1. Кои се трите методи на стегање на работните парчиња?
Постојат три начини за стегање на работните парчиња кои вклучуваат:
1) Стегање во тела
2) Директно наоѓање на точната стегач
3) Обележување на линијата и наоѓање на точната стегач.
2. Што вклучува системот за обработка?
Системот за обработка вклучува машински алати, работни парчиња, тела и алати.
3. Кои се компонентите на процесот на механичка обработка?
Компонентите на процесот на механичка обработка се груба, полуфинирачка, доработка и супердоработка.
4. Како се класифицираат реперите?
Реперите се класифицирани на следниов начин:
1. Дизајнерска основа
2. Основа на процесот: процес, мерење, склопување, позиционирање: (оригинал, дополнително): (груба основа, прифатлива основа)
Што вклучува точноста на обработката?
Точноста на обработката вклучува прецизност на димензиите, точноста на обликот и точноста на позицијата.
5. Што вклучува оригиналната грешка што се јавува при обработката?
Оригиналната грешка што се јавува при обработката вклучува принципиелна грешка, грешка при позиционирање, грешка при приспособување, грешка на алатот, грешка во прицврстувањето, грешка при ротирање на вретеното на машината, грешка во шината за водич на машината, грешка во преносот на машинската алатка, деформација на напрегањето на процесот на системот, термичка деформација на процесниот систем, абење на алатот, грешка при мерење и грешка на преостанатиот стрес на работното парче предизвикана од.
6. Како вкочанетоста на процесот на системот влијае на прецизноста на обработката, како што е деформацијата на машинскиот алат и деформацијата на работното парче?
Ова може да предизвика грешки во обликот на работното парче поради промени во положбата на точката на примена на силата за сечење, грешки при обработката предизвикани од промени во големината на силата на сечење, грешки при обработката предизвикани од силата на стегање и гравитацијата и влијанието на силата на пренос и инерцијалната сила на прецизноста на обработката.
7. Кои се грешките во водењето на машинскиот алат и ротацијата на вретеното?
Водечката шина може да предизвика релативно грешки при поместување помеѓу алатот и работното парче во насока чувствителна на грешки, додека вретеното може да има радијално кружно истекување, аксијално кружно истекување и замавнување на наклонот.
8. Што е феноменот „повторна слика на грешка“ и како можеме да го намалиме?
Кога се менува деформацијата на грешката на процесот на системот, празната грешка делумно се рефлектира на работното парче. За да го намалиме овој ефект, можеме да го зголемиме бројот на поминувања на алатот, да ја зголемиме вкочанетоста на системот за обработка, да ја намалиме количината на храна и да ја подобриме точноста на празно.
9. Како можеме да ја анализираме и намалиме грешката во преносот на синџирот за пренос на машинскиот алат?
Анализата на грешката се мери со грешката на аголот на ротација Δφ на крајниот елемент на синџирот на пренос. За да ги намалиме грешките во преносот, можеме да користиме помалку делови од синџирот за пренос, да имаме пократок синџир за пренос, да користиме помал сооднос на пренос I (особено на првиот и последниот крај), да ги направиме крајните делови на деловите за пренос што е можно попрецизни и да користиме уред за корекција.
10. Како се класифицираат грешките при обработката? Кои грешки се константни, систематски грешки со променлива вредност и случајни грешки?
Системска грешка:(грешка во системот на постојана вредност, грешка во системот на променлива вредност) случајна грешка.
Постојана системска грешка:грешка во принципот на обработка, грешка при производство на машински алати, алати, тела, деформација на стрес на системот за обработка итн.
Грешка во системот на променлива вредност:носење реквизити; грешка при термичка деформација на алати, тела, машински алати итн., пред термичка рамнотежа.
Случајни грешки:копирање на празни грешки, грешки во позиционирањето, грешки при затегнување, грешки при повеќекратно прилагодување, грешки при деформација предизвикани од резидуален стрес.
11. Кои се начините за обезбедување и подобрување на точноста на обработката?
1) Технологија за спречување грешки: разумна употреба на напредна технологија и опрема за директно намалување на оригиналната грешка, пренесување на оригиналната грешка, просек на оригиналната грешка и просек на оригиналната грешка.
2) Технологија за компензација на грешки: онлајн откривање, автоматско усогласување и мелење на парни делови и активна контрола на одлучувачките фактори на грешка.
12. Што опфаќа геометријата на обработувачката површина?
Геометриска грубост, површинска брановидност, насока на зрната, површински дефекти.
13. Кои се физичките и хемиските својства на материјалите од површинскиот слој?
1) Стврднување со ладна работа на површинскиот слој метал.
2) Металографска структура деформација на површинскиот слој метал.
3) Преостанат стрес на површинскиот слој метал.
14. Анализирајте ги факторите кои влијаат на грубоста на површината при обработката на сечењето.
Вредноста на грубоста се одредува според висината на преостанатата површина на сечењето. Главните фактори се радиусот на лакот на врвот на алатката, главниот агол на деклинација и секундарниот агол на деклинација, количината на напојување. Секундарни фактори се зголемувањето на брзината на сечење, соодветниот избор на течност за сечење, соодветното зголемување на аголот на гребло на алатот и подобрувањето на работ на алатот, квалитетот на мелење.
