Што знаете за процесот на површинска обработка на материјалите во CNC обработката?
За CNC обработката, површинската обработка е процес што се користи за да се подобри изгледот, како и функцијата и долговечноста на обработените материјали. Најчестите процеси што се користат за обработка на површините што се користат во CNC обработката вклучуваат отстранување на гребенот. Оваа постапка вклучува отстранување на остри рабови, бруси или кој било вишок материјал од површината на обработената компонента. Отстранувањето на гребенот ја подобрува естетиката и безбедноста на финалниот производ.
Полирање:Полирањето може да се користи за измазнување на површините на супстанцијата што резултира со сјаен и рефлективен изглед. Го подобрува изгледот на компонентите и го намалува триењето на деловите.
Мелење: Се користи за отстранување на несовршеностите на површините или за постигнување прецизни толеранции. Ова вклучува користење на тркало за мелење за отстранување на материјали од парче работа.
Елоксирање:Тоа е електрохемиски процес кој создава заштитен слој на површината на метални материјали како алуминиум. Ја подобрува отпорноста на корозија, како и естетиката, цврстината и.
галванизацијавклучува поставување на тенок слој металик над горниот дел од материјалот. Ја подобрува отпорноста на корозија, како и спроводливоста и изгледот.
Облога:Површинска обвивка е процес на нанесување на антикорозивен слој или боја на површината на материјалот. Може да обезбеди отпорност на корозија, како и отпорност на абење. Може да ја подобри и естетиката.
Термичка обработка:Ова вклучува изложување на материјалот на екстремна температура и контролирано ладење со цел да се изменат нивните механички својства. Овој процес ја подобрува издржливоста, цврстината на материјалот и отпорен на абење и деформација.
Овие третмани за површини може во голема мера да го подобрат севкупниот квалитет, перформанси и долговечноста на CNC машинските компоненти. Типот на третман што ќе го изберете зависи од материјалот, неговата наменета примена и посакуваните резултати.
Површинскиот третман е процес за создавање на материјал над основниот материјал кој има хемиски, физички и механички карактеристики кои се разликуваат од оние на основниот материјал.
Целта на површинскиот третман е да се задоволи отпорноста на абење, корозија и други потреби што ги има стоката. Најчесто користените техники за обработка на површини вклучуваат механичко мелење, хемиски третмани површинска термичка обработка и прскање на површината. Површинскиот третман е процес на чистење на површината, бришење, бришење и одмастување на надворешноста на парчето. Денес ќе разговараме за постапката за површинска обработка.
Какви придобивки може да донесе површинскиот третман на деловите за обработка?
Процедурите за терапија со површинска површина може да донесат голем број предности намашински делови, кој се состои од: Подобрена естетика: Површинските терапии, како што се затегнување, анодизирање, позлата и, исто така, доработка може да го засилат визуелниот шарм на обработените компоненти. Може да обезбеди мазна, сјајна или прилагодена завршница, подобрувајќи го вкупниот изглед на предметот.
Зголемена отпорност на 'рѓа: Многу терапии со површина, како што се анодизирање, позлата и завршна обработка, создаваат заштитен слој на површината на материјалот. Овој слој делува како пречка, заштитувајќи го делот да не дојде во контакт со корозивната поставка, со што ја зголемува неговата отпорност на корозија.
Зголемена отпорност на абење: Површинските терапии, како што се топлински третмани или завршни облоги, може драматично да ја зголемат отпорноста на абење на обработените делови. Овие процедури можат да ја подобрат цврстината, цврстината и, исто така, цврстината на материјалите, што ги прави многу поимуни на триење, триење, како и абење. Зајакнете го подмачкувањето и го намалувате триењето: некои третмани на површината, како што се полирање или слој со материјали со ниско триење, може да го минимизираат триењето помеѓу подвижните компоненти. Ова предизвикува помазна процедура, го намалува абењето, а исто така ги подобрува вкупните перформанси на обработените делови.
Многу подобра хемиска отпорност: Преку површинска обработка, хемиската отпорност на обработените компоненти може да се зголеми. Ова е особено корисно кога компонентите доаѓаат во контакт со непријателски хемикалии или соединенија кои можат да го разградат производот. Построги толеранции како и поголема прецизност: површинските третмани, како што се помошта за брусење или полирање, постигнуваат построги димензионални отпори и исто така обезбедуваат поголема точност во обработените делови. Ова е важно за апликации кои бараат висока прецизност и исто така тесни толеранции.
