Зошто треба да ги бришеме преработените производи?
Безбедност:
Брусите може да создадат остри рабови и испакнатини, што може да претставува ризик за работниците, како и за крајните корисници.
Квалитет:
Со отстранување на бруси, можете да го подобрите квалитетот и изгледот на вашиот производ.
Функционалност:
Брусите може да влијаат на перформансите на компонентите и нивниот интерфејс со другите делови.
Регулаторна усогласеност
Одредени индустрии имаат строги регулативи за нивоата на толеранција на брус со цел да се обезбедат перформанси и безбедност на производот.
Склопување и ракување
Отстранетите производи го олеснуваат ракувањето и склопувањето, што го намалува ризикот од оштетување.
За време на процесот на сечење метал често се создаваат бруси. Брусите може да ја намалат точноста на обработката и квалитетот на површината на работното парче. Тие, исто така, влијаат на перформансите на производот и, во некои случаи, предизвикуваат несреќи. Отстранувањето на брусите обично се користи за да се реши проблемот со брусите. Дебурирањето не е продуктивен процес. Дебурирањето е непродуктивен процес. Тоа ги зголемува трошоците, ги продолжува производните циклуси и може да доведе до укинување на целиот производ.
Тимот на Anebon ги анализирал и опишал факторите кои влијаат на формирањето на бруси за мелење. Тие, исто така, разговараа за методите и технологиите што се достапни за намалување на брусите и нивно контролирање, од фазата на структурен дизајн до процесот на производство.
1. Крајни бруси за мелење: главните типови
Според системот на класификација за бруси врз основа на движење на сечење и сечење на алатот, главните бруси што се создаваат при крајното глодање вклучуваат бруси од двете страни на главната површина, бруси долж страната во насока на сечење, бруси по дното во насока на сечење, и отсечете ги во и надвор доводите. Постојат пет типа на насочени бруси.
Слика 1 Бруси формирани со крајно мелење
Генерално, големината на брусите што се во насока на сечење на долниот раб е поголема и потешка за отстранување. Овој труд се фокусира на брусите на долниот раб што се во насоките на сечење. Големината и обликот може да се класифицираат во три различни типа на бруси кои се наоѓаат во насоката на сечење на крајното мелење. Бришките од тип I може да бидат тешки за отстранување и скапи, брусите од типот II може лесно да се отстранат, а брусите од типот III може да бидат негативни (како што е прикажано на слика 2).
Слика 2 Видови на бруси во насока на мелење.
2. Главните фактори кои влијаат на формирањето на бруси на крајните глодачки машини
Формирањето брус е сложен процес на деформација на материјалот. На формирањето на бруси влијаат голем број фактори, вклучувајќи ги материјалните својства на работното парче, неговата геометрија, површинските третмани, геометријата на алатот и патеката за сечење, абењето на алатите, параметрите за сечење, употребата на течноста за ладење итн. Блок-дијаграм на Слика 3 ги покажува факторите кои влијаат на крајните бруси за мелење. Обликот и големината на краевите бруси за мелење зависи од кумулативниот ефект на различните фактори кои влијаат при специфични услови на мелење. Сепак, различни фактори имаат различно влијание врз формирањето на бруси.
Слика 3: Табела на причините и последиците за формирање на бруси за мелење
1. Влез/излез на алатката
Брусите што се создаваат кога алатот се ротира подалеку од работното парче имаат тенденција да бидат поголеми од оние што се создаваат кога се ротира навнатре.
2. Отстранете го аголот од рамнината
Аглите на отсечени агли имаат големо влијание врз формациските бруси долж долниот раб. Кога сечинскиот раб се ротира подалеку од завршната површина на работното парче во рамнината, поминувајќи низ одредена точка нормално на оската на фреза во таа точка, векторската комбинација на брзина на алат и брзина е еднаква на Аголот помеѓу насоката на крајните страни на тој работното парче. Крајната страна на работното парче се протега од завртката за алат во точката до излезната точка на алатот. На слика 5, опсегот на Ps, аголот што е отсечен од рамнина е 0degPs=180deg.
Резултатите од тестот покажуваат дека како што се зголемува длабочината на сечењето, брусите се менуваат од тип I во тип II. Обично, минималната длабочина на глодање потребна за производство на бруси од тип II (исто така позната како гранична длабочина на сечење или dcr) се нарекува минимална длабочина на глодање. Слика 6 го илустрира влијанието на рамните агли на пресек и длабочините на сечење врз висината на брусите за време на обработката на алуминиумска легура.
