1. Добијте мала количина на длабочина со користење на тригонометриски функции
Во прецизната машинска индустрија, ние често работиме со компоненти кои имаат внатрешни и надворешни кругови за кои е потребна прецизност од второ ниво. Сепак, фактори како што се намалување на топлината и триењето помеѓу работното парче и алатот може да доведат до абење на алатот. Дополнително, прецизноста на повторувањето на позиционирањето на квадратниот држач за алат може да влијае на квалитетот на готовиот производ.
За да се справиме со предизвикот за прецизно микро-продлабочување, можеме да ја искористиме врската помеѓу спротивната страна и хипотенузата на правоаголен триаголник за време на процесот на вртење. Со прилагодување на аголот на надолжниот држач за алат по потреба, можеме ефективно да постигнеме фина контрола над хоризонталната длабочина на алатот за вртење. Овој метод не само што заштедува време и напор, туку и го подобрува квалитетот на производот и ја подобрува севкупната работна ефикасност.
На пример, вредноста на скалата на потпирачот за алат на струг C620 е 0,05 mm по решетка. За да се постигне странична длабочина од 0,005 mm, можеме да се повикаме на синусната тригонометриска функција. Пресметката е следна: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, што значи α = 5º44′. Затоа, со поставување на потпирачот за алат на 5º44′, секое поместување на надолжниот диск за гравирање за една решетка ќе резултира со странично прилагодување од 0,005 mm за алатот за вртење.
2. Три примери на апликации за технологија за обратно вртење
Долготрајната производствена пракса покажа дека технологијата за сечење наназад може да даде одлични резултати во одредени процеси на вртење.
(1) Материјалот со конец за обратно сечење е мартензитски нерѓосувачки челик
При обработка на внатрешни и надворешни работни парчиња со навој со чекори од 1,25 и 1,75 mm, добиените вредности се неделиви поради одземањето на чекорот на завртката за струг од чекорот на работното парче. Ако конецот се обработува со подигање на рачката на навртката за парење за да се повлече алатот, тоа често доведува до неконзистентно навојување. На обичните стругови генерално им недостасуваат случајни дискови за навој, а создавањето на таков сет може да одземе доста време.
Како резултат на тоа, најчесто користен метод за обработка на нишки од овој терен е вртење напред со мала брзина. Навојувањето со голема брзина не дозволува доволно време за повлекување на алатот, што доведува до ниска производна ефикасност и зголемен ризик од крцкање на алатот за време на процесот на вртење. Овој проблем значително влијае на грубоста на површината, особено кога се обработуваат материјали од нерѓосувачки челик од мартензит како 1Cr13 и 2Cr13 при мали брзини поради изразеното крцкање на алатот.
За да се одговори на овие предизвици, методот на сечење „три обратно“ е развиен преку практично искуство во обработката. Овој метод вклучува обратно полнење на алатот, обратно сечење и хранење на алатот во спротивна насока. Ефикасно постигнува добри севкупни перформанси на сечење и овозможува брзо сечење на конец, бидејќи алатката се движи од лево кон десно за да излезе од работното парче. Следствено, овој метод ги елиминира проблемите со повлекувањето на алатот за време на навојувањето со голема брзина. Специфичниот метод е како што следува:
Пред да започнете со обработката, малку затегнете го вретеното на плочата за обратно триење за да обезбедите оптимална брзина при стартување во рикверц. Порамнете го секачот за конци и прицврстете го со затегнување на навртката за отворање и затворање. Започнете го вртењето напред со мала брзина додека не се испразни жлебот за сечење, а потоа вметнете ја алатката за вртење на конецот до соодветната длабочина на сечење и обратете ја насоката. Во овој момент, алатката за вртење треба да се движи од лево кон десно со голема брзина. Откако ќе направите неколку засеци на овој начин, ќе постигнете нишка со добра грубост на површината и висока прецизност.
(2) Обратно свиткување
Во традиционалниот процес на виткање напред, железните гребени и остатоци лесно може да се заробат помеѓу работното парче и алатката за виткање. Оваа ситуација може да доведе до примена на прекумерна сила на работното парче, што резултира со проблеми како што се неусогласеност на шаблоните, кршење на шаблоните или појава на духови. Меѓутоа, со користење на нов метод на обратно виткање со хоризонтално ротирачко вретено на струг, многу од недостатоците поврзани со операцијата напред може ефективно да се избегнат, што доведува до подобар севкупен исход.