Подобрена адхезија и исто така лепење: Подготовката на површината може да создаде соодветна површина за лепила, бои или други пристапи за лепење. Ова овозможува помоќна и исто така многу пореномирана врска помеѓу различните елементи, подобрувајќи го интегритетот на производот. Генерално, процесите на површинска обработка играат клучна улога во оптимизирањето на карактеристиката, долговечноста и изгледот намашински компоненти, правејќи ги посоодветни за нивната посакувана примена и подобрување на нивниот вкупен висок квалитет.
Најчесто користените процеси на површинска обработка се:
Вакуумско галванизација, процес на галванизација, елоксирање, електролитичко полирање, процес на печатење на подлоги, процес на галванизација, премачкување во прав, печатење со пренос на вода, печатење на екран, електрофореза итн.
01. Позлата со правосмукалка
—— Вакуумска метализација ——
Вакуумското обложување може да се опише како процес на физичко таложење. Во суштина, гасот аргон се вбризгува во состојба на вакуум, атомите на гасот го погодуваат материјалот по избор, а материјалот што е насочен се дели на молекули, кои потоа се апсорбираат од спроводливи материи за да формираат униформа и мазна имитација на метален слој. .
Применливи материјали:
1. Може да се обложат различни материјали, вклучувајќи метали тврда и мека пластика, керамика, композитни материјали и стакло. Најчесто користен метод на галванизација е алуминиумот, по кој следат бакар и сребро.
2. Природните материјали не се соодветни за пареа поради фактот што влагата во природните материјали може да ја промени вакуумската средина.
Цената на процесот е трошокот за испарување што предметот треба да се испрска истоварен, натоварен и потоа да се врати на прскање, што значи дека трошоците за работна сила се скапи, но сепак зависи од големината и сложеноста на работното парче.
Влијание врз животната средина: Вакуумската галванизација предизвикува минимални влијанија врз животната средина, што е слично на ефектот на процесот врз околината.
02. Електрополирање
—— Електрополирање ——
Електрополирањето се однесува на електрохемиска постапка при што атомите воcnc делови за вртењекои се потопени во електролит се трансформираат во јони, а потоа се отстрануваат од површината преку проток на електричен полнеж, што резултира со ослободување од фините бруси и зголемување на осветленоста на површината.
Применливи материјали:
1. Поголемиот дел од металите се полираат електролитски, вклучително и полирањето на површината на која се подложува нерѓосувачкиот челик е најчесто користено (особено со аустенитно нерѓосувачки квалитет).
2. Различни материјали не можат да се електрополираат истовремено или дури и во ист растворувач за електролиза.
Цена на процесот: Целиот процес на електролитичко полирање е речиси целосно автоматизиран, што значи дека цената на трудот е исклучително ниска. Влијание врз животната средина: Електролитичкото полирање користи хемикалии со мал ефект. Целиот процес бара само мала количина на вода и е многу лесен за употреба. Понатаму, може да ги подобри својствата на нерѓосувачкиот челик, како и да ја одложи корозијата на нерѓосувачкиот челик.
03. Процес на печатење подлога
——Печатење со подлога——
Способноста за печатење слики, текст и графики на површини на предмети со неправилна форма станува важен аспект на специјалното печатење.
Применливи материјали:
Печатењето со подлоги е остварлива опција за речиси секој материјал, освен материјали кои се покршливи како силиконски влошки како тефлонски.
Цена на процесот Ниска цена на мувла и ниска цена на работна сила.
Влијание врз животната средина: бидејќи овој процес е ограничен на мастила кои се растворливи (кои се контаминирани со штетни хемикалии) и имаат значително влијание врз животната средина.
04. Процес на галванизирање
—— Поцинкување ——
Технологија за обработка на површини што обложува слој цинк над врвот на легурите направени од челик за естетски и анти-рѓа придобивки. Цинк облогата на површината делува како електрохемиски заштитен слој кој спречува метална корозија. Двата најчесто користени методи се галванизирање на топло и поцинкувано.
