Алатка за вртење
Најчестиот алат во сечењето метал е алатот за вртење. Алатите за вртење се користат за сечење на надворешни кругови, дупки во центарот, навои, жлебови, заби и други форми на стругови. Неговите главни типови се прикажани на Слика 3-18.
Слика 3-18 Главни типови на алатки за вртење
1. 10 — Краен алат за вртење 2. 7 — Надворешен круг (алат за вртење со внатрешна дупка) 3. 8 — Алат за жлебување 4. 6 — Алат за вртење со конец 5. 9 — Алат за вртење за профилирање
Алатите за вртење се класифицираат врз основа на нивната структура на цврсто вртење, вртење за заварување, вртење со машинска стегач и индексни алатки. Индексабилните алатки за вртење стануваат се попопуларни поради нивната зголемена употреба. Овој дел се фокусира на воведување принципи и техники за дизајнирање за индексирани и заварувачки алатки за вртење.
1. Алатка за заварување
Алатот за вртење за заварување се состои од сечило со специфичен облик и држач поврзан со заварување. Сечилата обично се направени од различни степени на карбид материјал. Рамките на алатот се генерално челични 45 и наострени за да одговараат на специфичните барања за време на употребата. Квалитетот на алатките за вртење за заварување и нивната употреба зависи од степенот на сечилото, моделот на сечилото, геометриските параметри на алатот и обликот и големината на отворот. Квалитет на мелење итн Квалитет на мелење итн.
(1) Има предности и недостатоци на алатките за вртење за заварување
Широко се користи поради неговата едноставна, компактна структура; висока вкочанетост на алатот; и добра отпорност на вибрации. Исто така, има многу недостатоци, вклучувајќи:
(1) Перформансите на сечење на сечилото се слаби. Изведбата на сечење на сечилото ќе се намали откако ќе се завари на висока температура. Високата температура што се користи за заварување и острење предизвикува сечилото да биде подложено на внатрешен стрес. Бидејќи коефициентот на линеарно проширување на карбидот е половина од оној на телото на алатот, ова може да предизвика појава на пукнатини во карбидот.
(2) Држачот за алат не може повторно да се употребува. Суровините се трошат затоа што држачот за алат не може повторно да се употреби.
(3) Помошниот период е предолг. За промена и поставување на алатката е потребно многу време. Ова не е компатибилно со барањата на CNC машините, системите за автоматска обработка или автоматските машински алати.
(2) Вид на жлеб на држачот за алат
За заварени алатки за вртење, треба да се направат жлебови за стеблото на алатот според обликот и големината на сечилото. Жлебовите на стеблото на алатот вклучуваат преку жлебови, полупроизлезени жлебови, затворени жлебови и армирани полупроизлезени жлебови. Како што е прикажано на слика 3-19.
Слика 3-19 Геометрија на држачот за алат
Жлебот на држачот на алатот мора да ги исполнува следниве барања за да се обезбеди квалитетно заварување:
(1) Контролирајте ја дебелината. (1) Контролирајте ја дебелината на телото на секачот.
(2) Контролирајте го јазот помеѓу жлебот на сечилото и држачот на алатот. Јазот помеѓу жлебот на сечилото и држачот на алатот не треба да биде премногу голем или мал, обично 0,050,15 mm. Спојот на лакот треба да биде што е можно подеднакво, а максималната локална празнина не треба да надминува 0,3 mm. Во спротивно, силата на заварот ќе биде засегната.
(3) Контролирајте ја вредноста на грубоста на површината на жлебот на држачот за алат. Жлебот на држачот на алатот има грубост на површината од Ra=6,3mm. Површината на сечилото треба да биде рамна и мазна. Пред заварување, жлебот на држачот за алат треба да се исчисти ако има масло. За да ја одржувате површината на местото за заварување чиста, можете да користите пескарење или алкохол или бензин за да го четкате.
Контролирајте ја должината на сечилото. Во нормални околности, сечилото поставено во жлебот на држачот за алат треба да штрчи за 0,20,3 mm за да се овозможи острење. Жлебот на држачот за алат може да биде подолг за 0,20,3 mm од сечилото. По заварувањето, телото на алатот потоа се заварува. За поуреден изглед, отстранете го вишокот.