15. Фактори кои влијаат на грубоста на површината при обработката на мелење:
Геометриските фактори како што се количината на мелење, големината на честичките на тркалото за мелење и облогата на тркалото за мелење може да влијаат на грубоста на површината.Физичките фактори, како што се пластичната деформација на металот на површинскиот слој и изборот на мелење тркала, исто така може да влијаат на грубоста на површината.
16. Фактори кои влијаат на ладно стврднување на површините за сечење:
Количината на сечење, геометријата на алатот и својствата на материјалот за обработка може да влијаат на стврднувањето на површините за сечење со ладна работа.
17. Разбирање на изгореници со мелење, изгореници со мелење и гаснење и изгореници со мелење при жарење:
Калењето се случува кога температурата во зоната на мелење не ја надминува температурата на фазна трансформација на изгасениот челик, туку ја надминува температурата на трансформација на мартензитот. Ова резултира со калена структура со помала цврстина. Гаснењето се случува кога температурата во зоната на мелење ја надминува температурата на фазна трансформација, а површинскиот метал има секундарна структура на калење мартензит поради ладењето. Ова има поголема цврстина од оригиналниот мартензит во долниот слој и калена структура со помала цврстина од оригиналниот калиран мартензит. Греењето се случува кога температурата во зоната на мелење ја надминува температурата на фазна транзиција и нема течност за ладење за време на процесот на мелење. Ова резултира со закована структура и остар пад на цврстината.
18. Спречување и контрола на вибрации при механичка обработка:
За да ги спречите и контролирате вибрациите на механичката обработка, треба да ги елиминирате или ослабнете условите што ги создаваат. Можете исто така да ги подобрите динамичките карактеристики на системот за обработка, да ја подобрите неговата стабилност и да усвоите различни уреди за намалување на вибрациите.
19. Накратко опишете ги главните разлики и приликите на примена на машински картички за процесирање, процесни картички и процесни картички.
Процесна картичка:Производството на едно парче и мала серија се врши со обични методи на обработка.
Картичка за технологија за механичка обработка:„Производство со средна серија“ се однесува на производниот процес каде што се произведува ограничено количество производи во исто време. Од друга страна, „производството со голем обем“ бара внимателна и организирана работа за да се осигура дека производниот процес тече непречено и ефикасно. Неопходно е да се одржуваат строги мерки за контрола на квалитетот во такви случаи.
*20. Кои се принципите за избор на груби одредници? Принципи за фин репер избор?
Груба податок:1. Принципот на обезбедување меѓусебни барања за позиција; 2. Принципот на обезбедување разумна распределба на машинскиот додаток на обработената површина; 3. Принципот на олеснување на стегањето на работното парче; 4. Принципот дека грубите податоци генерално не можат повторно да се користат
Прецизен податок:1. Принципот на совпаѓање на податоците; 2. Принципот на унифициран датум; 3. Принципот на меѓусебна податок; 4. Принципот на самобенчмарк; 5. Принципот на практично стегање
21. Кои се принципите за уредување на процесната секвенца?
1) Прво обработете ја површината на податоците, а потоа обработете ги другите површини;
2） Во половина од случаите, прво обработете ја површината, а потоа обработете ги дупките;
3) Прво обработете ја главната површина, а потоа обработете ја секундарната површина;
4) Прво наредете го грубиот процес на обработка, а потоа организирајте го процесот на фина обработка. Чекори за обработка
22. Како ги делиме фазите на обработка? Кои се придобивките од поделбата на фазите на обработка?
Поделба на фази на обработка: 1. Фаза на груба обработка – фаза на полузавршување – фаза на завршна обработка – фаза на прецизна завршна обработка
Поделбата на фазите на обработка може да помогне да се обезбеди доволно време за елиминирање на термичката деформација и преостанатиот стрес предизвикан од грубата обработка, што резултира со подобрување во последователната прецизност на обработката. Дополнително, ако се најдат дефекти во празното за време на фазата на груба обработка, преминувањето кон следната фаза на обработка може да се избегне за да се спречи отпадот.
Покрај тоа, опремата може да се користи рационално со користење на ниско-прецизни машински алати за груба обработка и резервирање на прецизни машински алати за доработка за да се одржи нивното ниво на точност. Човечките ресурси, исто така, може да се организираат ефикасно, со високотехнолошки работници специјализирани за прецизна и ултра-прецизна обработка за да се обезбедат и дветеметални деловиподобрување на квалитетот и нивото на процесот, кои се критични аспекти.
23. Кои се факторите кои влијаат на маржата на процесот?
1) Димензионалната толеранција Ta на претходниот процес;
2) Грубоста на површината Ry и длабочината на дефектот на површината Ha произведени од претходниот процес;
3） Просторната грешка оставена од претходниот процес
24. Од што се состои квотата за работно време?
Т квота = T време за едно парче + t точно крајно време/n број на парчиња
25. Кои се технолошките начини за подобрување на продуктивноста?