Применливи материјали:
Бидејќи галванизацијата се потпира на металуршко поврзување, овој процес е погоден за обработка на површини на железо и челик.
Трошоци за процесот: Без трошоци за мувла, краток циклус или средна работна сила, бидејќи квалитетот на површината на работното парче во голема мера се определува од рачното третирање на површината пред галванизацијата.
Влијание врз животната средина: бидејќи процесот на галванизација може да го зголеми животниот век на челичните делови за помеѓу 40 и 100 години, а исто така ја спречува корозијата и рѓосувањето што може да се појават на нив, процесот може да има влијание врз заштитата на околината. Понатаму, работното парче што е поцинкувано може да се врати во резервоарот за цинк откако ќе истече неговото време на употреба и континуираната употреба на цинк во течна форма не предизвикува физички или хемиски отпад.
05. Процес на галванизација
—— галванизација ——
Постапката за прицврстување на тенок слој од метален филм на површината на компонентите преку електролиза, со цел да се запре оксидацијата на металот, да се подобри отпорноста на абење, спроводливоста на отпорот на корозија од рефлексија на светлината и да се подобри изгледот. Надворешниот слој на многу монети, исто така, може да биде галван. .
Применливи материјали:
1. Многу метали се галат. Сепак, различни метали доаѓаат со различни нивоа на чистота и ефикасност на облогата. Најпопуларните од нив се следниве: калај и хром, сребро, никел и родиум.
2. Најпопуларниот материјал за спроведување на галванизација е ABS. ABS.
3. Металот на никел не треба да се користи за електрично обложување на производи кои доаѓаат во контакт со кожата бидејќи е надразнувач и штетен за кожата.
Трошоци за процесот: Нема трошоци за калапи, но потребни се тела за да се обезбедат трошоците за времето на делови се засноваат на температурата и видот на металот или цената на работната сила (средно-висока) зависи од специфичниот тип на компоненти за обложување, како накит и сребрен прибор, кој бара високо ниво на стручност. Со него управуваат висококвалификувани вработени поради високите барања во поглед на изгледот и долговечноста.
Влијанието на галванизацијата врз животната средина: Во процесот на галванизација се користат огромно количество токсични хемикалии, поради што професионалното пренасочување и екстракција се од суштинско значење за да се минимизира влијанието врз животната средина.
06. Печатење за пренос на вода
—— Хидротрансфер печатење ——
Тоа е техника за печатење шема во боја на хартија за пренос на површината на тродимензионален производ користејќи вода под притисок. Како што барањата на луѓето за пакување на производи и декорација на површини, употребата на печатење на барање станува се повеќе и повеќе широко распространета.
Применливи материјали:
Сите видови тврди материјали се погодни за печатење со пренос на вода и материјалите што се погодни за прскање треба да бидат соодветни за печатење со вода. Најпопуларните се деловите со вбризгување, како и металните компоненти.
Цена на процесот: Нема трошоци поврзани со мувла, но многу производи треба да се префрлат во вода истовремено со користење на тела. вкупниот трошок не е поголем од износот на време по циклус.
Влијание врз животната средина: Во споредба со прскањето на производите, печатењето со пренос на вода поцелосно применува бои за печатење што ја намалува можноста за истекување и отпад.
07. Печатење на сито
—— Печатење на екран ——
Со истиснување на стругалката, мастилото се пренесува на површината преку неговата мрежа и ја формира истата слика што беше испечатена во првата. Екранските печатачи се едноставни за корисникот и лесно се печатат и прават плочи, со ниска цена и одлична флексибилност.
Материјалите за печатење кои вообичаено се користат вклучуваат плакати за слики во боја во масло, визит-картички, корици врзани за постери, знаци за стоки, како и обоени и печатени текстили.
Применливи материјали:
Скоро секој материјал може да се испечати на екран, вклучувајќи метал, пластика, хартиена керамика, стакло и друго.
Трошоци за процесот Цената на калапот е минимална, но сепак зависи од количината на употребените бои, бидејќи секоја боја треба да се креира сама по себе. Трошоците за работна сила се многу екстремно високи, особено во случај на печатење во повеќе бои.
