Колку видови на обработка на огледала има во CNC обработката и во областа на практична примена?
Вртење:Овој процес вклучува ротирање на работното парче на струг додека алатката за сечење го отстранува материјалот за да создаде цилиндрична форма. Најчесто се користи за создавање цилиндрични компоненти како што се шахти, иглички и чаури.
Мелење:Мелењето е процес во кој ротирачкиот алат за сечење го отстранува материјалот од стационарното работно парче за да создаде различни форми, како што се рамни површини, слотови и сложени 3D контури. Оваа техника интензивно се користи во производството на компоненти за индустрии како што се воздушната, автомобилската и медицинските уреди.
Мелење:Мелењето вклучува употреба на абразивно тркало за да се елиминира материјалот од работното парче. Овој процес резултира со мазна завршница на површината и обезбедува прецизна прецизност на димензиите. Најчесто се користи во производството на високопрецизни компоненти како што се лежишта, запчаници и алат.
Дупчење:Дупчењето е процес на создавање дупки во работното парче со користење на ротирачка алатка за сечење. Се користи во различни апликации, вклучително и производство на моторни блокови, воздушни компоненти и електронски куќишта.
Обработка со електрично празнење (EDM):EDM користи електрични празнења за да го елиминира материјалот од работното парче, овозможувајќи производство на сложени форми и карактеристики со висока прецизност. Најчесто се користи во производството на калапи за инјектирање, матрици за леење и воздушни компоненти.
Практичните примени на обработката на огледалата во CNC обработката се разновидни. Тоа вклучува производство на компоненти за различни индустрии како што се воздушната, автомобилската индустрија, медицинските уреди, електрониката и стоката за широка потрошувачка. Овие процеси се користат за создавање на широк спектар на компоненти, од едноставни шахти и држачи до сложени воздушни компоненти и медицински импланти.
Обработката на огледалото се однесува на фактот дека обработената површина може да ја рефлектира сликата како огледало. Ова ниво има постигнато многу добар квалитет на површината заделови за обработка. Обработката на огледалото не само што може да создаде висококвалитетен изглед на производот, туку и да го намали ефектот на засекот и да го продолжи работниот век на замор на работното парче. Тоа е од големо значење во многу структури за склопување и запечатување. Технологијата за обработка на огледалото за полирање главно се користи за намалување на грубоста на површината на работното парче. Кога методот на процесот на полирање е избран за металното обработувано парче, може да се изберат различни методи според различни потреби. Следниве се неколку вообичаени методи за полирање технологија за обработка на огледала.
1. Механичкото полирање е метод на полирање кој вклучува сечење и деформирање на површината на материјалот за да се отстранат несовршеностите и да се добие мазна површина. Овој метод обично вклучува употреба на алатки како што се ленти од маслени камења, волнени тркала и шкурка за рачно работење. За специјални делови како површината на ротационите тела, може да се користат помошни алатки како грамофони. Кога е потребен висок квалитет на површината, може да се користат ултра фино мелење и полирање методи. Брусењето и полирањето на суперфинирањето вклучува употреба на специјални абразиви во течност што содржи абразиви, притиснати на работното парче за ротационо движење со голема брзина. Со користење на оваа техника, може да се постигне грубост на површината од Ra0,008μm, што ја прави највисока меѓу различните методи на полирање. Овој метод често се користи во калапи за оптички леќи.
2. Хемиското полирање е процес кој се користи за растворање на микроскопските конвексни делови од површината на материјалот во хемиска средина, оставајќи ги конкавните делови недопрени и резултирајќи со мазна површина. Овој метод не бара сложена опрема и е способен за полирање на работните парчиња со сложени форми, додека е ефикасен за полирање на многу работни парчиња истовремено. Клучниот предизвик во хемиското полирање е подготовката на кашеста маса за полирање. Вообичаено, грубоста на површината што се постигнува со хемиско полирање е околу десет микрометри.
3. Основниот принцип на електролитичко полирање е сличен на оној на хемиското полирање. Тоа вклучува селективно растворање на ситните испакнати делови од површината на материјалот за да се направи мазна. За разлика од хемиското полирање, електролитичкото полирање може да го елиминира ефектот на катодната реакција и да обезбеди подобар исход. Процесот на електрохемиско полирање се состои од два чекори: (1) макроскопско нивелирање, каде растворениот производ се дифузира во електролитот, намалувајќи ја геометриската грубост на површината на материјалот, а Ra станува поголем од 1μm; и (2) микрополирање, при што површината е израмнета, анодата е поларизирана и осветленоста на површината е зголемена, при што Ra е помал од 1μm.
4. Ултразвучното полирање вклучува ставање на работното парче во абразивна суспензија и негово подложување на ултразвучни бранови. Брановите предизвикуваат абразивот да ја меле и полира површината наприлагодени cnc делови. Ултразвучната обработка врши мала макроскопска сила, што спречува деформација на работното парче, но може да биде предизвик да се создаде и инсталира потребната алатка. Ултразвучната обработка може да се комбинира со хемиски или електрохемиски методи. Примената на ултразвучни вибрации за мешање на растворот помага во одвојување на растворените производи од површината на работното парче. Кавитациониот ефект на ултразвучните бранови во течности, исто така, помага да се спречи процесот на корозија и да се олесни осветлувањето на површината.
5. Течното полирање користи течност што тече со голема брзина и абразивни честички за миење на површината на работното парче за полирање. Вообичаените методи вклучуваат абразивно млазување, течно млазување и хидродинамичко мелење. Хидродинамичкото мелење е хидраулично управувано, предизвикувајќи течниот медиум што носи абразивни честички да се движи напред-назад низ површината на работното парче со голема брзина. Медиумот главно се состои од специјални соединенија (супстанции слични на полимер) со добар проток при пониски притисоци, измешани со абразиви како што се прашоци од силициум карбид.
6. Полирањето со огледало, познато и како пресликување, магнетно брусење и полирање, вклучува употреба на магнетни абразиви за создавање абразивни четки со помош на магнетни полиња за мелење и обработка на работните парчиња. Овој метод нуди висока ефикасност на обработка, добар квалитет, лесна контрола на условите за обработка и поволни услови за работа.
Кога се нанесуваат соодветни абразиви, грубоста на површината може да достигне Ra 0,1μm. Важно е да се напомене дека во обработката на пластична мувла, концептот на полирање е сосема различен од барањата за површинско полирање во другите индустрии. Поточно, полирањето на мувла треба да се нарече завршна обработка со огледало, што поставува високи барања не само на самиот процес на полирање туку и на плошноста, мазноста и геометриската точност на површината.
Спротивно на тоа, полирањето на површината обично бара само сјајна површина. Стандардот за обработка на огледалото е поделен на четири нивоа: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Бидејќи методите како електролитичко полирање, течното полирање и други се борат прецизно да ја контролираат геометриската точност наЦПУ делови за мелењеи квалитетот на површината на хемиското полирање, ултразвучното полирање, магнетното мелење и полирање и слични методи можеби не ги исполнуваат барањата, обработката на огледалото на прецизните калапи главно се потпира на механичко полирање.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајте info@anebon.com.
Anebon држејќи се до вашето верување за „Создавање решенија со висок квалитет и создавање пријатели со луѓе од целиот свет“, Anebon секогаш ја ставаше фасцинацијата на клиентите за почеток за Кина Производител за Кинаделови за лиење од алуминиум, мелење алуминиумска плоча, прилагодени алуминиумски мали делови cnc, со фантастична страст и верност, се подготвени да ви понудат најдобри услуги и чекор напред заедно со вас за да направите светла догледна иднина.
Време на објавување: 28.08.2024