1) Скратете го основното време;
2) Намалете го преклопувањето помеѓу помошното време и основното време;
3) Намалете го времето на уредување на работата;
4) Намалете го времето за подготовка и завршување.
26. Кои се главните содржини на прописите за процесот на склопување?
1) Анализирајте ги цртежите на производите, делете ги единиците за склопување и утврдете ги методите на склопување;
2) Развијте ја низата на склопување и поделете ги процесите на склопување;
3) Пресметајте ја квотата за време на склопување;
4) Одредете ги техничките барања за склопување, методите за проверка на квалитетот и алатките за инспекција за секој процес;
5) Одредете го начинот на транспортирање на деловите за склопување и потребната опрема и алатки;
6） Изберете и дизајнирајте алатки, тела и специјална опрема што се потребни за време на склопувањето
27. Што треба да се земе предвид при процесот на склопување на машинската структура?
1) Машинската структура треба да може да се подели на независни единици за склопување;
2) Намалете ги поправките и обработката за време на склопувањето;
3) Машинската структура треба да биде лесна за составување и расклопување.
28. Што општо опфаќа точноста на склопувањето?
1. Точност на меѓусебната позиција; 2. Точност на меѓусебното движење; 3. Точност на меѓусебната соработка
29. На кои прашања треба да се обрне внимание при пребарување на синџири со димензии на склопување?
1. Поедноставете го синџирот за димензии на склопувањето по потреба.
2. Синџирот на димензија на склопување треба да се состои од само едно парче и една алка.
3. Синџирот на димензија на склопување има насоченост, што значи дека во иста структура на склопот, може да има разлики во точноста на склопувањето во различни позиции и насоки. Доколку е потребно, синџирот на димензиите на склопувањето мора да се надгледува во различни насоки.
30. Кои се методите за да се обезбеди точност на склопувањето? Како се применуваат различните методи?
1. Метод на размена; 2. Метод на селекција; 3. Метод на модификација; 4. Метод на прилагодување
31. Кои се компонентите и функциите на тела за машински алат?
Прицврстувач за машински алат е уред што се користи за стегање на работното парче на машинска алатка. Прицврстувачот има неколку компоненти, вклучувајќи уреди за позиционирање, уреди за водење на алатот, уреди за стегање, компоненти за поврзување, тело на стегачот и други уреди. Функцијата на овие компоненти е да го задржат работното парче во вистинската позиција во однос на машинскиот алат и алатот за сечење и да ја задржат оваа позиција за време на процесот на обработка.
Главните функции на уредот вклучуваат обезбедување квалитет на обработка, подобрување на ефикасноста на производството, проширување на опсегот на технологијата на машински алати, намалување на интензитетот на трудот на работниците и обезбедување безбедност на производството. Ова го прави суштинска алатка во секој процес на обработка.
32. Како се класифицираат тела за машински алати според нивниот опсег на употреба?
1. Универзален приклучок 2. Специјален прицврстувач 3. Прилагодлив прицврстувач и групна тела 4. Комбиниран прицврстувач и случаен прицврстувач
33. Работното парче е поставено на рамнина. Кои се најчесто користените компоненти за позиционирање?
И анализирајте ја ситуацијата на елиминирање на степените на слобода.
Работното парче се поставува на рамнина. Најчесто користените компоненти за позиционирање вклучуваат фиксна поддршка, прилагодлива потпора, поддршка за самопозиционирање и помошна поддршка.
34. Работното парче е поставено со цилиндрична дупка. Кои се најчесто користените компоненти за позиционирање?
Работното парче е поставено со цилиндрична дупка. Кои се најчесто користените компоненти за позиционирање за работното парче со цилиндрична дупка вклучуваат вретено и игла за позиционирање. Може да се анализира ситуацијата на елиминирање на степените на слобода.
35. При позиционирање на работното парче на надворешна кружна површина, кои се најчесто користените компоненти за позиционирање? И анализирајте ја ситуацијата на елиминирање на степените на слобода.
Работното парче е поставено на надворешната кружна површина. Најчесто користено позиционирањеCnc свртени компонентивклучуваат блокови во форма на V.
Anebon е посветена на постигнување на извонредност и подобрување на своите мерки за да стане претпријатие со врвна и висока технологија на меѓународно ниво. Како добавувач на злато во Кина, ние сме специјализирани за обезбедување OEM услуги,обичај CNC обработка, услуги за изработка на лим и услуги за мелење. Се гордееме што ги задоволуваме специфичните потреби на нашите клиенти и се стремиме да ги исполниме нивните очекувања. Нашиот бизнис се состои од неколку одделенија, вклучувајќи производство, продажба, контрола на квалитетот и сервисен центар.
Ние нудиме прецизни делови иалуминиумски деловикои се уникатни и дизајнирани да ги задоволат вашите барања. Нашиот тим тесно ќе соработува со вас за да создаде персонализиран модел кој се разликува од другите делови достапни на пазарот. Ние сме посветени да ви обезбедиме најдобра можна услуга за да ги задоволиме сите ваши потреби. Не двоумете се да контактирате со нас во Anebon и да ни кажете како можеме да ви помогнеме.
Време на објавување: април-01-2024 година