(3) Обратно вртење на внатрешни и надворешни конусни навои на цевките
При вртење на различни внатрешни и надворешни конусни навои на цевки со мала прецизност и мали производни серии, можете да користите нов метод наречен обратно сечење без потреба од уред за сечење. Додека сечете, можете да нанесете хоризонтална сила на алатот со раката. За надворешните навои на заострените цевки, ова значи поместување на алатот од лево кон десно. Оваа странична сила помага поефикасно да се контролира длабочината на сечењето додека напредувате од поголемиот до помалиот дијаметар. Причината поради која овој метод функционира ефикасно се должи на предпритисок што се применува при удар на алатот. Примената на оваа технологија за обратна работа во обработката на вртење станува сè пораспространета и може да се прилагоди флексибилно за да одговара на различни специфични ситуации.
3. Нов метод на работа и иновација на алат за дупчење мали дупки
При дупчење дупки помали од 0,6 mm, малиот дијаметар на дупчалката, во комбинација со слаба цврстина и мала брзина на сечење, може да резултира со значителна отпорност на сечење, особено кога работите со легури отпорни на топлина и нерѓосувачки челик. Како резултат на тоа, користењето механичко напојување на преносот во овие случаи лесно може да доведе до кинење на дупчалката.
За да се реши ова прашање, може да се користи едноставна и ефикасна алатка и метод на рачно хранење. Прво, модифицирајте ја оригиналната дупчалка во пловечки тип на директно стебло. Кога е во употреба, безбедно прицврстете ја малата дупчалка во пловечката дупчалка, овозможувајќи непречено дупчење. Правото стебло на дупчалката цврсто се вклопува во влечната чаура, овозможувајќи ѝ слободно да се движи.
Кога дупчите мали дупки, можете нежно да ја држите дупчалката со раката за да постигнете рачно микро-хранење. Оваа техника овозможува брзо дупчење на мали дупки, истовремено обезбедувајќи квалитет и ефикасност, со што се продолжува работниот век на дупчалката. Модифицираната повеќенаменска дупчалка, исто така, може да се користи за допирање внатрешни навои со мал дијаметар, дупки за премачкување и друго. Ако треба да се издупчи поголема дупка, може да се вметне гранична игла помеѓу влечната чаура и директното стебло (види слика 3).
4. Анти-вибрации на обработка на длабоки дупки
При обработката со длабоки дупки, малиот дијаметар на дупката и тенкиот дизајн на здодевниот алат го прават неизбежно да се појават вибрации при вртење на делови со длабоки дупки со дијаметар од Φ30-50 mm и длабочина од приближно 1000 mm. За да се минимизираат овие вибрации на алатот, еден од наједноставните и најефективните методи е да се закачат две потпори направени од материјали како бакелит зајакнат со ткаенина на телото на алатот. Овие потпори треба да имаат ист дијаметар како и дупката. За време на процесот на сечење, бакелитните потпори зајакнати со крпа обезбедуваат позиционирање и стабилност, што помага да се спречи алатот да вибрира, што резултира со висококвалитетни делови со длабоки дупки.
5. Против кршење на мали централни дупчалки
При обработката на вртење, при дупчење централна дупка помала од 1,5 mm (Φ1,5 mm), централната дупчалка е склона кон кршење. Едноставен и ефективен метод за да се спречи кршење е да се избегне заклучување на опашката додека се дупчи централната дупка. Наместо тоа, оставете ја тежината на опашката да создаде триење на површината на лежиштето на машинскиот алат додека дупката се дупчи. Ако отпорот на сечење стане прекумерен, опашката автоматски ќе се движи наназад, обезбедувајќи заштита за централната вежба.
6. Технологија на обработка на гумен калап од типот „О“.
При користење на гумениот калап од типот „О“, вообичаено прашање е неусогласеноста помеѓу машките и женските калапи. Оваа неусогласеност може да ја наруши формата на притиснатиот гумен прстен од типот „О“, како што е илустрирано на Слика 4, што доведува до значителен отпад од материјалот.
По многу тестови, следниот метод во основа може да произведе калап во облик на „О“ што ги исполнува техничките барања.
(1) Технологија за обработка на машки мувла
① Фино Фино свртете ги димензиите на секој дел и наклонот од 45° според цртежот.
② Инсталирајте го ножот за обликување R, поместете го малиот држач за нож на 45°, а методот на порамнување на ножот е прикажан на слика 5.