Влијание врз животната средина: печатењето на екран со светло обоени мастила нема негативно влијание врз животната средина, но мастилата што се составени од ПВЦ и формалдехид се токсични хемиски соединенија и бараат рециклирање, а потоа отстранети во соодветно време за да се спречи загадувањето на водата .
08. Елоксирање
—— Анодна оксидација ——
Процесот на анодна оксидација за алуминиум првенствено се заснова на електрохемискиот концепт за создавање на основен тенок слој составен од филм Al2O3 (алуминиум оксид) на алуминиум, како и легура на алуминиум. Оксидот има различни својства како заштита од корозија, декорација, изолација и отпорност на абење.
Применливи материјали:
Алуминиум, алуминиумска легура и други производи од алуминиум
Процесни трошоци: Во процесот на производство потрошувачката на електрична енергија и вода е значителна, особено за време на процесот на оксидација. Потрошувачката на енергија од самата машина бара постојано да се лади со проточна вода. Потрошувачката на енергија по тон обично е околу 1000 степени.
Влијанија врз животната средина: Елоксирањето не е исклучително во однос на енергетската ефикасност. Меѓутоа, во процесот на производство на електролиза на алуминиум, анодната реакција генерира гасови кои имаат штетни негативни ефекти врз озонската обвивка на атмосферата.
09. Цртеж од метална жица
—— Метално жичено ——
Тоа е пристап за површинска обработка што создава линии на површината на работната површина со мелење на предметот за да се постигне атрактивен удар. Според различните структури по илустрацијата на кабелот, тој може да се подели на: директно цртање на кабел, неуредно исцртување на кабел, брановидни, како и вртење.
Релевантни материјали: Речиси сите метални материјали можат да го користат процесот на цртање на метален кабел.
Трошоци за процесот: пристапот на постапката е лесен, уредите се едноставни, потрошувачката на материјали е исклучително мала, цената е прилично намалена, а исто така и финансиската предност е висока.
Влијание врз животната средина: чисти метални производи, без боја или какви било хемиски материјали на површината, висока температура од 600 степени не се топи, не произведува отровни гасови, ги задоволува барањата за безбедност од пожар, како и барањата за заштита на животната средина.
10. Декорација во калап
—— Декорација во мувла-IMD ——
Тоа е техника на обликување што ја става дијафрагмата испечатена со шаблон директно во челичниот калап и мувла, ја внесува смолата за обликување директно во металниот калап и мувлата, како и се спојува со дијафрагмата, и ја прави дијафрагмата испечатена со шема, како и инкорпорирана смола како и зацврстена право во готов производ.
Соодветен производ: пластична површина
Рафинирај ги трошоците: само треба да се отвори колекција на мувла и габи, што може да ги намали трошоците, а исто така и работните часови, високоавтоматското производство, поедноставена производна процедура, пристапот за еднократно обликување со вбризгување, како и да се постигне обликување и украсување на исто време.
Влијание врз животната средина: Оваа модерна технологија е прифатлива за животната средина, како и еколошки, спречувајќи ја контаминацијата предизвикана од конвенционалното боење, како и со галванизација.
Предностите на Anebon се намалување на трошоците, тим со динамичен приход, специјализиран QC, цврсти фабрики, услуги со врвен квалитет за CNC обработка на алуминиумски делови, сервис за правење делови и CNC обработка на делови за вртење. Anebon постави цел за тековни иновации во системот, иновации во управувањето, иновации во елитните и секторски иновации, дава целосна игра за севкупните предности и постојано прави подобрувања за поддршка на одличните.
Anebon Нов производ Кина Машина за обработка со дупка за заклучување и машина за обработка на дупка за заклучување на алуминиумски прозорец, Anebon има целосна производствена линија за материјали, линија за склопување, систем за контрола на квалитетот и што е најважно, сега Anebon има многу технологија за патенти и искусен технички и производствен тим, искусна продажна услуга тим. Со сите предности на луѓето, ќе го создадеме „реномираниот меѓународен бренд на најлонски монофиламенти“ и ќе ја шириме нашата стока во секој агол на светот. Продолжуваме да се движиме и се трудиме да им служиме на клиентите на Anebon.
Време на објавување: 29 јули 2023 година