Дали знаете кои полиња бараат поголема прецизност за обработените делови?
Воздухопловна:
Деловите од воздушната индустрија, како што се лопатките на турбините или компонентите на авионот, треба да се обработуваат со висока прецизност и во рамките на тесни толеранции. Ова е направено за да се обезбедат перформанси и безбедност. Сечилото на млазен мотор, на пример, може да бара точност во рамките на микрони за да се одржи оптималната енергетска ефикасност и протокот на воздух.
Медицински помагала:
За да се обезбеди безбедност и компатибилност, сите делови што се обработуваат за медицински помагала како што се хируршки инструменти или имплантанти мора да бидат точни. Прилагодениот ортопедски имплант, на пример, може да бара прецизни димензии и завршетоци на површината за да се обезбеди соодветно вклопување и интеграција во телото.
Автомобилство:
Во автомобилската индустрија, потребна е прецизност за делови како што се менувачот и деловите на моторот. Прецизно обработениот менувач или инјекторот за гориво може да има потреба од тесни толеранции за да се обезбедат соодветни перформанси и издржливост.
Електроника:
Машинските делови во електронската индустрија треба да бидат многу прецизни за специфичните барања за дизајн. Куќиштето на микропроцесорот, обработено со прецизност, може да бара тесни толеранции за правилно порамнување и дистрибуција на топлина.
Обновлива енергија:
За да се максимизира производството на енергија и да се обезбеди доверливост, обработените делови во обновливите технологии како што се држачите за соларни панели или компонентите на турбините на ветер бараат прецизност. Прецизно обработениот систем за пренос на турбина на ветер може да бара точни профили и усогласување на забите со цел да се максимизира ефикасноста на производството на енергија.
Што е со областите каде што точноста на обработените делови е помалку барана?
Изградба:
Некои делови, како што се прицврстувачите и структурните компоненти, кои се користат во градежните проекти, можеби нема да бараат иста прецизност како критичните механички компоненти или компонентите на воздушната. Челичните загради во градежните проекти може да не бараат исти толеранции како прецизните компоненти во прецизните машини.
Производство на мебел:
Некои компоненти во производството на мебел, како што се украсни облоги, загради или хардвер, не треба да бидат ултра прецизни. Некои делови, како што се прецизно обработените компоненти во прилагодливите механизми за мебел што бараат точност, имаат поголема толеранција за простување.
Опрема за земјоделска употреба:
Одредени компоненти на земјоделската механизација, како што се заградите, носачите или заштитните капаци, можеби нема да треба да се држат во екстремно тесни толеранции. Заградата што се користи за монтирање на компонента на непрецизна опрема може да не бара иста прецизност како и деловите во прецизните земјоделски машини.
Точноста на обработката е степенот на усогласеност на големината, обликот и положбата на површината со геометриските параметри наведени во цртежот.
Просечната големина е идеален геометриски параметар за големина.
Геометријата на површината е круг, цилиндар или рамнина. ;
Можно е да има површини кои се паралелни, нормални или коаксијални. Грешка при обработката е разликата помеѓу геометриските параметри на делот и нивните идеални геометриски параметри.
1. Вовед
Главната цел на прецизноста на обработката е производство на производи. И прецизноста на обработката и грешките во обработката се термини што се користат за оценка на геометриските параметри на обработената површина. Оценката на толеранција се користи за мерење на точноста на обработката. Колку е поголема точноста, толку е помала оценката. Грешката при обработката може да се изрази како нумеричка вредност. Колку е поголема нумеричката вредност, толку е поголема грешката. Спротивно на тоа, високата прецизност на обработката е поврзана со мали грешки при обработката. Постојат 20 нивоа на толеранција, кои се движат од IT01 до IT18. IT01 е највисоко ниво на прецизност на обработката, најниско IT18, а IT7 и IT8 генерално се нивоа со средна точност. ниво.
Не е можно да се добијат точни параметри со користење на кој било метод. Сè додека грешката при обработката спаѓа во опсегот на толеранција наведен во цртежот на делот и не е поголема од функцијата на компонентата, точноста на обработката може да се смета за загарантирана.
2. Поврзани содржини
Точност на димензиите:
Зоната на толеранција е областа каде што вистинската големина на делот и центарот на зоната на толеранција се еднакви.
Точност на обликот:
Степенот до кој геометрискиот облик на површината на обработената компонента се совпаѓа со идеалната геометриска форма.
Точност на позицијата:
Разликата во точноста на положбата помеѓу површините на деловите што се обработуваат.