Според дијаграмот, кога алатката R е во положба А, алатката контактира со надворешниот круг D со точката за контакт C. Поместете го големиот лизгач на растојание во насока на стрелката една и потоа поместете го хоризонталниот држач за алат X во насока од стрелката 2. X се пресметува на следниот начин:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(т.е. 2X=D—d+0,2929Φ).
Потоа, поместете го големиот слајд во насока на стрелката три така што алатката R ќе контактира со наклонот од 45°. Во тоа време, алатот е во средишната положба (т.е. алатката R е во позиција Б).
③ Поместете го малиот држач за алат во насока на стрелката 4 за да ја издлабите шуплината R, а длабочината на доводот е Φ/2.
Забелешка ① Кога алатката R е во позиција Б:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ Димензијата X може да се контролира со блок мерач, а димензијата R може да се контролира со индикатор за бирање за да се контролира длабочината.
(2) Технологија на обработка на негативна мувла
① Обработете ги димензиите на секој дел според барањата на Слика 6 (димензиите на шуплината не се обработуваат).
② Мелете ја косината и крајната површина од 45°.
③ Инсталирајте ја алатката за обликување R и прилагодете го малиот држач за алат под агол од 45° (направете едно прилагодување за да ги обработите и позитивните и негативните калапи). Кога алатката R е поставена на A′, како што е прикажано на слика 6, погрижете се алатката да контактира со надворешниот круг D на контактната точка C. Потоа, поместете го големиот лизгач во насока на стрелката 1 за да ја одвоите алатката од надворешниот круг D, а потоа поместете го хоризонталниот држач за алат во насока на стрелката 2. Растојанието X се пресметува на следниов начин:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(т.е. 2X=D+d+0,2929Φ)
Потоа, поместете го големиот лизгач во насока на стрелката три додека алатката R не дојде во контакт со наклонот од 45°. Во тоа време, алатот е во средишната положба (т.е. позиција B′ на слика 6).
④ Поместете го малиот држач за алат во правец на стрелката 4 за да ја исечете шуплината R, а длабочината на напојувањето е Φ/2.
Забелешка: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤Димензијата X може да се контролира со блок мерач, а димензијата R може да се контролира со индикатор за бирање за да се контролира длабочината.
7. Анти-вибрации при вртење на тенкоѕидните работни парчиња
Во текот на процесот на вртење на тенкоѕиднителиење делови, често се појавуваат вибрации поради нивната лоша ригидност. Овој проблем е особено изразен при обработка на нерѓосувачки челик и легури отпорни на топлина, што доведува до екстремно слаба грубост на површината и скратен век на алатот. Подолу се дадени неколку едноставни методи против вибрации кои можат да се применат во производството.
1. Вртење на надворешниот круг од шупливи тенки цевки од не'рѓосувачки челик**: За да ги намалите вибрациите, наполнете го шупливиот дел од работното парче со пилевина и цврсто затворете го. Дополнително, користете бакелит приклучоци засилени со крпа за да ги запечатите двата краја на работното парче. Заменете ги потпорните канџи на потпирачот за алат со потпорни дињи направени од бакелит зајакнат со ткаенина. Откако ќе го усогласите потребниот лак, можете да продолжите да ја вртите шупливата тенка прачка. Овој метод ефикасно ги минимизира вибрациите и деформациите за време на сечењето.
2. Вртење на внатрешната дупка на работните парчиња со тенкоѕидни легури отпорни на топлина (висок никел-хром)**: поради слабата цврстина на овие работни парчиња во комбинација со тенката лента со алатки, може да се појави силна резонанца за време на сечењето, ризикувајќи оштетување и производство на алатот отпад. Завиткување на надворешниот круг на работното парче со материјали што апсорбираат удари, како што се гумени ленти или сунѓери, може значително да ги намали вибрациите и да ја заштити алатката.
3. Вртење на надворешниот круг на работните парчиња со тенкоѕидни ракави од легура отпорни на топлина**: Високата отпорност на сечење на легурите отпорни на топлина може да доведе до вибрации и деформации за време на процесот на сечење. За да се борите против ова, пополнете ја дупката за работното парче со материјали како што се гума или памучна нишка и безбедно затегнете ги двете крајни страни. Овој пристап ефикасно ги спречува вибрациите и деформациите, овозможувајќи производство на висококвалитетни работни парчиња со тенкоѕидни ракави.
