Колку знаете за механичкиот дизајн?
Тоа вклучува дизајнирање, анализа и оптимизација на различни механички елементи за да се исполнат саканите спецификации и барања. Тоа вклучува дизајнирање, анализа и оптимизирање на различни механички елементи за да се исполнат посакуваните спецификации и барања. Механичкиот дизајн може да опфати широк опсег на области, вклучувајќи дизајн на производи, дизајн на машина, дизајн на опрема и структурен дизајн. Потребно е разбирање и примена на основните инженерски принципи како што се термодинамиката и науката за материјали.
Механичкиот дизајн е дел од процесите на проектирање, производство, употреба и одржување. Небрежноста во дизајнот секогаш ќе се одрази на овие аспекти. Не е тешко да се одреди дали некој проект ќе биде успешен или ќе пропадне. Производството има големо влијание врз процесот на дизајнирање, така што добриот дизајн не е одвоен од производството. Разбирањето на производството ќе ви помогне да ги подобрите вашите дизајнерски вештини.
Механичкиот дизајн првенствено се занимава со создавање сигурни, економични и ефикасни решенија. Дизајнерите често користат софтвер и алатки за компјутерски потпомогнат дизајн (CAD) за да развијат детални модели, да спроведуваат симулации и да ги проценат перформансите пред производството. Во текот на процесот на дизајнирање, механичките дизајнери ги земаат предвид факторите како што се безбедноста, доверливоста, производственоста, ергономијата, естетиката и животната средина влијание. За да се обезбеди беспрекорна интеграција и функционалност, тие работат со други инженерски дисциплини како што се градежни, индустриски и електроинженери.
Нема многу луѓе што сум ги видел кои можат веднаш да ги состават и обработат цртежите откако ќе бидат пуштени во производство. За време на процесот на прегледување на цртежот и последователниот процес, не е невообичаено да се најдат многу проблеми. Ова ги вклучува цртежите креирани од таканаречените високи инженери или главни инженери. Ова е резултатот по повеќекратни дискусии и многу состаноци. Ова се должи на голем број фактори. Од една страна има стандардизација во цртежот и нивото на гледање. Но, недостатокот на разбирање од страна на дизајнерот на производниот процес од друга страна е главната причина.
Како да одредите колку знаете за производството?
Земете скица на она што сте го дизајнирале. Кој е целиот процес на производство? Невозможно е да се направи лиење, ковање и вртење. Мелење, планирање и мелење исто така не се можни. Секој кој работел неколку години во машинска продавница го знае ова. За целосно разбирање на процесот, тој мора да се подели на помали чекори. Структурата на делот може да предизвика несреќа при термичка обработка. Важно е да знаете како да го оптимизирате и како да го исечете материјалот. Виртуелизацијата се користи за симулирање на процесот, кој го вклучува бројот на ножеви, брзината на ротација, количината на внесување на алатот, дури и насоката во која се фрлаат железните чипови, редоследот на користење на ножевите и работата на стругот. Можеме да кажеме дека сега имаме поцврста основа.
Принципи за избор на материјали за механички делови
треба да разгледа три аспекти на барањата
1. Барања за користење (примарно внимание):
1) Условите за работа на деловите (вибрации, удар, висока температура, ниска температура, голема брзина и големо оптоварување треба да се третираат со претпазливост); 2) Ограничувања на големината и квалитетот на деловите; 3) Важноста на деловите. (Релативна важност за доверливоста на целата машина)
2. Барања за процесот:
1) Производство на празно (леење, ковање, сечење плочи, сечење прачки);
2) Механичка обработка;
3) Термичка обработка;
4) Површинска обработка
3. Економски барања:
1) Цена на материјалот (споредба помеѓу бланко трошоците и трошоците за обработка на обичните тркалезни челични и ладно влечени профили, прецизно леење и прецизно ковање);
2) Големина на серијата за обработка и трошоци за обработка;
3) Стапка на искористеност на материјалите; (како што се спецификациите на плочи, шипки и профили, користете ги разумно)
4) Замена (обидете се да користите евтини материјали за да ги замените скапите ретки материјали како што е дуктилното мастило за да ги замените бакарните чаури во одредени делови отпорни на абење или лежиштата што содржат масло наместо некои вртежни ракави и најлон во случај на оптоварување со мала брзина) Заменете го челикот запчаници со запчаници од бакарни црви итн.
Исто така, размислете за достапноста на локални материјали
1. Основни барања за механички дизајн
а) Внимавајте на координацијата и рамнотежата во однос на функционалните барања на машината! Спречете го ефектот на буре
б) Барања за машинска економија: Дизајн економичност, брзо внесување во производство, враќање на потрошувачката во текот на развојот, па дури и дизајн-производство во исто време за економичност. Ова ќе ви го даде најдобриот сооднос цена/перформанси (производите започнуваат во мали серии).