(3) Процесот на лемење на сечилото
Тврдото лемење се користи за заварување на цементирани карбидни сечила (тврдото лемење е огноотпорен или лемечки материјал кој има температура на топење повисока од 450 степени Целзиусови). Лемењето се загрева до состојба на стопена состојба, која обично е 3050 степени Целзиусови над точката на топење. Флуксот го штити лемењето од пенетрација и дифузија на површината намашински компоненти. Овозможува и интеракција на лемењето со заварената компонента. Дејството на топење прави сечилото од карбид цврсто да се завари во процепот.
Достапни се многу техники за загревање со лемење, како што се заварување со гасен пламен и заварување со висока фреквенција. Електричното контактно заварување е најдобриот метод за загревање. Отпорот на точката на допир помеѓу бакарниот блок и главата на секачот е најголем, и тука ќе се генерира висока температура. Телото на секачот прво станува црвено, а потоа топлината се пренесува на сечилото. Ова предизвикува сечилото полека да се загрева и постепено да се зголемува температурата. Спречувањето на пукнатини е важно.
Сечилото не е „прегорено“ бидејќи напојувањето се исклучува штом материјалот се стопи. Докажано е дека електричното заварување ги намалува пукнатините на сечилата и одлемувањето. Лемењето е лесно и стабилно, со добар квалитет. Процесот на лемење е помалку ефикасен од заварите со висока фреквенција и тешко е да се лемење алатки со повеќе рабови.
На квалитетот на лемењето влијаат многу фактори. Материјалот за лемење, флуксот и методот на загревање треба да бидат правилно избрани. За алатот за лемење со карбид, материјалот мора да има точка на топење повисока од температурата на сечење. Тој е добар материјал за сечење бидејќи може да ја задржи цврстината на врзувањето на сечилото додека ја одржува неговата флуидност, влажност и топлинска спроводливост. Следниве материјали за лемење најчесто се користат при лемење на сечилата со цементиран карбид:
(1) Температурата на топење на чист бакар или легура на бакар-никел (електролитичка) е приближно 10001200 degC. Дозволените работни температури се 700900 степени Целзиусови. Ова може да се користи со алатки кои имаат голем обем на работа.
(2) Бакар-цинк или 105# филер метал со температура на топење помеѓу 900920 degC и 500600 degC. Погоден за алатки со средно оптоварување.
Точката на топење на легурата сребро-бакар е 670820. Неговата максимална работна температура е 400 степени. Сепак, тој е погоден за заварување на прецизни алатки за вртење со низок кобалт или висок титаниум карбид.
На квалитетот на лемењето во голема мера влијае изборот и примената на флукс. Флуксот се користи за отстранување на оксидите на површината на работното парче што ќе биде лемено, ќе ја зголеми влажноста и ќе го заштити заварот од оксидација. Два флукса се користат за лемење на карбидни алатки: дехидриран Боракс Na2B4O2 или дехидриран Боракс 25% (масафракција) + борна киселина 75% (масафракција). Температурите на лемење се движат од 800 до 1000 степени Целзиусови. Бораксот може да се дехидрира со топење на бораксот, а потоа здроби по ладењето. Просејување. При лемење на алатките YG, дехидрираниот боракс обично е подобар. Може да постигнете задоволителни резултати при лемење на YT алатки користејќи ја формулата дехидриран боракс (масафракција) 50% + борна (масовна фракција) 35% + дехидриран калиум (масовна фракција) флуорид (15%).
Додавањето на калиум флуорид ќе ја подобри влажноста и способноста за топење на титаниум карбид. Со цел да се намали стресот при заварување при лемење на легури со висока содржина на титаниум (YT30 и YN05), најчесто се користи ниска температура помеѓу 0,1 и 0,5 mm. Како компензациона заптивка помеѓу сечилата и држачите за алат, често се користи јаглероден челик или железо-никел. За да се намали топлинскиот стрес, сечилото треба да биде изолирано. Обично алатот за вртење се става во печка со температура од 280°C. Изолирајте три часа на 320 степени Целзиусови, а потоа полека изладете или во печка, или во азбест или сламена пепел во прав.