8. Алатка за стегање за дискови во облик на диск
Компонентата во форма на диск е дел со тенкоѕиди со двојни отсеци. За време на вториот процес на вртење, неопходно е да се осигура дека толеранциите на обликот и положбата се исполнети и да се спречи каква било деформација на работното парче за време на стегањето и сечењето. За да го постигнете ова, можете сами да креирате едноставен сет на алатки за стегање.
Овие алатки ја користат откосата од претходниот чекор на обработка за позиционирање. Делот во форма на диск е прицврстен во оваа едноставна алатка со помош на навртка на надворешната откос, што овозможува вртење на радиусот на лакот (R) на крајната страна, дупката и надворешната косина, како што е илустрирано на придружната слика 7.
9. Прецизен досаден ограничувач на мека вилица со голем дијаметар
При вртење и стегање прецизни работни парчиња со големи дијаметри, од суштинско значење е да се спречи поместување на трите вилици поради празнините. За да се постигне ова, шипката што одговара на дијаметарот на работното парче мора претходно да се стегне зад трите челусти пред да се направат какви било прилагодувања на меките вилици.
Нашиот специјално изработен прецизен досаден ограничувач на мека вилица со голем дијаметар има уникатни карактеристики (види Слика 8). Поточно, трите завртки во делот бр. 1 може да се прилагодат во фиксната плоча за да се прошири дијаметарот, што ни овозможува да ги замениме шипките со различни големини по потреба.
10. Едноставна прецизна дополнителна мека канџа
In вртење обработка, ние често работиме со средни и мали прецизни работни парчиња. Овие компоненти често имаат сложени внатрешни и надворешни форми со строги барања за толеранција на формата и положбата. За да го решиме ова, дизајниравме сет на прилагодени чаши со три вилици за стругови, како што е C1616. Прецизните меки вилици гарантираат дека работните парчиња ги исполнуваат различните стандарди за толеранција на формата и положбата, спречувајќи какво било штипкање или деформација при повеќекратни операции на стегање.
Процесот на производство за овие прецизни меки вилици е јасен. Тие се направени од прачки од алуминиумска легура и дупчат според спецификациите. На надворешниот круг се создава основна дупка, со нишки од М8. По мелење на двете страни, меките челусти може да се монтираат на оригиналните тврди челусти на чак со три вилици. Завртките со шестоаголни приклучоци M8 се користат за прицврстување на трите челусти на своето место. По ова, дупчеме дупки за позиционирање по потреба за прецизно стегање на работното парче во алуминиумските меки челусти пред сечењето.
Спроведувањето на ова решение може да донесе значителни економски придобивки, како што е илустрирано на Слика 9.
11. Дополнителни алатки против вибрации
Поради малата цврстина на тенките работни парчиња вратило, лесно може да се појават вибрации при сечење со повеќе жлебови. Ова резултира со лоша завршница на површината на работното парче и може да предизвика оштетување на алатот за сечење. Како и да е, збир на алатки за антивибрации направени по нарачка може ефикасно да ги реши проблемите со вибрациите поврзани со тенки делови за време на жлебувањето (види Слика 10).
Пред да започнете со работа, инсталирајте ја само-направената алатка против вибрации во соодветна положба на квадратниот држач за алат. Следно, прикачете ја потребната алатка за вртење на жлебот на квадратниот држач за алат и прилагодете го растојанието и компресијата на пружината. Откако сè ќе се постави, можете да започнете со работа. Кога алатката за вртење ќе дојде во контакт со работното парче, алатката против вибрации истовремено ќе притиска на површината на работното парче, ефикасно намалувајќи ги вибрациите.
12. Дополнително централно капаче во живо
Кога се обработуваат мали осовини со различни форми, неопходно е да се користи центар под напон за безбедно да се држи работното парче за време на сечењето. Од краевите напрототип CNC мелењеработните парчиња често имаат различни форми и мали дијаметри, стандардните живи центри не се соодветни. За да го решам ова прашање, создадов прилагодени живи капачиња пред точки во различни форми за време на мојата производствена пракса. Потоа ги инсталирав овие капачиња на стандардни пред-точки во живо, овозможувајќи им ефективно да се користат. Структурата е прикажана на слика 11.