2. Основни барања за дизајн на механички делови
а) Работете нормално и сигурно во предвидениот работен период за да ги обезбедите различните функции на машината;
б) Минимизирање на трошоците за производство и производство на делови;
в) Користете што е можно повеќе заеднички стандардни делови на пазарот;
г) Кога дизајнирате производи што би можеле да се серијалираат, земете ја предвид разновидноста на деловите. Структурата на оние кои не се универзални треба да биде слична до максималниот можен степен со цел да се намали сложеноста на производниот процес и времето потребно за дизајни на тела и алатки.
Погледнете го изборот на типични делови во механичкото цртање
Структурната форма на дел е главниот фактор за одредување на шемата на изразување за делниот приказ. Деловите со слични форми имаат заеднички карактеристики.
Општо земено, машинските делови може да се поделат во категории врз основа на нивната форма, како што се чаури и дискови на тркала. Еве ги нивните карактеристики изразени на различни начини:
(1) Изберете компоненти на вратило и ракав
Оската на шахтите или делот од ракавот е хоризонтално поставена според нејзината положба за обработка. Генерално, се што е потребно е основен и пресек, како и делумно зголемена верзија.
(2) Прелистајте го нашиот избор на делови за тркала и диск
Во главниот приказ, оската е исто така хоризонтално поставена според положбата на обработката. Ова бара два основни погледи.
(3) Делови за вилушка и прачка
Вилушките и прачките, на пример, често се закривени и навалени. Погледот што најдобро ги претставува нивните карактеристики на формата ќе се користи како главна слика. Може да бидат потребни и две или повеќе основни слики.
(4) Избор на делови од кутијата
Компонентите од типот на кутија се посложени. Поставувањето на главниот поглед мора да одговара на работната положба на делот на машината. Генерално, потребни се најмалку три основни погледи.
Често има неколку различни шеми на изразување за истиот дел. Секој од нив има свои предности и недостатоци и треба да се споредува и детално да се анализира.
При изборот на погледи, важно е секој поглед да има посебен фокус. Избраниот приказ треба да биде целосен и јасен и лесно читлив.
Делови за вратило и ракав
Главната цел на компонентите на вратилото и чаурот е да пренесуваат енергија или да поддржуваат други делови како што се вратилата.
(1) Структурните карактеристики и методите на обработка на компонентите на вратило и чаур
Главните компоненти на овие ротирачки тела се цилиндри, конуси и друго ротирачко тело со различни големини. Поголемиот дел од компонентите на вратилото и ракавите се обработуваат со помош на стругови или брусилки. Овиеавто резервни деловичесто се дизајнирани, обработени или склопени со структури како што се заоблени и нишки. Тие, исто така, може да имаат поткопчиња, дупки за иглички, клучеви или рамни површини.
(2) Прикажи го изборот
Делот на вратилото и ракавот е претставен со фронтален поглед, а оската хоризонтално поставена. Потоа следува соодветен број или попречни и зголемени парцијални прикази. Хоризонталното позиционирање на главниот приказ е конзистентно не само со принципот на карактеристики за избор на делен поглед, туку и со неговата позиција за обработка и работна позиција.
Делумните делови може да се користат за да се претстават структури како што се дупки и јами во вратилото. Како што е прикажано на слика 3-7, клучевите, дупките и структурните рамнини, меѓу другите структури, треба да бидат претставени како посебен приказ на пресек.
Цврстите шахти не треба да се сечат, но компонентите на ракавите мора да бидат за да ја покажат својата внатрешна структура. Прегледите на целосниот дел може да се користат ако надворешната форма е едноставна; погледите на половина дел може да се користат ако е сложен.
Слика 3-7 Метод на изразување на оската
Тава и делови за покривање
Вклучени во деловите на дискот и капакот се крајните капаци, прирабниците (рачните тркала), макарите и другите компоненти во форма на рамни дискови. Тркалата се користат за пренос на енергија, а капаците служат главно како потпора, аксијална положба и запечатување.
1. Структурни карактеристики
Главното тело на дискот или капакот обично е коаксијално ротирачко тело. Некои имаат главни тела кои се квадратни, правоаголни или друга форма, со поголеми радијални и помали аксијални мерења. Како што е прикажано на сликите 3-8, деловите често имаат структури како што се дупки на вратилото, дупки долж обемот на делот, ребра или жлебови и заби.
Слика 3-8 Метод на изразување на делови од плоча/капак
(2) Прикажи го изборот
Вообичаено, деловите на дискот и капакот може да се изразат во две основни перспективи. Главниот поглед е целосниот пресек низ оската. Оската треба да биде хоризонтално поставена за да одговара на нејзината позиција за обработка. Главниот поглед на некои делови, кои не се обработуваат првенствено со стругови, може да се одреди врз основа на нивната форма и положба.