(4) Неорганско поврзување
Неорганското поврзување користи фосфорен раствор и неоргански бакар во прав, кои ги комбинираат хемијата, механиката и физиката за да ги врзат сечилата. Неорганското поврзување е полесно за употреба отколку лемењето и не предизвикува внатрешен стрес или пукнатини на сечилото. Овој метод е особено корисен за материјали со сечила кои тешко се заваруваат, како што е керамиката.
Карактеристични операции и практични случаи на обработка
4. Избор на аголот на наклонетост на рабовите и закосено сечење
(1) Сечењето со коси е концепт што постои долго време.
Сечење под прав агол е сечење во кое сечилото за сечење на алатот е паралелно со насоката во која ќе се движи движењето на сечењето. Коси сечење е кога сечечкиот раб на алатот не е нормален со правецот на движењето на сечењето. Како погодност, ефектот на добиточната храна може да се игнорира. Сечење кое е нормално на главната брзина на движење или аглите на наклонетост на рабовите lss=0 се сметаат за сечење под прав агол. Ова е прикажано на слика 3-9. Сечењето кое не е нормално со брзината на главното движење или аглите на наклонетост на рабовите lss0, се нарекува коси аголно сечење. На пример, како што е прикажано на слика 3-9.б, кога се сече само еден раб за сечење, ова е познато како слободно сечење. Сечењето со коси е најзастапено кај сечењето метал.
Слика 3-9 Сечење под прав агол и коси сечење
(2) Влијанието на косовното сечење врз процесот на сечење
1. Влијајте на насоката на одливот на чипот
Слика 3-10 покажува дека надворешен алат за вртење се користи за вртење на фитинг за цевки. Кога во сечењето учествува само главниот раб за сечење, честичка М во слојот за сечење (претпоставувајќи дека е иста висина како центарот на делот) станува чип под истиснувањето пред алатот и тече надвор по предната страна. Односот помеѓу насоката на проток на чипот и аголот на наклонетост на рабовите е да се пресретне единечно тело MBCDFHGM со ортогоналната рамнина и рамнината на сечење и двете рамнини паралелни на нив низ точката М.
Слика 3-10 Ефект на λs врз насоката на протокот на чипот
MBCD е основната рамнина на Слика 3-11. Кога ls=0, MBEF е предната страна на Слика 3-11, а рамнината MDF е ортогонална и нормална рамнина. Точката М сега е нормална на работ на сечење. Кога чиповите се исфрлаат, M е компонента на брзината долж правецот на сечилото. MF е нормално паралелен со работ на сечење. Како што е прикажано на Слика 3-10а, во овој момент, чиповите се закривени во форма на пружина или течат во права линија. Ако ls има позитивна вредност, тогаш рамнината MGEF е напред и главната брзина на сечење на движење vcM не е паралелна со најсовремената MG. Брзината на честичката Мcnc вртење компонентиvT во однос на алатот во правец на сечилото покажува кон MG. Кога точката М ќе се трансформира во чип што тече напред и е под влијание на vT, брзината на чипот vl ќе отстапи од нормалната рамнина MDK под агол на чип од psl. Кога ls има голема вредност, чиповите ќе течат во насока на обработка на површината.
Рамнината MIN, како што е прикажано на сликите 3-10б и 3-11, е позната како проток на чипови. Кога ls има негативна вредност, компонентата на брзина vT во насока на сечилото е обратна, покажувајќи на GM. Ова предизвикува чиповите да се разликуваат од нормалната рамнина. Протокот е во спротивна насока кон површината на машината. Како што е прикажано на слика 3-10.в. Оваа дискусија е само за ефектот на ls за време на слободното сечење. Пластичниот проток на металот на врвот на алатот, малиот раб и жлебот за чипови ќе имаат ефект врз насоката на одливот на чиповите за време на вистинскиот процес на обработка на вртење на надворешните кругови. Слика 3-12 го прикажува отчукувањето на проодните и затворените дупки. Влијание на наклонетоста на најсовремената страна врз протокот на чипот. Кога чукате конец без дупка, вредноста ls е позитивна, но кога допирате една со дупка, тоа е негативна вредност.