Меѓусебна врска:
При дизајнирање машински делови и одредување на нивната точност на обработка, важно е да се контролира грешката на обликот со толеранција на положбата. Грешката на положбата исто така треба да биде помала од толеранцијата на димензијата. За прецизни делови и важни површини, барањата за прецизност на обликот треба да бидат повисоки.
3. Метод на прилагодување
1. Процесно прилагодување на системот
Приспособување на методот за пробно сечење: измерете ја големината, прилагодете ја количината на сечење на алатот и потоа исечете. Повторете додека не ја достигнете саканата големина. Овој метод се користи главно за производство во мали серии и едно парче.
Начин на прилагодување: За да ја добиете саканата големина, прилагодете ги релативните позиции на машинскиот алат, прицврстувачот и работното парче. Овој метод е со висока продуктивност и главно се користи во масовно производство.
2. Намалете ги грешките на машинскиот алат
1) Подобрете ја прецизноста на производството на компонентите на вретеното
Треба да се подобри точноста на ротација на лежиштето.
1 Изберете високопрецизни тркалачки лежишта;
2 Користете лежишта за динамичен притисок со високопрецизни клинови со повеќе масло.
3 Користење на хидростатички лежишта со висока прецизност
Важно е да се подобри точноста на додатоците за лежиште.
1 Подобрете ја точноста на дневникот на вретеното и дупките за поддршка на кутијата;
2 Подобрете ја точноста на совпаѓањето на површината со лежиштето.
3 Измерете и приспособете го радијалниот опсег на деловите за да ги надоместите или надоместите грешките.
2) Наполнете ги лежиштата правилно
1 Може да ги елиминира празнините;
2 Зголемете ја вкочанетоста на лежиштето
3 Грешка на униформниот елемент на тркалање.
3) Избегнувајте одраз на точноста на вретеното на работното парче.
3. Грешки во синџирот на пренос: Намалете ги
1) Точноста на преносот и бројот на делови се високи.
2) Односот на преносот е помал кога преносниот пар е блиску до крајот.
3) Точноста на крајното парче треба да биде поголема од другите делови за пренос.
4. Намалете го абењето на алатот
Алатите за повторно острење се неопходни пред да стигнат до фаза на сериозно абење.
5. Намалете ја деформацијата на стресот во процесот на системот
Главно од:
1) Зголемете ја вкочанетоста и јачината на системот. Ова ги вклучува најслабите алки на процесот на системот.
2) Намалете го товарот и неговите варијации
Зголемете ја вкочанетоста на системот
1 Разумен структурен дизајн
1) Колку што е можно, намалете го бројот на површини што се поврзуваат.
2) Спречете локални врски со мала вкочанетост;
3) Основните компоненти и носечките елементи треба да имаат разумна структура и пресек.
2 Подобрете ја вкочанетоста на контактот на површината за поврзување
1) Подобрете го квалитетот и конзистентноста на површините што ги спојуваат деловите заедно во компонентите на машински алати.
2) Вчитување на компонентите на машинскиот алат
3) Зголемете ја точноста на позиционирањето на работното парче и намалете ја грубоста на површината.
3 Усвојување разумни методи за стегање и позиционирање
Намалете го товарот и неговите ефекти
1 Изберете ги параметрите на геометријата на алатот и количината на сечење за да ја намалите силата на сечењето.
2 Грубите празни места треба да се групираат заедно и додатокот за нивна обработка треба да биде ист како приспособувањето.
6. Термичката деформација на процесот на системот може да се намали
1 Изолирајте ги изворите на топлина и намалете го производството на топлина
1) Користете помала количина на сечење;
2) Одделете го грубоста и доработката когакомпоненти за мелењебараат висока прецизност.
3) Колку што е можно, одвојте ги изворот на топлина и машината за да ја минимизирате термичката деформација.
4) Ако изворите на топлина не можат да се одвојат (како што се лежиштата на вретеното или паровите на навртките за завртки), подобрете ги својствата на триење од структурни, подмачкувачки и други аспекти, намалете го производството на топлина или користете материјали за изолација на топлина.
5) Користете принудно воздушно ладење или водено ладење, како и други методи за дисипација на топлина.
2 Температурно поле за рамнотежа
3 Прифатете разумни стандарди за склопување и структура на компонентите на машинскиот алат
1) Усвојување на термичко-симетрична структура во менувачот - симетрично распоредување на вратила, лежишта и преносни запчаници може да ги намали деформациите на кутијата со тоа што ќе се осигура дека температурата на ѕидот на кутијата е рамномерна.
2) Внимателно изберете го стандардот за склопување на машински алати.