Основен поглед на дискот и капакот е начин да се изрази распределбата на дупките, жлебовите и другите структури околу дискот или капакот. Кога приказот е симетричен, може да се користи приказ на половина пресек.
Вилушки и делови од рамката
Деловите на рамката и вилушката ги вклучуваат поврзувачките шипки, држачите итн. За различни намени. Вилушките за менување и врзувачките шипки играат важна улога во системите за контрола на машините. Заградите служат за слична намена. Овие празни места обично се леани или фалсификувани.
(1) Структурни карактеристики
Повеќето вилушки и рамки се состојат од три дела: работен дел, дел за инсталација и дел за поврзување. Работен дел се однесува на дел од вилушката или рамката што има ефект врз другите делови. Дупките за монтирање на правоаголната долна плоча на држачот се користат за поставување и поврзување на држачот. Плочата за поддршка на држачот ги поврзува работните и монтажните делови. При дизајнирање на делови од заградата, вообичаено е прво да се конструираат работните и инсталационите делови на делот, а потоа да се додаде делот за поврзување.
(2) Прикажи го изборот
Вилушките и рамките често се обликуваат на сложени начини, со закривени или навалени структури. Деловите се подложени на многу различни чекори на обработка, а работните позиции на овие делови не се фиксирани. Општо земено, како главна слика се избира погледот кој најдобро ги одразува карактеристиките на обликот на објектот. Други погледи, парцијален приказ, пресеци и други методи на изразување, покрај главните погледи, се избираат врз основа на неговите структурни карактеристики. Како што е прикажано на слика 3-9.
Слика 3-9 Метод на изразување на делови за заграда
Делови за кутии
Деловите на кутиите вклучуваат тела на пумпи, тела на вентили, машински основи, кутии за редукција итн. Одлеаноците се користат за изработка на делови од кутии, кои се главните компоненти на машините и компонентите. Обично се користат потпори, заптивки и позиции.
1. Структурни карактеристики
Структурата на кутијата варира во зависност од функционалните барања. Сепак, повеќето се шупливи школки кои имаат големи внатрешни шуплини. Обликот на внатрешната празнина се одредува според траекторијата на движење и обликот намашински компонентисодржани во кутијата. Дупката за лежиште е делот што ги поддржува подвижните делови на кутијата. Крајната страна на дупката има локални функционални структури, како што е рамнина за инсталирање на крајниот капак или отвори за завртки.
(2) Прикажи го изборот
Позициите на обработка за секој од процесите се различни. Деловите од кутијата имаат сложени структурни карактеристики и комплицирани процедури за обработка. Главниот приказ обично се избира врз основа на работната положба на кутијата и карактеристиките на неговата форма. За да се изразат комплицираните внатрешни и надворешни облици, неопходно е да се има доволна количина на пресечни цртежи и контури. Посебни погледи и делумно зголемувања може да се користат за дополнување на деталните структури.
Слика 3-10 Метод на изразување на делови од телото на вентилот
Слика 3-10 го прикажува телото на вентилот. Се состои од четири дела: сферична цевка, квадратна плоча и врска со цевки. Внатрешните дупки на сферичните и цилиндричните делови се поврзани со пресекот помеѓу двата. Предниот поглед на вентилот е поставен според неговата моментална работна состојба. Предниот поглед е целосно пресечен за да се прикаже внатрешната форма на вентилот, неговата релативна положба итн.
Изберете го приказот на половина дел од лево за да го прикажете изгледот на главното тело на вентилот, обликот и големината на квадратната плоча на левата страна на вентилот и структурата на внатрешната дупка. Изберете го горниот приказ за да ја прикажете целокупната форма и горната структура на вентилот во облик на вентилатор.
Anebon ја има најнапредната производствена опрема, искусни и квалификувани инженери и работници, признати системи за контрола на квалитетот и пријателски професионален тим за продажба пред/после-продажна поддршка за Кина на големо OEM Пластичен ABS/PA/POM CNC струг CNC глодање 4 оска/5 оска CNC делови за обработка,ЦПУ делови за вртење. Во моментов, Anebon бара уште поголема соработка со клиентите во странство според взаемните придобивки. Ве молиме искусете бесплатно за да стапите во контакт со нас за повеќе детали.
2022 година Висококвалитетна CNC и обработка на Кина, Со тим од искусен и информиран персонал, пазарот на Anebon ја покрива Јужна Америка, САД, Блискиот Исток и Северна Африка. Многу клиенти станаа пријатели на Anebon по добрата соработка со Anebon. Ако имате барање за некој од нашите производи, не заборавајте да не контактирате сега. Анебон со нетрпение очекува да слушне од вас наскоро.
Време на објавување: Сеп-12-2023 година