рамките на можностите на вашата машина. Најдобро е да користите алатка со дијаметар на сечење поголем од површината на која работите, иако на поголемите мелници им треба помоќно вретено и можеби нема да се вклопат во потесни простори.
Број на инсерти:
Колку повеќе влошки, толку повеќе рабови за сечење и толку е поголема брзината на напојување на мелницата за лице. Поголемите брзини на сечење значат дека работата може да се заврши побрзо. Мелниците за лице со само една влошка се нарекуваат секачи за муви. Но, побрзото понекогаш е подобро. Треба да ги приспособите поединечните висини на сите влошки за да се осигурате дека вашата мулти-современа мелница за лице постигнува мазна завршница како машина за сечење муви со едно вметнување. Општо земено, колку е поголем дијаметарот на секачот, толку повеќе влошки ќе ви требаат.
Геометрија: Ова зависи од обликот на влошките и како тие се прицврстени во мелницата за лице.
Ајде да го разгледаме ова геометриско прашање подетално.
Избор на најдобра мелница за лице: 45-степен или 90-степен?
Кога зборуваме за 45 степени или 90 степени, зборуваме за аголот на сечилото на влошката за глодање. На пример, левиот секач има агол на сечење на работ од 45 степени, а десниот агол на сечење на работ од 90 степени. Овој агол е познат и како агол на олово на секачот.
Еве ги оптималните опсези на работа за различни геометрии на глодалките:
Предности и недостатоци на глодање на лице од 45 степени
Предности:
Според Sandvik и Kennametal, секачите од 45 степени се препорачуваат за општо глодање. Образложението е дека со користење на секачи од 45 степени се балансираат силите за сечење, што резултира со порамномерни аксијални и радијални сили. Оваа рамнотежа не само што ја подобрува завршната обработка на површината, туку и ги користи лежиштата на вретеното со намалување и изедначување на радијалните сили.
-Подобри перформанси при влез и излез – помало влијание, помала тенденција за избивање.
Рабовите за сечење -45 степени се подобри за тешки сечења.
-Подобра завршница на површината – 45 има значително подобра завршница. Пониски вибрации, избалансирани сили и - подобра геометрија на влезот се три причини.
-Ефектот на разредување на чиповите започнува и води до повисоки стапки на храна. Поголемите брзини на сечење значат поголемо отстранување на материјалот, а работата се врши побрзо.
Мелниците за лице -45 степени исто така имаат некои недостатоци:
-Намалена максимална длабочина на сечење поради аголот на оловото.
-Поголемите дијаметри може да предизвикаат проблеми со клиренсот.
-Нема глодање под агол од 90 степени или глодање со рамо
-Може да предизвика чипнување или издупчување на излезната страна од ротацијата на алатот.
-90 степени применува помала странична (аксијална) сила, околу половина повеќе. Оваа карактеристика е корисна кај тенки ѕидови, каде што прекумерната сила може да предизвика материјални џагор и други проблеми. Исто така е корисно кога цврсто држење на делот во прицврстувачот е тешко или дури и невозможно.
Да не заборавиме на мелниците за лице. Тие комбинираат некои од предностите на секој тип на мелница за лице и исто така се најсилни. Ако треба да работите со тешки материјали, мелењето може да биде вашиот најдобар избор. Ако барате совршени резултати, тогаш можеби ќе ви треба машина за сечење муви. Во повеќето случаи, машината за сечење муви обезбедува најдобри резултати на површината. Патем, можете лесно да конвертирате која било мелница за лице во фина машина за сечење муви со само еден раб.
Anebon држејќи се до вашето верување за „Создавање решенија со висок квалитет и создавање пријатели со луѓе од целиот свет“, Anebon секогаш ја ставаше фасцинацијата на клиентите за почеток за Кина Производител за Кинапроизвод за лиење алуминиум, мелење алуминиумска плоча,прилагодени алуминиумски мали деловиcnc, со фантастична страст и верност, се подготвени да ви понудат најдобри услуги и чекор напред заедно со вас за да направите светла догледна иднина.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Време на објавување: 18.06.2024