4 Забрзајте го балансот на пренос на топлина
5 Контролирајте ја температурата на околината
7. Намалете го резидуалниот стрес
1. Додадете процес на топлина за елиминирање на стресот во телото;
2. Уредете го вашиот процес на разумен начин.
4. Причини за влијание
1 Грешка во принципот на обработка
Терминот „грешка на принципот на обработка“ се однесува на грешка што се јавува кога обработката се врши со употреба на приближен профил на најсовремена работ или врска со пренос. Обработката на сложени површини, навои и запчаници може да предизвика грешка при обработката.
Со цел да се олесни користењето, наместо да се користи основниот црв за инволут, се користи основниот архимедски црв или основниот нормален правилен профил. Ова предизвикува грешки во обликот на забот.
При изборот на запчаникот, вредноста на p може само да се приближи (p = 3,1415), бидејќи има само ограничен број на заби на стругот. Алатката што се користи за формирање на работното парче (спирално движење) нема да биде точна. Ова води до грешка во висината.
Обработката често се врши со приближна обработка под претпоставка дека теоретските грешки може да се намалат за да се исполнат барањата за прецизност при обработката (10%-15% толеранција на димензиите) со цел да се зголеми продуктивноста и да се намалат трошоците.
2 грешка при прилагодување
Кога велиме дека машинскиот алат има неправилно прилагодување, мислиме на грешката.
3 Грешка на машината
Терминот грешка на машинскиот алат се користи за опишување на грешката при производството, грешката при инсталацијата и абењето на алатот. Ова ги вклучува главно грешките на водење и ротација на шината за водење на машинскиот алат, како и грешката на преносот во синџирот за пренос на машина-алати.
Грешка во водичот на машината
1. Тоа е точноста на водењето на водечката шина – разликата помеѓу насоката на движење на подвижните делови и идеалната насока. Тоа вклучува:
Водичот се мери со исправноста на Dy (хоризонтална рамнина) и Dz (вертикална рамнина).
2 Паралелизам на предните и задните шини (изобличување);
(3) Грешките на вертикалноста или паралелизмот помеѓу ротацијата на вретеното и водилката шина и во хоризонталната и во вертикалната рамнина.
2. Точноста на водење на водечката шина има големо влијание врз обработката на сечењето.
Тоа е затоа што го зема предвид релативното поместување помеѓу алатот и работното парче предизвикано од грешката на водечката шина. Вртењето е операција на вртење каде хоризонталната насока е чувствителна на грешки. Грешките во вертикалната насока може да се игнорираат. Насоката на ротација ја менува насоката во која алатката е чувствителна на грешка. Вертикалната насока е насоката која е најчувствителна на грешки при планирањето. Правилото на водилките на креветот во вертикалната рамнина ја одредува точноста на плошноста и исправноста на обработените површини.
Грешка при вртење на вретеното на машинскиот алат
Грешката на ротација на вретеното е разликата помеѓу вистинската и идеалната оска на ротација. Ова ги вклучува кружното лице на вретеното, кружното радијално на вретеното и навалувањето на аголот на вретеното.
1, Влијанието на кружното истечување на вретеното врз прецизноста на обработката.
① Нема влијание врз обработката на цилиндричната површина
② Ќе предизвика грешка во нормата или плошноста помеѓу цилиндричната оска и крајната површина при вртење и здодевност.
③ Грешката во циклусот на чекор се генерира кога се обработуваат нишките.
2. Влијанието на радијалните движења на вретеното врз точноста:
① Грешката на заобленоста на радијалниот круг се мери со амплитудата на истекот на дупката.
② Радиусот на кругот може да се пресмета од врвот на алатот до просечната осовина, без оглед на тоа дали вратилото се врти или е досадно.
3. Влијание на аголот на навалување на геометриската оска на главната оска врз точноста на обработката
① Геометриската оска е распоредена во конусна патека со конусен агол, што одговара на ексцентричното движење околу средната оска на геометриската оска кога се гледа од секој дел. Оваа ексцентрична вредност се разликува од онаа на аксијалната перспектива.
② Оската е геометриска што се ниша во рамнината. Ова е исто како и вистинската оска, но се движи во рамнината во хармонична права линија.
③ Во реалноста, аголот на геометриската оска на главната оска ја претставува комбинацијата на овие два типа на замавнување.
Грешка во преносот на синџирот за пренос на машински алати
Грешка во преносот е разликата во релативното движење помеѓу првиот преносен елемент и последниот преносен елемент на преносниот синџир.