Слика 6 Рамен агол на сечење, форма на брус и длабочина на сечење
Слика 6 покажува дека, кога аголот на рамно сечење е поголем од 120 степени, брусите од тип I се поголеми и длабочината на која тие се менуваат во бруси од типот II се зголемува. Мал агол на пресек на рамнина ќе го поттикне формирањето на бруси од типот II. Причината е што колку е помала вредноста на Ps, толку е поголема вкочанетоста на површината на терминалот. Ова го прави помалку веројатно за бруси.
Брзината на напојување и нејзината насока ќе влијаат на брзината и аголот на рамното сечење и на формирањето на бруси. Колку е поголема стапката на напојување и поместувањето на работ на излезот, a, и колку е помало Ps, толку е поефективно во потиснувањето на формирањето на поголеми бруси.
Слика 7 Ефекти од насоката на храна врз производството на бруси
3. Секвенца за излез од EOS врвот на алатката
Големината на брусницата во голема мера се одредува според редоследот по кој врвот на алатот излегува од крајната мелница. На слика 8, точката А го претставува помалиот раб. Точката C ги претставува главните рабови за сечење. А точката Б го претставува врвот на врвот. Радиусот на врвот на алатот се игнорира бидејќи се претпоставува дека е остар. Чиповите ќе се закачат на површината на обработеното парче ако работ AB го напушта работното парче пред работ BC. Како што продолжува процесот на глодање, чиповите се туркаат од работното парче формирајќи голем брус за сечење на долниот раб. Ако работ AB го напушта работното парче пред работ BC, чиповите ќе се закачат на преодната површина. Потоа тие се отсечени од работното парче во насока на сечење.
Експериментот покажува:
①Врвот на алатот излегува од секвенцата ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA што ја зголемува големината на брусите во низа.
②Резултатите од EOS се идентични, освен фактот дека големината на брусите произведени во пластични материјали под истата излезна секвенца е поголема од онаа произведена во кршливи материјали. Излезната секвенца на врвот на алатот е поврзана не само со геометријата на алатот, туку и со фактори како што се брзината на напојување, длабочината на глодањето, геометријата на работното парче и условите за сечење. Брусите се формираат од комбинација на повеќе фактори.
Слика 8 Формирање и редослед на излез на брус на врвот на алатот
4. Влијание на други фактори
① Параметри на глодање (температура, средина на сечење итн.). На формирањето на бруси, исто така, ќе влијаат одредени фактори. Влијанието на главните фактори како што се брзината на доводот, растојанието на глодање, итн. Теориите на EOS аголот на сечење на рамнина и излезната низа на врвот на алатот се рефлектираат во теоријата за рамни агли на сечење. Овде нема да навлегувам во детали;
② Колку повеќе пластичен материјалот наcnc делови за вртење, толку полесно ќе се формираат бруси од тип I. При завршување на мелењето кршлив материјал, големите количини на храна или големите агли на сечење со рамнина може да доведат до дефекти од типот III.
③ Зголемената вкочанетост на површината може да го потисне формирањето на бруси кога аголот помеѓу крајната површина и обработената рамнина надминува прав агол.
④ Употребата на течност за мелење е корисна за продолжување на животниот век на алатите, намалување на абењето, подмачкување на процесот на мелење и намалување на големината на брусите;
⑤ Абењето на алатот има значително влијание врз формирањето на бруси. Лакот на врвот се зголемува кога алатот се носи до одреден степен. Големината на брусот се зголемува во насока на излез на инструментот, а исто така и во насока на сечење. Потребни се дополнителни студии за да се разбере механизмот. Копајте подлабоко.
⑥ Други фактори, како што е материјалот на алатот, исто така може да влијаат на формирањето на бруси. Дијамантските алатки ги потиснуваат брусите подобро од другите алатки под исти услови.
3. Контролирањето на формирањето на бруси за мелење е лесно.
Многу фактори влијаат на формирањето на бруси со крајно мелење. Процесот на мелење е само еден фактор што влијае на формирањето на крајните бруси. Други фактори ја вклучуваат геометријата на алатот, структурата и големината на работното парче итн. Со цел да се намали бројот на произведени крани бруси, неопходно е да се контролира и намали создавањето на бруси од повеќе агли.
1. Разумен структурен дизајн
Структурата на работното парче е важен фактор во формирањето на бруси. Обликот и големината по обработката на брусите на рабовите исто така ќе се разликуваат во зависност од структурата на работното парче. Кога материјалот и површинскиот третман наcnc деловисе познати, геометријата и рабовите играат голема улога во формирањето на бруси.