Слика 3-11 Насока на проток на косиот чип за сечење
2. Засегнати се вистинските гребло и тапи радиуси
Кога ls = 0, при слободно сечење, аглите на гребло во ортогоналната рамнина и рамнината на проток на чипот се приближно еднакви. Ако ls не е нула, тоа навистина може да влијае на острината на најсовремената работ и отпорноста на триење кога чиповите се истиснати. Во рамнината на проток на чипот, мора да се измерат ефективни агли на гребло и тапи радиуси на најсовремената работ. Слика 3-13 ја споредува геометријата на нормална рамнина што минува низ точката М на главниот раб со тапите радиуси на рамнината на проток на чипот. Во случај на остриот раб, нормалната рамнина покажува лак формиран од тапиот радиус rn. Меѓутоа, во профилот на протокот на чипот, сечењето е дел од елипса. Радиусот на искривување долж долгата оска е вистинскиот тап радиус на најсовремената работ. Следнава приближна формула може да се пресмета од фигурите на геометриските односи на сликите 3-11 и 3-13.
Формулата погоре покажува дека re се зголемува како што се зголемува апсолутната вредност ls, додека ge се намалува. Ако ls=75deg и gn=10deg со rn=0,020,15mm тогаш ge може да биде голем до 70 deg. може да биде и 0,0039 mm. Ова го прави сечечкиот раб многу остар и може да постигне микро-сечење (ap0,01mm) со користење на мала количина на задно сечење. Слика 3-14 ја прикажува позицијата на сечење на надворешна алатка кога ls е поставена на 75 степени. Главните и секундарните рабови на алатот се порамнети во права линија. Ивицата за сечење на алатот е исклучително остра. Ивицата за сечење не е фиксирана за време на процесот на сечење. Исто така е тангента со надворешната цилиндрична површина. Инсталирањето и прилагодувањето се лесни. Алатката успешно се користи за завршна обработка на јаглероден челик со голема брзина. Може да се користи и за завршување на обработката на тешко машински материјал како што е челик со висока јачина.
Слика 3-12.
Слика 3-13 Споредба на rn и re геометрии
3. Засегнати се отпорноста на удар и јачината на врвот на алатот
Кога ls е негативен, како што е прикажано на слика 3-15б, врвот на алатот ќе биде најниската точка долж работ на сечење. Кога рабовите за сечење се сечат вопрототип деловипрвата точка на удар со работното парче е врвот на алатката (кога go има вредност позитивна) или предната (кога е негативна) Ова не само што го штити и зајакнува врвот, туку помага и да се намали ризикот од оштетување. Многу алатки со голем агол на гребло користат негативен наклон на рабовите. Тие можат и да ја подобрат јачината и да го намалат ударот врз врвот на алатот. Задната сила Fp се зголемува во овој момент.
Слика 3-14 Алатка за вртење со голем агол на сечилото без фиксиран врв
4. Влијае на стабилноста на сечењето внатре и надвор.
Кога ls = 0, сечечкиот раб се сече во и надвор од работното парче речиси истовремено, силата на сечење наеднаш се менува, а ударот е голем; кога ls не е нула, сечилото постепено се сече во и надвор од работното парче, ударот е мал, а сечењето е помазно. На пример, големите цилиндрични глодали со аголен спирален агол и крајните мелници имаат поостри рабови за сечење и помазно сечење од старите стандардни глодачи. Ефикасноста на производството се зголемува за 2 до 4 пати, а вредноста на грубоста на површината Ra може да достигне помалку од 3,2 mm.