13. Усовршување на завршна обработка за тешко машински материјали
Кога се обработуваат предизвикувачки материјали како што се легури со висока температура и стврднат челик, од суштинско значење е да се постигне грубост на површината од Ra 0,20 до 0,05 μm и да се одржи висока димензионална точност. Обично, завршниот процес на завршна обработка се изведува со помош на мелница.
За да ја подобрите економската ефикасност, размислете за создавање збир на едноставни алатки за брусење и тркала за брусење. Со користење на брусење наместо завршување на брусење на струг, можете да постигнете подобри резултати.
Тркало за усовршување
Производство на тркало за брусење
① Состојки
Средство за врзување: 100 g епоксидна смола
Абразив: 250-300 g корунд (еднокристален корунд за тешко обработувачки материјали од никел-хром со висока температура). Користете бр. 80 за Ra0,80μm, бр. 120-150 за Ra0,20μm и бр. 200-300 за Ra0,05μm.
Зацврстувач: 7-8 g етилендиамин.
Пластификатор: 10-15 g дибутил фталат.
Материјал за мувла: HT15-33 форма.
② Начин на лиење
Средство за ослободување од мувла: Загрејте ја епоксидната смола на 70-80℃, додадете 5% полистирен, 95% раствор на толуен и дибутил фталат и рамномерно измешајте, потоа додадете корунд (или еднокристален корунд) и измешајте рамномерно, потоа загрејте на 70-80 ℃, додадете етилендиамин кога ќе се олади до 30°-38℃, измешајте рамномерно (2-5 минути), потоа истурете во калапот и чувајте го на 40℃ 24 часа пред да го одмолате.
③ Линеарната брзина \( V \) е дадена со формулата \( V = V_1 \cos \alpha \). Овде, \( V \) ја претставува релативната брзина на работното парче, особено брзината на мелење кога тркалото за брусење не прави надолжно напојување. За време на процесот на усовршување, покрај ротационото движење, работното парче се унапредува и со количина на напојување \( S \), што овозможува взаемно движење.
V1=80-120m/min
t=0,05-0,10mm
Остаток<0,1мм
④ Ладење: 70% керозин измешан со 30% моторно масло бр.
Структурата на алатот за брусење е прикажана на слика 13.
14. Брзо вчитување и растоварување вретено
При обработката на вртење, често се користат различни типови на гарнитури за лежишта за фино нагодување на надворешните кругови и свртените конусни агли. Со оглед на големите големини на сериите, процесите на утовар и истовар за време на производството може да резултираат со помошни времиња што го надминуваат вистинското време на сечење, што доведува до помала вкупна производна ефикасност. Меѓутоа, со користење на вретено за брзо полнење и растоварање заедно со алат за вртење со едно сечило и повеќерабни карбид, можеме да го намалиме помошното време за време на обработката на различни делови од чаурите на лежиштето, додека го одржуваме квалитетот на производот.
За да креирате едноставно, мало заострено вретено, започнете со вградување на мало стеснување од 0,02 mm на задниот дел од вретеното. По инсталирањето на комплетот на лежиштето, компонентата ќе се прицврсти на вретеното преку триење. Следно, користете алатка за вртење со повеќе рабови со едно сечило. Започнете со вртење на надворешниот круг, а потоа нанесете заострен агол од 15°. Откако ќе го завршите овој чекор, запрете ја машината и употребете клуч за брзо и ефикасно исфрлање на делот, како што е илустрирано на Слика 14.
15. Вртење на стврднати челични делови
(1) Еден од клучните примери за вртење на стврднати челични делови
- Повторно производство и регенерација на високобрзински челични W18Cr4V стврднати брашници (поправка по фрактура)
- Самопроизведени нестандардни мерачи на приклучоци со навој (зацврстен хардвер)
- Вртење на стврднат хардвер и прскани делови
- Вртење на стврднати хардверски мазни мерачи на приклучоци
- Крановите за полирање со навој модифицирани со брзи челични алати
Ефикасно да се справи со стврднатиот хардвер и разните предизвициЦПУ делови за обработкакои се среќаваат во процесот на производство, од суштинско значење е да се изберат соодветни материјали за алат, параметри за сечење, агли на геометријата на алатот и методи на работа со цел да се постигнат поволни економски резултати. На пример, кога ќе се скрши квадратна шипка и бара регенерација, процесот на повторно производство може да биде долг и скап. Наместо тоа, можеме да користиме карбид YM052 и други алати за сечење во коренот на првобитната фрактура на гребенот. Со мелење на главата на сечилото до негативен агол на гребење од -6° до -8°, можеме да ги подобриме неговите перформанси. Врвот за сечење може да се рафинира со масло од камен, со брзина на сечење од 10 до 15 m/min.