④ Производна грешка и абење на тела
Главната грешка во прицврстувањето е: 1) грешката во производството на позиционираниот елемент и водечките елементи на алатот, како и механизмот за индексирање и бетонот за стегање. 2) По склопувањето на прицврстувачот, релативната големина е грешка помеѓу овие различни компоненти. 3) Абење на површината на работното парче предизвикано од тела. Содржината на Wechat за обработка на метали е одлична и вреди вашето внимание.
⑤ грешки во производството и абење на алатот
Различни видови алатки имаат различно влијание врз точноста на обработката.
1) Точноста на алатите со фиксни димензии (како што се дупчалки, копчиња, глодачи за клучеви, тркалезни шипки итн.). На прецизноста на димензиите директно влијае работното парче.
2) Точноста на алатката за формирање (како што се алатките за вртење, алатките за мелење, тркалата за мелење итн.), директно ќе влијае на точноста на обликот. Точноста на обликот на работното парче е директно под влијание на точноста на обликот.
3) Развиена е грешката во обликот на сечилото на секачот (како што се ринглите за менувачот, ринглата со шипки, секачите за обликувачи на брзини итн.). На точноста на обликот на површината ќе влијае грешката на сечилото.
4) Точноста на производството на алатката не влијае директно на нејзината точност на обработка. Сепак, удобно е да се користи.
⑥ Процес деформација на стресот на системот
Под влијание на силата на стегање и гравитацијата, системот ќе се деформира. Ова ќе доведе до грешки при обработката и ќе влијае на стабилноста. Главните размислувања се деформацијата на машинските алати, деформацијата на работните парчиња и вкупниот деформација на системот за обработка.
Сила на сечење и точност на обработка
Грешката на цилиндричноста се создава кога обработениот дел е дебел во средината и тенок на краевите, врз основа на деформацијата предизвикана од машината. За обработка на компонентите на вратилото, се земаат предвид само деформацијата и напрегањето на работното парче. Работното парче изгледа густо на средината и тенко на краевите. Доколку единствената деформација што се смета за обработка наделови за обработка на вратило cncе деформацијата или машинскиот алат, тогаш обликот на работното парче по обработката ќе биде спротивен од обработените делови на вратилото.
Ефектот на силата на стегање во прецизноста на обработката
Работното парче ќе се деформира кога ќе се стегне поради неговата мала вкочанетост или несоодветна сила на стегање. Ова резултира со грешка при обработката.
⑦ Термичка деформација во процесните системи
Процесниот систем се загрева и се деформира за време на обработката поради топлината произведена од надворешниот извор на топлина или внатрешниот извор на топлина. Термичката деформација е одговорна за 40-70% од грешките при обработката при големите обработливи парчиња и прецизната обработка.
Постојат два вида термичка деформација на работното парче што може да влијае на обработката на златото: еднообразно загревање и нерамномерно загревање.
⑧ Резидуален стрес во внатрешноста на работното парче
Генерирање на стрес во резидуална состојба:
1) Резидуалниот стрес што се создава при термичка обработка и процесот на производство на ембрионот;
2) Ладното зацрвстување на косата може да предизвика резидуален стрес.
3) Сечењето може да предизвика преостанат стрес.
⑨ Влијанието врз животната средина на локацијата за обработка
Обично има многу мали метални честички на местото на обработка. Овие метални чипови ќе имаат влијание врз точноста на обработката на делот ако се наоѓаат во близина на положбата на дупката или површината наделови за вртење. Металните чипови премногу мали за да се видат ќе имаат влијание врз прецизноста при обработката со висока прецизност. Добро е познато дека овој фактор на влијание може да биде проблем, но тешко е да се елиминира. Техниката на операторот е исто така главен фактор.
Примарната цел на Anebon ќе биде да ви понуди на нашите купувачи сериозен и одговорен однос на претпријатието, обезбедувајќи им персонализирано внимание на сите нив за нов моден дизајн за OEM фабрика за прецизен хардвер во Шенжен Прилагодено изработка на CNC процес на мелење, прецизно леење, услуга за прототип. Овде можете да ја откриете најниската цена. Исто така, тука ќе добиете производи и решенија со добар квалитет и фантастична услуга! Не треба да се колебате да го фатите Анебон!
Нов моден дизајн за Кина CNC машинска услуга и прилагоденоСлужба за обработка на CNC, Anebon има бројни платформи за надворешна трговија, кои се Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china. Производите и решенијата од брендот „XinGuangYang“ HID се продаваат многу добро во Европа, Америка, Блискиот Исток и други региони во повеќе од 30 земји.
Ако сакате да ги цитирате обработените делови, ве молиме слободно испратете цртежи на официјалната е-пошта на Anebon: info@anebon.com
Време на објавување: Декември-20-2023 година