5. Најсовремена форма
Најсовремената форма на алатот е една од основните содржини на разумните геометриски параметри на алатот. Промените во обликот на сечилото на алатот ја менуваат шемата за сечење. Таканаречениот модел на сечење се однесува на редоследот и обликот во кој металниот слој што треба да се обработи се отстранува со сечење на работ. Тоа влијае на големината на оптоварувањето на најсовремената страна, на стресните услови, на животниот век на алатот и на квалитетот на обработената површина. чекај. Многу напредни алатки се тесно поврзани со разумниот избор на форми на сечила. Меѓу напредните практични алатки, формите на сечилата може да се сумираат во следниве типови:
(1) Подобрете го обликот на сечилото на сечилото. Оваа форма на сечилото е главно за зајакнување на јачината на сечилото, зголемување на аголот на најсовремената работ, намалување на оптоварувањето на должината на единицата на сечилото и подобрување на условите за дисипација на топлина. Покрај неколкуте облици на врвовите на алатот прикажани на Слика 3-8, има и форми на лачни рабови (алатки за вртење на рабовите на лак, глодачи со лак за рабови, дупчалки за лачни рабови, итн.), повеќекратни облици на рабови со остри агли (дупчалки итн.) )чекај;
(2) Облик на раб што ја намалува преостанатата површина. Овој облик на раб главно се користи за завршни алати, како што се алат за вртење со голема храна и фреза со бришачи, лебдечки досадни алатки и обични здодевни алатки со цилиндрични бришачи. Рејмер, итн.;
Слика 3-15 Ефект на аголот на наклонетост на рабовите на точката на удар при сечење алатка
(3) Облик на сечилото што разумно ја распределува маргината на слојот за сечење и непречено ги испушта чиповите. Карактеристиката на овој тип на форма на сечилото е тоа што го дели широкиот и тенок слој за сечење на неколку тесни чипови, што не само што овозможува непречено празнење на чиповите, туку и ја зголемува стапката на напредување. Наведете ја количината и намалете ја моќноста на сечење на единицата. На пример, во споредба со обичните ножеви за сечење со праволиниски рабови, ножевите за сечење со двојни рабови го делат главниот раб за сечење на три дела, како што е прикажано на Слика 3-16. Чиповите се исто така поделени на три ленти соодветно. Триењето помеѓу чиповите и двата ѕида е намалено, што го спречува блокирањето на чиповите и во голема мера ја намалува силата на сечење. Како што се зголемува длабочината на сечењето, стапката на намалување се зголемува, а ефектот е подобар. Во исто време, температурата на сечењето се намалува и се подобрува животниот век на алатот. Постојат многу алатки кои припаѓаат на овој тип на форма на сечилото, како што се секачите за глодање со чекори, глодачите со заглавени рабови, сечилата за пила со заглавени рабови, дупчалките за чипс, глодачите со запчеста пченка и мелниците за крај на бранови рабови. И шипки со исечени тркала, итн.;
Слика 3-16 Нож за сечење со двоен раб
(4) Други посебни форми. Специјални форми на сечила се форми на сечила кои се дизајнирани да ги задоволат условите за обработка на дел и неговите карактеристики на сечење. Слика 3-17 ја илустрира формата на предната табла што се користи за обработка на оловно месинг. Главниот раб на ова сечило е обликуван во повеќе тридимензионални лакови. Секоја точка на сечилото има агол на наклон кој се зголемува од негативен, на нула, а потоа на позитивен. Ова предизвикува остатоците да се исцедат во чипови во форма на лента.
Анебон секогаш ја поддржува филозофијата „Биди бр.1 со висок квалитет, имај корени на кредит и доверливост за раст“. Anebon ќе продолжи да ги опслужува претходните и новите потенцијални клиенти од дома и од странство целосно загреан за обичен попуст 5 оска прецизен прилагоден брз прототип5 оски cnc глодањеTurning Machining, во Anebon со врвен квалитет за почеток како наше мото, ние произведуваме производи кои се целосно произведени во Јапонија, од набавка на материјали до обработка. Ова им овозможува на клиентите од целата земја да се навикнат со сигурен мир на умот.
Процеси на изработка во Кина, услуги за мелење метали и брза услуга за прототипирање. Anebon ги смета „разумните цени, ефикасното време на производство и добрата услуга по продажбата“ како наш принцип. Anebon се надеваат дека ќе соработуваат со повеќе клиенти за заеднички развој и придобивки. Ги поздравуваме потенцијалните купувачи да не контактираат.
Време на објавување: Декември-14-2023 година