2. Редоследот на обработка
Редоследот по кој се врши обработката може да има влијание и на големината и обликот на брусите. Отстранувањето на гребенот е под влијание на обликот и големината, како и обемот на работа и трошоците за отстранување на гребенот. Трошоците за отстранување на гребенот може да се намалат со избирање на вистинската секвенца на обработка.
Слика 9 Избор на метод за контрола на секвенцата на обработка
Ако рамнината на Слика 10а прво се издупчи, а потоа се бланшира, тогаш ќе има големи глодали околу дупката. Меѓутоа, ако прво се меле, а потоа се дупчат, тогаш се видливи само мали дупчења. На Слика 10б, се формира помала брусница кога прво се мелеа вдлабнатата површина, проследено со мелење на горната површина.
3. Избегнувајте излез од алатката
Важно е да се избегне повлекување на алатот, бидејќи тоа е главната причина за формирање на бруси во насоката на сечење. Брусите што се создаваат кога алатот за глодање се ротира подалеку од работното парче имаат тенденција да бидат поголеми од оние што се создаваат кога се навртува. Слика 4 покажува дека брусот создаден со користење на Слика 4б бил помал од оној што го произведува Слика 4.
4. Изберете ја правилната патека за сечење
Претходната анализа покажува дека големината на брусот е помала кога аголот на рамно сечење е помал од одредена бројка. Промените во ширината на глодањето, брзината на ротација и брзината на напојување може да го променат аголот на рамнина на исклучување. Со избирање на соодветна патека на алатот, можно е да се избегне создавање на бруси од типот I (види Слика 11).
Слика 10: Контролна патека на алатот
Слика 10а ја илустрира традиционалната патека на алатот. Засенчената површина на сликата ја покажува можната локација каде што може да се појават бруси во насока на сечење. Слика 10б покажува подобрена патека на алатот што може да го намали формирањето на бруси.
Патеката на алатот прикажана на слика 11б може да биде малку подолга и да бара малку повеќе глодање, но не бара дополнително бришење. Слика 10а, од друга страна, бара многу бришење (иако нема многу бруси во оваа област, во реалноста, треба да ги отстраните сите бруси од рабовите). Накратко, патеката на алатот на Слика 10б е поефикасна во контролирањето на брусите од Слика 10а.
5. Изберете соодветни параметри за мелење
Параметрите на крајното глодање (како што се напојување по заб, должина на крајното глодање, длабочина и геометриски агол) може да имаат значително влијание врз формирањето на бруси. Брусите се под влијание на одредени параметри.
Многу фактори влијаат на формирањето на крајно мелење џуџе. Главните фактори вклучуваат: влез/излез на алатот, рамни агли на сечење, секвенци на врвовите на алатот, параметри за глодање итн. Обликот и големината на крајната брусница се резултат на многу фактори.
Статијата започнува со структурниот дизајн на работното парче, процесот на обработка, количината на мелење и избраната алатка. Потоа ги анализира и дискутира факторите кои влијаат на глодачите и нуди методи за контрола на патеките на глодањето, избирање соодветни секвенци на обработка и подобрување на структурниот дизајн. Технологиите, методите и процесите што се користат за потиснување или минимизирање на брусите за мелење нудат изводливи технички решенија кои можат да се применат во обработката на мелење за активна контрола на големината и квалитетот на брусите, намалување на трошоците и пократки производни циклуси.
Имајте го на ум „Иницијалот на клиентот, прво висококвалитетен“, Anebon работи блиску со нашите клиенти и им обезбедува ефикасни и специјализирани стручни услуги за Factory ForЦПУ мелење мали делови, ццобработени алуминиумски деловии делови за кастинг. Бидејќи Anebon секогаш останува со оваа линија повеќе од 12 години. Anebon доби најефективна поддршка од добавувачи за одлична и цена. А Анебон ги отстрани добавувачите со слаб квалитет. Сега со нас соработуваа и неколку фабрики за OEM.
Фабрика за Кина алуминиумски дел и алуминиум, Anebon може да ги задоволи различните потреби на клиентите дома и во странство. Ги поздравуваме новите и старите клиенти да дојдат да се консултираат и преговараат со нас. Вашето задоволство е наша мотивација! Нека Anebon работи заедно за да напише брилијантно ново поглавје!
Доколку сакате да дознаете повеќе или да добиете понуда, ве молиме контактирајтеinfo@anebon.com
Време на објавување: Декември-06-2023 година