Откако ќе го завртиме надворешниот круг, продолжуваме со сечењето на процепот и на крајот ја обликуваме конецот, поделувајќи го процесот во Turningnd фино вртење. По грубото вртење, алатот мора повторно да се изостри и сомеле пред да продолжиме со фино вртење на надворешниот конец. Дополнително, мора да се подготви дел од внатрешната нишка на поврзувачката шипка, а алатот треба да се прилагоди откако ќе се изврши поврзувањето. На крајот на краиштата, скршената и исфрлена квадратна шипка може да се поправи со вртење, успешно враќајќи ја во првобитната форма.
(2) Избор на материјали за алат за вртење на стврднати делови
① Новите карбидни ножеви како што се YM052, YM053 и YT05 обично имаат брзина на сечење под 18m/min, а грубоста на површината на работното парче може да достигне Ra1,6~0,80μm.
② Алатката со кубен бор нитрид, модел FD, е способна да обработува разни стврднати челици и да ги прскасвртени компонентипри брзини на сечење до 100 m/min, постигнувајќи грубост на површината од Ra 0,80 до 0,20 μm. Дополнително, композитната алатка за кубен бор нитрид, DCS-F, која е произведена од државната фабрика за машини Капитал и Фабриката Гуижоу Шесто брусење тркала, покажува слични перформанси.
Сепак, ефективноста на обработката на овие алатки е инфериорна во однос на цементираниот карбид. Додека јачината на алатките со кубен бор нитрид е помала од онаа на цементираниот карбид, тие нудат помала длабочина на зафаќање и се поскапи. Покрај тоа, главата на алатот може лесно да се оштети ако се користи неправилно.
⑨ Керамички алатки, брзината на сечење е 40-60 m/min, слаба јачина.
Горенаведените алати имаат свои карактеристики во вртењето на гасени делови и треба да се изберат според специфичните услови на вртење на различни материјали и различна цврстина.
(3) Видови изгаснати челични делови од различни материјали и избор на изведба на алатот
Угаснетите челични делови од различни материјали имаат сосема различни барања за изведба на алатот со иста цврстина, што грубо може да се поделат во следните три категории;
① Високолегиран челик се однесува на челик за алат и челик за матрици (главно разни брзи челици) со вкупна содржина на легирани елементи од повеќе од 10%.
② Легираниот челик се однесува на челик за алат и челик за матрици со содржина на легирани елементи од 2-9%, како што се 9SiCr, CrWMn и легиран конструктивен челик со висока цврстина.
③ Јаглероден челик: вклучувајќи различни јаглеродни листови за алат од челик и карбуризирачки челици како што се челик T8, T10, 15 челик или челик за карбуризирање челик 20, итн.
За јаглеродниот челик, микроструктурата по гаснењето се состои од калиран мартензит и мала количина карбид, што резултира со опсег на цврстина од HV800-1000. Ова е значително пониско од тврдоста на волфрам карбид (WC), титаниум карбид (TiC) во цементиран карбид и A12D3 во керамички алатки. Дополнително, топлата цврстина на јаглеродниот челик е помала од онаа на мартензитот без легирани елементи, обично не надминува 200°C.
Како што се зголемува содржината на легирани елементи во челикот, содржината на карбид во микроструктурата по гаснењето и калењето исто така се зголемува, што доведува до покомплексна разновидност на карбиди. На пример, во брзиот челик, содржината на карбид може да достигне 10-15% (по волумен) по гаснењето и калењето, вклучувајќи ги и видовите како MC, M2C, M6, M3 и 2C. Меѓу нив, ванадиум карбид (VC) поседува висока цврстина што ја надминува онаа на тврдата фаза во општите материјали за алат.
Понатаму, присуството на повеќе елементи за легирање ја подобрува врелата цврстина на мартензитот, овозможувајќи му да достигне околу 600°C. Следствено, обработливоста на стврднати челици со слична макротврдост може значително да варира. Пред вртење на стврднати челични делови, од суштинско значење е да се идентификува нивната категорија, да се разберат нивните карактеристики и да се изберат соодветни материјали за алат, параметри за сечење и геометрија на алатот за ефективно да се заврши процесот на вртење.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com.
Време на објавување: 11-11-2024 година